不銹鋼熱軋精軋機支撐輥輥面劃傷原因分析及處理方法

簡述了14輥、18輥及20輥軋機機架及輥系的結(jié)構(gòu)特點,及其在不銹鋼板帶生產(chǎn)中的應用。通過比較各種輥系,認為18輥軋機特別適用于1250mm板寬不銹帶鋼的開坯及軋薄;14輥軋機特別適用于1000mm以下不銹鋼軋板帶及銅板帶等合金板帶的軋制;20輥軋機則特別適用于精密薄帶的軋制,由于其板型調(diào)節(jié)手段最全,此機型軋制出的板型效果最佳。

軋制生產(chǎn)過程中,軋輥始終處于復雜的應力狀態(tài)中,如果軋輥的材質(zhì)、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線通過技術(shù)改造、對軋輥改造再利用、加強管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達到最大化。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達到了預期的效果。

淺談1250精軋機的安裝 1250精軋機組的安裝應和活套和精軋機入口導衛(wèi)和側(cè)導板同時進行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準面使上表面的標高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標高達到圖紙規(guī)定的標高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準板相對的底板。對于牌坊

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設(shè)備生產(chǎn)不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術(shù)、設(shè)備等各方面存在的問題及其相關(guān)關(guān)系。

分析發(fā)現(xiàn)了j4不銹鋼熱軋板冷軋橫裂形成的主要原因是:鋼中有大量顯微氣泡破壞基體的連續(xù)性,降低材料的塑性,導致裂紋形成。加大脫氧、脫氣力度,可減少顯微氣泡,預防裂紋形成。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機成為可能。重點闡述通過設(shè)計制作的模擬軋輥,當發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟效益。

對不銹鋼帶鋼工作輥常見的兩種結(jié)合層剝落現(xiàn)象的機理進行了分析,并結(jié)合實踐經(jīng)驗提出了降低不銹鋼帶鋼軋輥剝落事故的改進意見。

高速線材軋機生產(chǎn)不銹鋼熱軋盤條的實踐

在生產(chǎn)實踐中,由于精軋機機架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術(shù)改造。增加了機架輥驅(qū)動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設(shè)計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

用二輥式軋機生產(chǎn)小型不銹鋼H型鋼

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負值g一邊，但是此時的

不銹鋼熱軋型材調(diào)研報告

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗。

不銹鋼熱軋卷開平設(shè)備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當高，據(jù)統(tǒng)計，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設(shè)備20臺，按每臺設(shè)備單班月加工能力3000噸計， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標，熱軋開平的要求較低， 所以對設(shè)備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設(shè)備，基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標準是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點推進軋輥關(guān)鍵運營指標的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費用同比降幅達11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進的重點工作之一，該廠通過優(yōu)化軋輥采購，以及軋輥國產(chǎn)化推進和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結(jié)構(gòu)的合理化。

對熱連軋精軋機下階梯墊板級次設(shè)計與應用的相關(guān)因素進行分析并建立數(shù)學模型,以某1580mm熱連軋機為例,介紹該模型的使用方法。

結(jié)合寶鋼不銹鋼事業(yè)部生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品經(jīng)驗,說明了超純鐵素體不銹鋼在熱軋生產(chǎn)過程中存在的主要質(zhì)量問題,同時從軋制計劃編排、關(guān)鍵工藝控制、軋輥材質(zhì)使用、設(shè)備功能狀態(tài)等多個角度詳細闡述了熱軋生產(chǎn)的具體控制要求。著重從解決超純鐵素體不銹鋼軋制過程中存在的黏結(jié)現(xiàn)象著手,對關(guān)鍵工藝控制點提出了合理的控制范圍,并將理論分析與大生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結(jié)合對其控制原理進行了解釋和說明。

高速線材軋機預精軋機組通常分為平、立交替無扭線材軋機和短應力線材軋 機，因此，預精軋機組軋輥也分為輥環(huán)和整體軋輥兩種結(jié)構(gòu)形式。1986年福建 中國國際鋼鐵制品有限公司在引進高速線材軋機的同時又引進了全套軋輥，當時 由冶金部鋼鐵研究總院負責對全部軋輥進行檢測，其中預精軋機架的軋輥為高釩 鑄鐵。上世紀80年代末期，唐鋼引進的高速線材軋機對預精軋機架φ315mm輥 環(huán)材質(zhì)的要求也是高釩鑄鐵，該產(chǎn)品當時國內(nèi)沒有能夠生產(chǎn)的廠家。因此，所有 高速線材軋機預精軋機組軋輥便轉(zhuǎn)化成硬度為73hsd~80hsd的無限冷硬鑄鐵，這 一材質(zhì)一直沿用到近幾年。大多數(shù)預精軋機組輥環(huán)的材質(zhì)都是采用碳化鎢硬質(zhì)合 金，其耐磨性好，不足之處是價格昂貴、軋制成本高，而且輥環(huán)脆性大，在軋制 過程中容易破碎。隨著軋輥材料和制造技術(shù)的發(fā)展，專門用于高速線材軋機預精 軋機組的高速鋼軋輥規(guī)避了碳化鎢輥環(huán)和無限冷