不銹鋼細(xì)長軸(管)磨削加工質(zhì)量方法

精密電機(jī)不銹鋼細(xì)長軸彎曲變形的原因分析及解決對(duì)策

我們?cè)谕瓿蓽y(cè)量魚雷有關(guān)數(shù)據(jù)的“測(cè)舵尺”“舵尺尺身”的加工任務(wù)時(shí),碰到了用普通砂輪磨削1cr18ni9ti不銹鋼時(shí)燒傷工件的問題。該工件有一個(gè)窄長的定位滑動(dòng)槽需磨削(圖1)。由于奧氏體不銹鋼材料的加工性能較差,加之該工件加工的特殊性,燒傷的主要原因有以下幾點(diǎn):

針對(duì)不銹鋼細(xì)長彎管的化學(xué)拋光,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),篩選出性能較好的化學(xué)拋光添加劑,研制出一種簡(jiǎn)便易操作效果好的化學(xué)拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

不銹鋼法蘭加工方法 對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求： 加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。 在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具， 加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到 的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦， 使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的 效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了 刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的 要求： 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。 與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇 適當(dāng)?shù)睦?/p>

磨削不銹鋼加工工藝 1磨削不銹鋼有哪些特點(diǎn)？ 不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過程 中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨 削溫度可達(dá)1000℃～1500℃。同時(shí)，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪 上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵 塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比 1cr18niti嚴(yán)重，而1cr13、2cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。 不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時(shí)的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn) 象，退火層深度有時(shí)可達(dá)0.01～0.02mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo) 致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，由于奧氏體組織不夠穩(wěn) 定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，

介紹了組合砂輪磨削不銹鋼墊片時(shí)砂輪對(duì)加工表面質(zhì)量和磨削力的影響。

概述

現(xiàn)階段,不銹鋼材料在我國各行各業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛,并且取得了較為理想的應(yīng)用效果?；诖?本文對(duì)不銹鋼的機(jī)械加工方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析以及探討。

討論了不銹鋼零件加工中存在的難點(diǎn),及其對(duì)設(shè)備、機(jī)具,加工過程的要求,明確了一些注意事項(xiàng)。

不銹鋼件的加工一直是機(jī)械加工行業(yè)的難題之一。傳統(tǒng)的加工工藝方法往往無法兼顧多個(gè)方面,很難獲得較佳的綜合效益。探尋并應(yīng)用新的加工方法極為必要。本文綜述了幾種現(xiàn)行適宜于不銹鋼件加工的先進(jìn)工藝方法,以期能為突破不銹鋼件加工難題提供一定的理論參考。

我們通常把含鉻量≥11.7%或含鎳>8%的合金鋼稱為不銹鋼。按化學(xué)成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,按使用狀態(tài)下的金相組織組織可分馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體+鐵素體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼與碳鋼相

針對(duì)薄壁不銹鋼均壓球的加工難題,制作了操作簡(jiǎn)單的不銹鋼壓球夾具,介紹了加工薄壁不銹鋼均壓球的刀具、鉆具的選擇與加工方法。

采用自制法蘭轉(zhuǎn)盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)絞手、絞杠,利用鉆床主軸軸向力起攻(或起套),對(duì)不銹鋼小螺孔(m4以下)和不銹鋼小螺桿(m4以下)進(jìn)行加工,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作靈活,質(zhì)量保證,實(shí)用性強(qiáng)。

解決不銹鋼穿孔加工缺陷的方法 在激光加工不銹鋼的過程中，可能有時(shí)會(huì)遇到一些問題，比如穿孔后表面有大量黏著物無法 除去，開始切割時(shí)有會(huì)出現(xiàn)切不透，切割小圖形或者尖角出現(xiàn)掛渣等，下面就對(duì)于這些問題 做一下原因分析和解決方法的分享。 1.在不銹鋼穿孔加工時(shí)，激光束照射到材料表面，表面材料融化并被吹散到周圍形成須狀 黏著物，這些黏著物會(huì)明顯影響電容調(diào)高傳感器的仿形動(dòng)作，導(dǎo)致切割不良。解決這個(gè) 問題可以從以下幾方面入手： (1)減少熔融物的產(chǎn)生量：調(diào)整穿孔工藝，提高頻率降低單一脈沖的輸出功率可有效減 少熔融物的量，當(dāng)頻率由200hz增加到2000hz時(shí)可以明顯看到孔口的飛濺物大幅減少， 但是這會(huì)增加熱輸入量;還可以增加穿孔時(shí)的氣壓，把穿孔排出的熔融物吹走進(jìn)而減少 孔口的黏著物。 (2)防止黏著物留在板面，這種方法需要借助減少金屬粘附的崩渣防止劑及利于后期處 理的表

不銹鋼的切削加工特點(diǎn)及方法

我廠生產(chǎn)的設(shè)備主要為煉化設(shè)備,為了使聯(lián)接緊固、防腐蝕,螺母的材質(zhì)以不銹鋼為主,如1cr18ni9ti、0cr19ni9等。這種材質(zhì)的主要特性為韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差,切屑的粘附性和加工硬化趨勢(shì)較強(qiáng),尤其在不銹鋼螺母的鉆孔和攻螺紋時(shí),刀具易發(fā)熱,加大了刀具磨損的速度,降低了刀具切削性能。另

不銹鋼常用冷加工方法 (1)冷彎成型 冷彎廣泛用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，有 壹個(gè)狹長的工作臺(tái)。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原來的類型和厚度以及機(jī)器的功率和 所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床，可以生產(chǎn)長度為 9m，厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具 通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來作為進(jìn)壹步的保護(hù)措施。 利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的，但如果使用專用模具來生產(chǎn) 特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來降低模具加工費(fèi)用，以滿足其經(jīng)濟(jì)性。 (2)輥軋成型 輥軋成型方法是使用壹組連續(xù)機(jī)架把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適用于板材和異型線材的

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉(zhuǎn)爐，通過轉(zhuǎn)爐側(cè)面的風(fēng)口噴吹氧 氣、氮?dú)狻鍤?、空氣和二氧化碳?xì)?，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮?dú)狻?這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經(jīng)電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確?？焖倜撎迹档豌t損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應(yīng)采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強(qiáng)吹氬攪拌，將氧化鉻轉(zhuǎn)化為金屬，以生產(chǎn) 低硫不銹鋼。如生產(chǎn)aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮?dú)饧s 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法

薄壁不銹鋼管加工方法（干貨） 艾默生不銹鋼管卡壓施工要領(lǐng) 1、切割 2、去毛刺 3、檢查密封圈 4、套入管件 5、作標(biāo)記 6、選配鉗口 7、鉗口到位 8、卡壓 9、完成并退出

根據(jù)我公司實(shí)際生產(chǎn)中遇到的304l不銹鋼細(xì)長板件—導(dǎo)軌及導(dǎo)軌固定板，針對(duì)該兩種產(chǎn)品圖紙的各項(xiàng)要求及試加工中存在的各問題、難點(diǎn)，研制了一套裝卡簡(jiǎn)便、變形較小、合格率高的精加工新技術(shù)，這種精加工新技術(shù)不僅加工出了完全滿足圖紙及用戶要求的導(dǎo)軌及導(dǎo)軌固定板，而且對(duì)同類相似材料或結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品提供了新的思路和參考依據(jù)。

關(guān)于細(xì)長軸類易纏鐵屑的解決經(jīng)驗(yàn)！ （以下并不能完全做到不纏，由于切削液淋不到位、或切削液太小、刀磨損嚴(yán)重時(shí)、機(jī)床性能 等等原因都會(huì)影響，但以下經(jīng)驗(yàn)可以大大減小纏屑的機(jī)率。） 1：車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。 ①斜角角度和當(dāng)前車刀的主偏角差不多就行！由于毛坯外圓不規(guī)則，起刀處特別容易 纏鐵屑。 ②第一刀毛壞粗車時(shí)，為了時(shí)效和兼顧精車余量，往往切屑很厚，雖然有防纏倒角， 但仍易纏，一是把轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高，二是關(guān)鍵，應(yīng)在切屑之初時(shí)放慢進(jìn)給速度，然后再加 快?！臼纠?】 2：在精車起頭處最易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進(jìn)給倍率無需太慢，開始倒角，退 刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車 削即可。【示例1】 3：因斷屑引起的纏屑。（槽刀車長拉桿時(shí)常現(xiàn)） 粗車時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度（有時(shí)為了減小振刀除外）。然后逐步 增加或遞減余