弛放氣系統(tǒng)在合成氨回路中出現(xiàn)問(wèn)題及改造

綠色環(huán)保工作是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的重點(diǎn)工作，展望同期發(fā)展工作，環(huán)保工作對(duì)社會(huì)的發(fā)展意義最為重大。合成氨凈化系統(tǒng)就是一種專注于環(huán)境保護(hù)的一套現(xiàn)代化設(shè)備，其工作目的是對(duì)是下工業(yè)發(fā)展中有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，改善人們的生存環(huán)境目的，進(jìn)而改善人們的生活條件，提高人們的生活質(zhì)量。正因?yàn)楹铣砂眱艋到y(tǒng)工作的重要意義，所以其工作在實(shí)行中有較大的難度，有關(guān)合成氨凈化系統(tǒng)的研究是時(shí)下工作的重點(diǎn)，就以合成氨凈化系統(tǒng)改造為方向展開(kāi)討論。

黑龍江黑化集團(tuán)公司硝銨分廠利用廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備,對(duì)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中氨蒸發(fā)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)、焦?fàn)t氣壓縮機(jī),氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)等設(shè)備排放污水進(jìn)行治理,使主要污染物氨氮和油類達(dá)到環(huán)保排放要求,既節(jié)省費(fèi)用,又取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本文介紹了甲醇弛放氣制合成氨的綜合技術(shù)改造。通過(guò)技術(shù)改造，合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，不僅改善了操作環(huán)境還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

伴隨經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時(shí)也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過(guò)多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

合成氨工業(yè)為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn),但是我國(guó)的合成氨生產(chǎn)技術(shù)存在著一些問(wèn)題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術(shù)有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對(duì)這些問(wèn)題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術(shù),用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國(guó)的科學(xué)技術(shù)水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過(guò)使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對(duì)氮和氨進(jìn)行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國(guó)的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對(duì)合成氨工藝流程和其中存在的問(wèn)題進(jìn)行了深入分析,并提出了相應(yīng)的節(jié)能改造措施。

針對(duì)合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項(xiàng)目為例,對(duì)其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個(gè)重要工序進(jìn)行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

伴隨經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時(shí)也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過(guò)多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.

針對(duì)合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項(xiàng)目為例,對(duì)其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個(gè)重要工序進(jìn)行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施。

節(jié)能降耗是一種現(xiàn)實(shí)需求也是一種發(fā)展趨勢(shì),合成氨作為工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗義不容辭.本文就凈化系統(tǒng)改造以及填平補(bǔ)齊對(duì)合成氨進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,針對(duì)技術(shù)改造后存在的加壓變換管、換熱器的泄漏,變脫塔阻力大,脫碳富液泵帶氣,脫水裝置效率低,氣閥積塵,煤氣爐負(fù)荷不足等問(wèn)題進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策.

我廠合成氨銅洗再生系統(tǒng)存在 問(wèn)題的分析及改造 竇玉柱永新 (原章化肥廠．o341oo) 我廠合成氮車間銅洗再生系統(tǒng)于1994 年8月5日因全廠設(shè)備大修轉(zhuǎn)人年度停車， 整個(gè)系統(tǒng)于9月16日開(kāi)車時(shí)開(kāi)不起來(lái)，嚴(yán) 重影響壘廠的正常開(kāi)車生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為再 生塔蒗位滿．降不下來(lái)，再生燕化器壓力高 達(dá)24．5kpa，殘余二氧化碳升高傲量難以合 格．最嚴(yán)重時(shí)，燕化囂液位抽空，0急 尉下降，根本不能堅(jiān)持生產(chǎn)．所以切氣停 車。 7／jj- 根據(jù)以上情況．我們進(jìn)行了周密細(xì)致的 分析和研究，認(rèn)為造成上述情況的主要原因 是再生塔上塔液位高，將再生塔升氣帽淹 沒(méi)．形成液封，使再生氣壓力嚴(yán)重超標(biāo)， 上、下塔壓力差急劇增加，上塔的液體難以 流人下塔．故造成上塔液位增高，熟化器液 位抽空。 影響再生塔液位增高的主要原因是原設(shè) 計(jì)不夠合理．把自流管當(dāng)成帶壓管進(jìn)行設(shè) 燥

我廠合成氨車間銅洗再生系統(tǒng)于1994年8月5日因全廠設(shè)備大修轉(zhuǎn)入年度停車,整個(gè)系統(tǒng)于9月16日開(kāi)車時(shí)開(kāi)不起來(lái),嚴(yán)重影響全廠的正常開(kāi)車生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為再生塔液位滿,降不下來(lái),再生熟化器壓力高達(dá)24.5kpa,殘余二氧化碳升高微量難以合格,最嚴(yán)重時(shí),熟化器液位抽空,cu~(2+)急劇下降,根本不能堅(jiān)持生產(chǎn),所以切氣停車。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空針對(duì)存在的問(wèn)題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空。針對(duì)存在的問(wèn)題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

針對(duì)當(dāng)前建設(shè)監(jiān)理工作在運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題,從明確監(jiān)理職責(zé)、提升監(jiān)理隊(duì)伍整體素質(zhì)、加強(qiáng)監(jiān)理自身建設(shè)等方面,提出了規(guī)范監(jiān)理工作的措施,以使監(jiān)理工作順利運(yùn)行

介紹了在高強(qiáng)熱鍍鋅線工程施工中樁基礎(chǔ)出現(xiàn)的問(wèn)題分析和處理。

0前言昊華駿化集團(tuán)正陽(yáng)分公司(以下簡(jiǎn)稱正陽(yáng)分公司)具有年產(chǎn)60kt氨醇、240kt碳銨、15kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級(jí)醇化+銅洗工藝(13.0mpa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會(huì)產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負(fù)荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過(guò)2個(gè)月的運(yùn)行考核,該套裝置各項(xiàng)指標(biāo)正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術(shù)方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽(yáng)分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

介紹了合成氨原料路線改造工程投產(chǎn)以來(lái)，工藝路線實(shí)際運(yùn)行中暴露出的一些問(wèn)題，提出除者的看法和建議。

為了使我廠氨生產(chǎn)與氨加工能力相配套，通過(guò)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)、節(jié)能設(shè)備，把我廠的合成氨產(chǎn)量由產(chǎn)年７萬(wàn)噸擴(kuò)產(chǎn)到９．２萬(wàn)噸。

天脊集團(tuán)近日對(duì)合成氨裝置進(jìn)行了改造，年產(chǎn)能由30萬(wàn)噸擴(kuò)大到45萬(wàn)噸，同時(shí)噸氨綜合能耗由2．29噸標(biāo)煤下降到1．89噸。天脊集團(tuán)也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

通過(guò)對(duì)合成氨裝置原料氣流程改造,降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的.

合成氨脫碳吸收塔噴頭改造