吹風(fēng)氣余熱回收裝置節(jié)能技術(shù)改造總結(jié)

1存在問(wèn)題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風(fēng)氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風(fēng)氣余熱回收裝置,單套裝置設(shè)計(jì)回收8臺(tái)造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣。運(yùn)行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩(wěn)定,余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽量約20t/h,工藝指標(biāo)均在設(shè)計(jì)參數(shù)之內(nèi),基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;該吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行半年后,余熱鍋爐逐漸出現(xiàn)以下問(wèn)題。(1)余熱鍋爐積灰嚴(yán)重,造成燃燒爐爐內(nèi)的

對(duì)原有造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置存在問(wèn)題進(jìn)行分析,提出改造思路和實(shí)施方案,并對(duì)裝置改造后的運(yùn)行效果進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。

水蒸氣是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤鍋爐來(lái)聯(lián)合供氣,通過(guò)對(duì)原有吹風(fēng)氣余熱回收裝置進(jìn)行改造,充分回收潛熱、使生產(chǎn)蒸氣自足,徹底停用燃煤鍋爐。本文分析改造后的吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行情況,并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出處理辦法。

針對(duì)某化工集團(tuán)吹風(fēng)氣余熱回收裝置的現(xiàn)狀,提出合理、切實(shí)可行的改造方案。試運(yùn)行證明改造后實(shí)現(xiàn)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置的長(zhǎng)期、安全穩(wěn)定運(yùn)行,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)；特別是山西省《山西省大氣污染防治2018年行動(dòng)計(jì)劃》的發(fā)布和《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范》的提出；山西豐喜華瑞煤化工有限公司積極響應(yīng)相關(guān)環(huán)保政策的要求；對(duì)其循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)和吹風(fēng)氣余熱回收裝置按超低排放指標(biāo)的要求進(jìn)行了提標(biāo)改造；簡(jiǎn)介提標(biāo)改造前循環(huán)流化床鍋爐和吹風(fēng)氣余熱回收裝置的運(yùn)行狀況；詳細(xì)介紹循環(huán)流化床鍋爐與吹風(fēng)氣余熱回收裝置超低排放改造的方案、具體內(nèi)容；以及改造后試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決措施；改造后的實(shí)際運(yùn)行情況表明；脫硫塔出口煙氣顆粒物折算濃度為3.8~4.7mg/m~3；凈煙氣中的so2折算濃度為15~19mg/m~3；凈煙氣中的no_x折算濃度為32~39mg/m3；污染物排放濃度均達(dá)到了超低排放的要求；提標(biāo)改造達(dá)到了預(yù)期的目的和效果；

簡(jiǎn)要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題,針對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

}l尢千· 一 、熱蕾工作晨理 熱管余熱回收裝置 (簡(jiǎn)稱(chēng)tru)是氣熱交換 器。外觀(guān)類(lèi)似采用冷水盤(pán) 管或蒸汽盤(pán)管的普通板翅 片。兩者的最大不同點(diǎn)是 前者每根管子通過(guò)u型管 或端扳連接到其它的管子 上，而熱管式換熱器中的 每根管子則是各自獨(dú)立． 熱氣從熱交換器的一 端通過(guò)，冷氣從另一端與 熱氣或反方向流過(guò)換熱 器，由暖氣例獲得的熱能 經(jīng)過(guò)熱管傳遞，在冷氣側(cè) 與冷氣接觸加熱冷氣 熱管是密閉式容器， 管內(nèi)設(shè)有毛細(xì)管式吸液 芯，并封有工作液體，當(dāng) 給管子的一端加熱時(shí)，此 段被加熱并產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，蒸發(fā)后的蒸汽移 動(dòng)剜麓子的另一端釋放熱能。蒸汽隨著釋 放熱能而冷凝液化。冷凝液體從釋放熱能這 一端返圊蒸發(fā)段。 如果使蒸段低于水平面傾斜運(yùn)行，便 可墩太幅痿增撩熱管的熱交換能力。種用傾 斜運(yùn)行逮一技術(shù)特

介紹了合成氨生產(chǎn)中造氣爐吹風(fēng)氣余熱回收裝置的工藝流程、主要設(shè)備和技術(shù)特性；分析了吹風(fēng)氣余熱回收裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題；提出了相應(yīng)的技改設(shè)計(jì)方案。結(jié)果表明：吹風(fēng)氣余熱回收裝置年利潤(rùn)為1175萬(wàn)元，投資回收期為6個(gè)月，且裝置生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)和環(huán)保效果均達(dá)標(biāo)。

簡(jiǎn)要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號(hào)高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對(duì)其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實(shí)施過(guò)程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計(jì)3套（空氣、煤氣、煙氣）換熱器。每套換熱器換熱片由原來(lái)的8組增加到12組,同時(shí)更換3個(gè)煙氣系統(tǒng)的閥門(mén)。改造歷時(shí)78天,比計(jì)劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

簡(jiǎn)要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號(hào)高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對(duì)其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實(shí)施過(guò)程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計(jì)3套(空氣、煤氣、煙氣)換熱器。每套換熱器換熱片由原來(lái)的8組增加到12組,同時(shí)更換3個(gè)煙氣系統(tǒng)的閥門(mén)。改造歷時(shí)78天,比計(jì)劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

具有余熱回收裝置的制冷系統(tǒng)——制冷系統(tǒng)在制冷時(shí)，會(huì)向環(huán)境排放大量熱量，既浪費(fèi)熱能，又造成對(duì)環(huán)境的“熱污染”。文章介紹一種具有余熱回收裝置的制冷系統(tǒng)，可以將制冷系統(tǒng)工作時(shí)冷凝器散發(fā)的熱量加以回收利用，并生產(chǎn)出65℃左右的熱水，以供生活及工業(yè)洗滌用...

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車(chē)間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來(lái)的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車(chē)間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過(guò)改造后取得明顯效果。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺(tái)φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)和環(huán)保要

本文闡述了小氮肥φ3200燃燒爐吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)配套φ2610造氣爐改造和使用情況。

概述了新建造氣吹風(fēng)氣余熱回收及環(huán)保裝置工藝選擇、系統(tǒng)控制、投資、效益等;重點(diǎn)闡述了利用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀氨水作為吸收液并采用scr工藝成熟的中溫(即溫度在320～420℃)催化劑技術(shù)的煙氣脫硝系統(tǒng);通過(guò)對(duì)造氣吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)改造,提高了蒸汽產(chǎn)量及品位。

四川內(nèi)江化工機(jī)械廠(chǎng)馮定君報(bào)導(dǎo),該廠(chǎng)與銀山磷肥廠(chǎng)聯(lián)臺(tái)開(kāi)發(fā)的so_3中溫余熱回收裝置:熱管撓性管板蒸發(fā)器已在銀山磷肥廠(chǎng)8萬(wàn)t/a硫酸系統(tǒng)中投入運(yùn)行,已獲國(guó)家專(zhuān)利,專(zhuān)利號(hào)93200408.3。硫酸生產(chǎn)中so_2爐氣余熱鍋爐已廣泛應(yīng)用。轉(zhuǎn)

對(duì)固定層煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣余熱回收過(guò)程的安全性與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探討,同時(shí)也對(duì)影響其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素進(jìn)行了分析,指出了開(kāi)好、開(kāi)穩(wěn)吹風(fēng)氣余熱回收裝置的重要性。

分析吹風(fēng)氣回收存在的問(wèn)題,介紹了裝置的吹灰改造措施。對(duì)改造前后的生產(chǎn)運(yùn)行效果進(jìn)行對(duì)比和總結(jié),結(jié)果表明,改造后蒸汽產(chǎn)量提高了20%。

排風(fēng)熱回收裝置的適用性研究——利用熱回收裝置回收排風(fēng)中的能量是空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能的一項(xiàng)有力措施。首先對(duì)常見(jiàn)的熱回收裝置的原理和性能作了簡(jiǎn)要介紹，然后利用技術(shù)資料對(duì)全熱和顯熱回收效率進(jìn)行比較，論證了不同工況下排風(fēng)熱回收裝置的節(jié)能特性。并通過(guò)實(shí)例進(jìn)行經(jīng)...

設(shè)置排風(fēng)熱回收裝置能節(jié)多少能? 作者：徐征，xuzheng 作者單位：中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院 刊名：暖通空調(diào) 英文刊名：heatingventilating&airconditioning 年，卷(期)：2007，37(6) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(xiàn)(3條) 1.中國(guó)建筑科學(xué)研究院.中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)建筑節(jié)能專(zhuān)業(yè)委員會(huì)gb50189-2005.公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2005 2.北京市建筑設(shè)計(jì)研究院dbj01-621-2005.公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2005 3.中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院gb50019-2003.采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范2004 相似文獻(xiàn)(4條) 1.學(xué)位論文柯瑩空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)熱回收2006 排風(fēng)熱回收裝置是伴隨著現(xiàn)今暖通界對(duì)節(jié)能和環(huán)保的要求而產(chǎn)生的，是一種以可持續(xù)發(fā)展為理念的設(shè)備。利用排風(fēng)熱回收裝置，可以有效的