承壓型盤式連續(xù)干燥器在聚磷酸鹽中的開發(fā)及應(yīng)用

傳統(tǒng)鹵系阻燃劑由于會對環(huán)境造成影響,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃劑的無鹵化正成為阻燃劑開發(fā)應(yīng)用的主要趨勢,膨脹型阻燃劑是當(dāng)前阻燃領(lǐng)域內(nèi)研究的熱點之一,也被視為實現(xiàn)阻燃劑無鹵化的一個新的途徑。

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過赫爾槽實驗優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

采用粉末飄浮法制備了磷酸鹽玻璃微球。通過使用差熱分析儀,x射線衍射儀,掃描電鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對所制備的磷酸鹽玻璃微球的性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:磷酸鹽玻璃微球的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和析晶溫度為580℃和930℃,主晶相為mg3(po4)2,直徑約為5μm。所制備的磷酸鹽玻璃微球可以用于光學(xué)微腔的研究。

本文采用ca-al-mg-p-si體系,制備免燒型磷酸鹽陶瓷磚。實踐證明,所制備陶瓷磚的致密度大于1.8g/cm3、翹曲度小于20‰、彎曲強(qiáng)度大于20mpa。配方組成中磷酸-磷酸鹽溶液為30%~50%、硅灰石為40%~60%、mgo為2%~6%、蛭石和云母為5%~20%。

對膨脹型阻燃劑(ifr)三聚氰胺聚磷酸鹽(mpp)的性質(zhì)、特點進(jìn)行了簡單介紹,對mpp的合成工藝熱處理法和溶劑法進(jìn)行了重點綜述。最后,提出了mpp未來研究和應(yīng)用的方向。

干燥器的設(shè)計： 干燥器設(shè)計的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時間必須等于或大于所需的干燥時間，其設(shè)計 計算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關(guān)系和平衡關(guān)系四個方程。在干燥器設(shè)計中，有關(guān)干燥 器操作條件的確定，通常需由實驗測定或可按下述一般選擇原則考慮。 1.干燥介質(zhì)的選擇 干燥介質(zhì)的選擇，決定于干燥過程的工藝及可利用的熱源。基本的熱源有飽和水蒸氣、液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對流干燥介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過熱蒸汽。 當(dāng)干燥操作溫度不太高、且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時，可采用熱空氣作為干燥 介質(zhì)。對某些易氧化的物料，或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時，則宜采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。 煙道氣適用于高溫干燥，但要求被干燥的物料不怕污染，而且不與煙氣中的so2和co2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高，故可強(qiáng)化干燥過程，縮短干燥時間。此外還應(yīng)考慮介質(zhì)的

五層干燥器在拋光磚生產(chǎn)中的應(yīng)用

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時間、陳化時間等因素對磷酸鹽去除效果和氨氮殘留量的影響。實驗得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時的較佳實驗條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時間為30min以及在上述實驗條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

本文主要介紹了干燥器的主要內(nèi)部構(gòu)造和干燥劑的一些特性,并就其在空調(diào)器上的一些應(yīng)用情況做了分析,據(jù)此提出了改進(jìn)和優(yōu)化方案,以達(dá)到提高空調(diào)器整個制冷系統(tǒng)的可靠性和整機(jī)使用壽命的目的。

烏茲別克斯坦克孜勒庫姆磷酸鹽廠在2007年來臨之際順利完成了現(xiàn)代化技術(shù)改造。今后，該廠的年生產(chǎn)能力將達(dá)到40萬t純磷精礦和20萬t磷鈣石粉?？俗卫諑炷妨姿猁}廠隸屬于烏茲別克斯坦納沃伊采礦冶金聯(lián)合企業(yè)。該廠現(xiàn)代化技術(shù)改造所用的1000萬歐元資金全部由納沃伊采礦冶金聯(lián)合企業(yè)提供。

在氧化鎂固化劑的基礎(chǔ)上引入其他物質(zhì)制成復(fù)合固化劑,并與單一氧化鎂固化劑的相關(guān)性能進(jìn)行比較。試驗結(jié)果表明,在幾種復(fù)合固化劑中,含20%鐵粉的復(fù)合固化劑和含30%氧化銅的復(fù)合固化劑效果最好。同時,澆注實驗證明其使用性能也良好。

優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的試制

研究了顆粒組成、細(xì)粉的粒度、成型壓力、鋁礬土的質(zhì)量、磷酸鋁結(jié)合劑的濃度、外加劑的選擇、困料時間和溫度及熱處理溫度等對水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能的影響,并提出了最佳的工藝方案。

為了解決焦磷酸鹽鍍銅錫合金鍍液的穩(wěn)定性問題,對kno3在鍍液中的作用機(jī)理進(jìn)了探討。測試得到陽極和陰極的電流效率分別為100%和50%左右,陽極溶解的銅離子含量不斷上升,通過循環(huán)伏安測試發(fā)現(xiàn)kno3在陰極的還原造成還原產(chǎn)物的積累,鍍液成分逐漸偏離正常工作范圍,最終使工藝無法正常運轉(zhuǎn)。用自制活性鈦基陽極電解處理鍍液,可以保證電鍍的正常進(jìn)行。

以水基膨脹型阻燃劑對紙板進(jìn)行阻燃處理。制備以改性脒基脲磷酸鹽為阻燃成分的水基型阻燃液,取125g普通紙板分別浸漬于不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的阻燃液中5min,在80℃真空烘箱中烘干至恒重。經(jīng)15%以上質(zhì)量分?jǐn)?shù)阻燃液處理后的樣品各項燃燒性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,具有明顯的阻燃效果。

磷酸鹽結(jié)合的高強(qiáng)耐磨高鋁磚的研制

通過一步法和兩步法合成了三聚氰胺聚磷酸鹽(mpop),采用紅外光譜(ftir)、x射線衍射(xrd)、熱失重分析(tg)等方法對其進(jìn)行表征,并在玻纖增強(qiáng)尼龍中對其阻燃性能進(jìn)行了初步評價。熱失重分析結(jié)果顯示,二步法合成的mpop分解溫度較高;ftir、xrd結(jié)果表明,二步法較一步法合成的mpop樣品純度更高、結(jié)晶性能更好;從阻燃性能來看,二步法合成的mpop阻燃性能明顯優(yōu)于一步法樣品。

磷酸鹽水泥可用于儲存核廢料

依據(jù)電位活化理論,研究了超低濃度焦磷酸銅預(yù)鍍銅電解液,其組成為:0.5~2.5g/l焦磷酸銅,150~200g/l焦磷酸鉀。在該電解液中的陰極鋼鐵件主要發(fā)生水的電解反應(yīng),同時,工件表面的氧化膜被還原。經(jīng)過上述處理后,工件表面鍍上一層銅膜,然后按常規(guī)焦磷酸鹽工藝鍍銅。實驗表明,鍍層與基體的結(jié)合力與鋼鐵件氰化鍍銅大體相同。

西式火腿類肉制品由于方便、衛(wèi)生、易于保存而受到廣大消費者的青睞。其生產(chǎn)中使用的磷酸鹽添加劑具有保持肉的持水性,增進(jìn)結(jié)著力,保持柔嫩性等特點。但磷酸鹽類能與人體內(nèi)必需的微量元素結(jié)合而排出體外,造成人體內(nèi)這些元素的缺乏,從而給人體健康帶來隱患,因此國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中對其做了限制。我們于1993年—1996年連續(xù)對市售西式火腿中復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行了抽檢,現(xiàn)將調(diào)查情況報告如下。

近年來,磷酸鹽高鋁磚用于立窯喇叭口作窯襯日益增多,經(jīng)試用證明,磷酸鹽高鋁磚具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性,較高的耐磨性和化學(xué)侵蝕性,因此,它是立窯喇叭口的理想窯襯之一,將有取代普通高鋁磚的趨勢。但是,從我廠的使用情況來看,這種磚也有不足之處?，F(xiàn)在,就來談?wù)勈褂昧姿猁}高鋁磚的利弊,希望同大家探討。我廠于1985年11月和1986年2月,先后在φ2.6×9米、φ2.6×10米兩臺盤塔式機(jī)立窯喇叭口部位(延伸到喇叭口下0.8米)使用磷酸鹽高鋁磚。設(shè)計的喇叭口參數(shù)分別為1371×17.24°、1342×18.34°(喇叭口深×角度)。這種磚使用已超過一年半,還可以繼續(xù)使用。

本文簡述了磷酸鹽澆注料的性能及施工特點,并結(jié)合作者近幾年的實踐經(jīng)驗,說明該澆注料在工業(yè)爐上具有一定的應(yīng)用價值,尤其是在爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火磚,既能夠提高爐襯使用壽命,又能降低工人的勞動強(qiáng)度。