操作因素對E308-16焊條熔敷金屬抗裂性的影響

對系列碳含量的高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性進行了試驗,采用掃描電子顯微鏡對沖擊斷口和金相磨面的微觀形貌進行了分析,結(jié)合x射線能譜儀和透射電子顯微鏡對其中第二相的成分和結(jié)構(gòu)進行了確定,并采用熱力學軟件thermo-calc對凝固相的組成及其中第二相的含量進行了計算.結(jié)果表明,沖擊韌性隨碳含量的增加而線性降低,主要原因在于隨著碳含量的增加,在凝固末期形成于奧氏體枝晶間的碳化物由顆粒狀變?yōu)閷悠瑺?尺寸和含量均相應增大,減弱了基體的連續(xù)性,同時由于自身的脆性破碎導致裂紋低能擴展,使沖擊韌性降低.

微量b對440mpa級焊條熔敷金屬低溫沖擊韌性的影響——通過藥皮過渡添加b，研究了微量b對440mpa級焊條熔敷金屬低溫沖擊韌性的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，沖擊韌性對b含量的變化較敏感，同時當焊縫中ti含量不同時，b含量的影響也不同。當ti含量為0．01％～0．04％(u·)時，b...

基于現(xiàn)有焊條性能的特點,針對典型低合金鋼焊條(e5515型焊條)當焊接碳當量ce>0.4%的中、高碳鋼時,焊接性較差的問題,在新型低合金鋼焊條藥皮配方開發(fā)研制中采取藥皮過渡微量的稀土氧化物。通過沖擊韌度、拉伸、硬度和金相等試驗研究氧化鈰對低合金鋼焊條熔敷金屬力學性能影響和組織的影響,利用掃描電子顯微鏡對顯微組織進行觀察分析,用x射線能譜儀進行能譜分析。分析研究結(jié)果表明,加入適量的稀土氧化物能夠細化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌度;稀土能降低熔敷金屬中的氫,從而顯著降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當氧化鈰加入量最佳時,熔敷金屬的抗拉強度提高了43.27%,屈服強度提高了52.11%,沖擊韌度提高了26.49%,而硬度卻不下降。

向焊條藥皮中添加不同比例的脫氧劑金屬錳和鈦鐵獲得4種電焊條,通過焊條熔敷金屬化學成分分析、力學性能試驗及金相試驗,研究了金屬錳、鈦鐵作為脫氧劑對電焊條熔敷金屬力學性能的影響。結(jié)果表明,隨著藥皮中金屬錳含量的增加,焊條熔敷金屬拉伸強度升高,沖擊韌性出現(xiàn)峰值;隨著鈦鐵含量增加,焊條熔敷金屬拉伸強度升高,沖擊韌性提高。

硅含量對氬弧焊熔敷金屬沖擊韌度的影響——通過示波沖擊、斷口掃描及顯微組織觀察等試驗，研究了小于0．5％的硅含量對低含氧量手工氬弧焊熔敷金屬沖擊韌度的影響。結(jié)果表明，隨著硅含量的增加，熔敷金屬沖擊韌度下降；低硅含量時，熔敷金屬顯微組織以針狀鐵素...

以e501t1型藥芯焊絲為例,通過焊接試驗分析了n含量對熔敷金屬韌性的影響,并對焊縫熔敷金屬中n含量的主要來源進行了分析。結(jié)果表明,保護氣體co2的純度不高也會導致焊縫的低溫沖擊韌性大幅降低。因此,監(jiān)控co2保護氣體的質(zhì)量是十分必要的,有助于藥芯焊絲的正確使用,提高船舶焊接質(zhì)量。

研制9%ni鋼用鎳基焊條的難點在于滿足熔敷金屬強度和塑性指標的前提下提高其低溫韌性。在力學性能分析的基礎上,采用彩色金相分析、掃描電鏡及能譜分析、x射線衍射分析技術研究了鈮對9%ni鋼用鎳基焊條熔敷金屬組織和性能的影響。試驗結(jié)果表明,熔敷金屬中鈮的加入能明顯提高其強度和塑性。但鈮的質(zhì)量分數(shù)達到3.5%后,雖然熔敷金屬的強度進一步提高,但形成了脆性的金屬間化合物laves相,導致熔敷金屬低溫韌性下降。

基于現(xiàn)有低碳鋼焊條性能的特點,針對典型低碳鋼焊條(e4303型焊條)抗裂性較差的問題,在新型低碳鋼焊條藥皮配方開發(fā)研制中采取藥皮過渡微量的鑭釔元素。通過沖擊韌性、拉伸、硬度、金相等試驗研究鑭釔元素對低碳鋼焊條熔敷金屬組織和力學性能的影響,利用掃描電子顯微鏡對顯微組織進行觀察分析,用x射線熒光光譜儀進行光譜分析。結(jié)果表明:加入適量的鑭釔元素能夠細化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌性。當鑭釔元素加入量最佳(3.5%鑭和0.6%釔)時,熔敷金屬的沖擊韌性提高了38.8%,延伸率提高了25%,抗拉強度提高了11.9%,屈服強度提高了10.9%,硬度卻不下降。

對mnnicrmo和7%nimo合金系的高強度焊條熔敷金屬進行了試驗研究。結(jié)果顯示,mnnicrmo系可在0.05%-0.07%碳含量條件下獲得屈服強度大于900mpa的高強度焊縫金屬,akv-50℃40-60j,焊縫屈強比0.93-0.98,強度穩(wěn)定;7%nimo合金系可在≤0.05%碳含量條件下獲得屈服強度大于900mpa的高強度焊縫金屬,akv-50℃50-80j,焊縫屈強比0.92-0.94,焊縫金屬塑性較差。從焊縫金屬組織類型、殘余奧氏體含量等角度分析了其原因,為高焊條熔敷金屬合金系的優(yōu)化選擇提供了必要的基礎。

針對焊接電流形式與極性、層間溫度、施焊場地溫度、焊縫冷卻方式以及焊接電流大小等工藝因素對gysd608焊條堆焊金屬硬度的影響進行了試驗研究。結(jié)果表明,只要合理控制上述因素,就能獲得較高的堆焊金屬硬度值。為gysd608焊條制定合理的焊接工藝及其推廣應用起到指導作用。

介紹了e308-xx型不銹鋼焊條藥皮類型、熔滴過渡形態(tài)和冶金學過程的特點,探討藥皮類型對焊條工藝質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,e308-xx型焊條藥皮類型有五種,其所用電源類型、極性以及適用的焊接位置各異。藥皮類型15和25焊條具有短路過渡形態(tài),藥皮類型16焊條具有短路+渣壁混合過渡形態(tài),藥皮類型17和26焊條具有渣壁過渡形態(tài)。藥皮類型16、17和26焊條,在熔滴過渡區(qū)的滲si反應使熔滴增氧、細化,有利形成渣壁過渡。藥皮類型25和26焊條分別克服了15和16焊條的工藝質(zhì)量問題,但前者不能完全取代后者;藥皮類型17焊條的工藝性最好,但對氣孔敏感;藥皮類型15、25焊條焊縫的綜合性能比16、17和26更好。

ktd—407熱鍛模焊條熔敷金屬成分、組織與性能——測定了ktd_4o7熱鍛模焊條熔敷金屬的成分、組織與性能。結(jié)果表明：超低碳板條馬氏體基體使該焊條熔敷金屬焊態(tài)硬度較低，可進行常規(guī)切削加工。經(jīng)480℃時效處理后，基體上大量彌散析出粒狀niai(ti·b)，使其強度...

采用可調(diào)拘束試驗,初步研究了nb元素對hs690焊絲熔敷金屬結(jié)晶裂紋的影響.試驗結(jié)果表明:含nb焊絲熔敷金屬的臨界應變速率低、最大裂紋長度大和結(jié)晶裂紋敏感性大.nb的低熔點共晶物是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因.

e4303焊條、e5016焊條、e55焊條有什么區(qū)別 hrb400與hrb335、hrb400與hrb400之間焊接采用哪種焊條？ 答：e4303就是j422焊條，屈服強度大于330mpa，抗拉強度大于420mpa。 e5016就是j506焊條，屈服強度大于400mpa，抗拉強度大于490mpa。 e55是指屈服強度大于440mpa，抗拉強度大于550mpa。有j556、j557焊條等。 hrb335是指其屈服強度大于335，抗拉強度大于455。 hrb400是指其屈服強度大于400，抗拉強度大于570。 根據(jù)強度較低原則，建議你第一個選j506焊條。 第二個選e55級別的焊條，可以選擇j557。

焊條熔敷金屬沖擊斷口分維與其沖擊韌度之間的關系初探——運用垂直截面法和計算機圖像處理技術，對低舍金高強鋼焊條熔敷金屬沖擊斷口分形雛數(shù)與其沖擊韌度之間的關系進行了初步探討。結(jié)果表明：在本試驗條的條件下。所求得的焊條熔敷金屬沖擊斷口分形雛數(shù)與其沖...

焊條熔敷金屬抗拉強度預報神經(jīng)網(wǎng)絡模型——基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡原理，以酸性焊條配方為研究對象，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持的基礎上，建立了反映焊條配方與熔敷金屬抗拉強度之間映射關系的神經(jīng)網(wǎng)絡模型。采用bp算法訓練網(wǎng)絡。研究結(jié)果表明，該模型預測的結(jié)果同生產(chǎn)實際值之間...

制備了p92焊條的全熔敷金屬試樣,在625℃最長時間104h條件下進行高溫時效性能試驗,研究了p92焊條熔敷金屬高溫時效時間對沖擊韌性和微觀組織變化的影響。試驗結(jié)果表明:p92焊條熔敷金屬有明顯的時效脆化傾向,時效前后組織中m23c6相和δ鐵素體數(shù)量無明顯變化,mx也非常穩(wěn)定,104h時效后在晶界析出了許多明亮的富w和mo的laves相,laves相在晶界析出是熔敷金屬高溫時效脆化的主要原因。隨著高溫時效時間的延長,熔敷金屬沖擊功逐漸降低,在1000～3000h之間沖擊功的下降最為顯著,之后隨著時間延長,下降趨勢變緩。

針對低合金耐磨鋼在使用過程中的特點,開發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進行了分析。結(jié)果表明,稀土的加入能夠細化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。

為了考察焊接熱輸入對e501t1型藥芯焊絲熔敷金屬性能的影響,按照中國船級社標準要求進行試板焊接試驗,分析了焊接熱輸入對熔敷金屬化學成分、力學性能及組織形貌的影響規(guī)律,為了獲得良好的熔敷金屬性能,確定采用不擺動、每層2道工藝進行焊接。

e4303焊條 簡介j422焊條是普通叫法，對應國際標準牌號e4303。它是一種酸性焊條，藥 皮鈦鈣型，j表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度，熔金抗拉強度 不低于420mpa。 編輯本段用途 主要用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強度等級低的低合金鋼，一般用于焊 接鋼結(jié)構(gòu)和普通碳鋼管道的焊接。 規(guī)格 e4303焊條直徑從到不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優(yōu)良的焊接 工藝性能和力學性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。 熔敷金屬成份 e4303成分cmnsipscrcuni 質(zhì)量含量百分數(shù) 《《《《 山東光源特種耐磨焊條廠 型號e4303材質(zhì)碳鋼 焊芯 直徑 （mm）品牌金橋 類型碳鋼焊條 藥皮性 質(zhì) 堿性焊條 直徑（mm）長度350-400（mm） 焊接 電流 60-90（a） 電流

根據(jù)實驗結(jié)果,分析了不銹鋼焊條熔渣宏觀斷口形貌和熔渣的微觀結(jié)構(gòu)對脫渣性的影響。試驗結(jié)果表明:渣殼內(nèi)氣孔數(shù)少、尺寸較小、渣的致密度較高時,脫渣性好。熔渣的微觀結(jié)構(gòu)中,渣殼中白色球狀相數(shù)量較少、白色第二相結(jié)構(gòu)呈樹枝狀或方向性較強的骨架狀和枝狀結(jié)構(gòu)時,不銹鋼焊條的脫渣性能好。

對降低手工焊條熔敷金屬擴散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠到被使用過程中總會被烘干2～3次,這種重復烘干對擴散氫的影響尚未有人探討過.針對這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理條件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴散氫.試驗結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴散氫顯著降低.