地板基材蠟的研制

利用植物纖維與塑料加工生產(chǎn)地板材料的試驗(yàn)表明,利用纖維/聚丙稀復(fù)合的產(chǎn)品有較好的性能,可以滿足合格品的質(zhì)量要求,在添加偶聯(lián)劑的條件下,可滿足優(yōu)等品的質(zhì)量要求而其余2種塑料與纖維的復(fù)合在添加偶聯(lián)劑的條件下可超過合格品的質(zhì)量要求偶聯(lián)劑的存在,改善了纖維與塑料的界面狀態(tài),提高了復(fù)合材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度,從而提高了復(fù)合材料的性能

地板基材用樺木膠合板在生產(chǎn)上易出現(xiàn)的問題與對策

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利用熱壓方式制造三種類型的復(fù)合材料(纖維/聚丙烯,纖維/聚乙烯,纖維/聚苯乙烯)并將其應(yīng)用于地板基材,同時(shí)測量了每種復(fù)合材料的物理力學(xué)性能。結(jié)果表明,添加耦聯(lián)劑的纖維/聚丙烯、纖維/聚乙烯和纖維/聚苯乙烯復(fù)合材料的彎曲彈性模量分別比未添加耦聯(lián)劑的復(fù)合材料的彈性模量增加了18.4%,37.1%,42%。在三種類型的纖維/塑料復(fù)合材料中,纖維/聚丙烯復(fù)合材料具有最好的機(jī)械性能,它能達(dá)到合格品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)其添加耦聯(lián)劑后,產(chǎn)品性能能超過優(yōu)等品質(zhì)量要求。而纖維/聚乙烯、纖維/聚苯乙烯復(fù)合材料的性能只有在添加耦聯(lián)劑的情況下可超過合格品質(zhì)量要求。表2參11。

地板基材質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目啟動

通過試驗(yàn)研究對竹塑復(fù)合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)進(jìn)行選擇。結(jié)果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時(shí)間10min的工藝參數(shù)模壓成型生產(chǎn)竹塑復(fù)合材料地板基材,其主要物理力學(xué)性能達(dá)到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(gb/t18102-2000)中的技術(shù)指標(biāo)要求。

采用"密實(shí)化(常溫/100℃、增濕/不增濕)-炭化(溫度:240、260、280℃;時(shí)間:30～180s)"兩步法工藝改性意楊木材,測試了密實(shí)前后板材的斷面密度分布,密實(shí)后板材的吸濕/水浴回彈,以及炭化后板材的表面硬度、耐磨性和潤濕性。結(jié)果表明:密實(shí)化提高了木材的表層密度,壓縮率由表及里呈遞減趨勢,壓縮程度可由密實(shí)工藝參數(shù)調(diào)控;在常溫、常濕條件下,密實(shí)后的意楊板材具有較低的回彈率;密實(shí)和炭化提高了木材的硬度和表面耐磨性,改變了木材的表面潤濕性。

楊木地板基材密實(shí)和碳化改性

采用掃描電鏡顯微分析及熱分析研究相容劑改性后的木纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料,結(jié)果表明相容劑可提高木纖維與塑料基體的浸潤性,提高復(fù)合材料的相變溫度及熱穩(wěn)定性。

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量對改性脲醛樹脂及地板基材性能的影響,確定了制備實(shí)木復(fù)合地板基材用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠的制備工藝,其制得地板基材的物理力學(xué)性能穩(wěn)定,且達(dá)到ly/t1738—2008《實(shí)木復(fù)合地板用膠合板》的規(guī)定要求,甲醛釋放量達(dá)到e1級要求。

地板防水蠟要求有適宜的稠度、凝固點(diǎn)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及防水性。通過對原料油、原料蠟及添加劑復(fù)配的研究,確定系列地板防水蠟配方組成,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測分析和用戶使用表明:該系列蠟具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及防水性能,完全可以替代歐洲進(jìn)口同類產(chǎn)品。

覆銅板基材的種類及用途 1、pcb材質(zhì)分類： a、94hb b、94v0（防火等級） 2、采用原板材種類： a、紙基板（含94hb，94v0之紙板料） b、半玻纖板材（22f，cem-1，cem-3其防火等級屬94v0級別） c、全玻纖板材（fr-4） 3、板材供貨商： kb（香港建滔） ec（臺灣長興） l（臺灣長春） ds（南韓斗山） n（日本松下） np（臺灣南亞） zd（山東招遠(yuǎn)） sl（廣東生益） i(上禾國際) kh（昆山日滔） pz（山東蓬洲） ps（山東本色） km（江陰明康） c（常州廣裕） xh（無錫廣達(dá)） r（江陰榮達(dá)） z（常州業(yè)成） m（廣東超華） hc（無錫麒龍） v、k、d、s 4、原板材常規(guī)： 0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm。 5、銅箔厚度： 0.5oz、1oz、2oz 6、國

蓋板基材參數(shù)表（價(jià)格有一定浮動，暫無法確認(rèn)） 玻璃類型厚度 (mm） 折射率光彈系數(shù) nm/cm/m pa cs （mpa） dol （um） ct（mpa）單價(jià)（rmb/ ㎡） 備注 康寧2318 鋁硅玻璃 0.71.51029.4≥650≥35≤67180-500大猩猩一代 康寧2319 鋁硅玻璃 0.70 1.51029.7 ≥700≥35≤67 180-500大猩猩二代0.55≥650≥35≤82 0.50≥650≥35≤88 0.40≥650≥35≤106 康寧2320 鋁硅玻璃 0.70 1.51031.9 ≥650≥40≤67 180-500大猩猩三代0.55≥650≥40≤82 0.50≥650≥40≤88 0.40≥650≥40≤106 肖特 xensation _c

1.什么是e0標(biāo)準(zhǔn) 所謂e0標(biāo)準(zhǔn)是指企業(yè)參照國際同類產(chǎn)品至高健康標(biāo)準(zhǔn)所制定的企業(yè)內(nèi)控健康執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即甲醛釋放量平均值小于 0.5mg/l，目前只有日本、芬蘭等少數(shù)國家執(zhí)行類似的標(biāo)準(zhǔn)。我國現(xiàn)行的生活飲用水國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中，甲醛殘留限量 值為最高0.9mg/l，而在甲醛作為釀酒等食品工業(yè)助劑方面，其產(chǎn)品中限量殘留值以小于0.2mg/l為安全標(biāo)準(zhǔn)，由此 可以看出，e0作為室內(nèi)空氣的限量值最高標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)可以與食品、飲用水等相關(guān)產(chǎn)品的健康安全標(biāo)準(zhǔn)一起被認(rèn)為是 更為安全的健康標(biāo) 2.板材為何要用甲醛 由于甲醛具有較強(qiáng)的黏合性，還具有加強(qiáng)板材硬度及防蟲、防腐功能，所以目前生產(chǎn)人造板使用的膠粘劑是以甲醛 為主要成分的脲醛樹脂。板材中殘留的和未參與反應(yīng)的甲醛會向周圍環(huán)境釋放，形成室內(nèi)空氣中甲醛的主體。根據(jù) 日本檢測部門的實(shí)測數(shù)據(jù)表明，一般正常裝修情況下，人造板材中的甲醛釋放期長達(dá)3－15

地板基礎(chǔ)知識 一、強(qiáng)化地板的起源、發(fā)展 強(qiáng)化地板自進(jìn)入中國市場以來，人們給它冠以很多美稱，有的稱其為 金剛板、船甲板、太空板、層壓板、復(fù)合地板等等，實(shí)際國家標(biāo)準(zhǔn)正式命 名為浸漬紙層壓木質(zhì)地板（laminatefloorcovering）。 強(qiáng)化地板起源于歐洲，大約在1985年，森林工業(yè)發(fā)達(dá)的北歐國家瑞 典防火貼面板生產(chǎn)商柏林和奧地利刨花板生產(chǎn)商艾格爾共同開發(fā)研制了 世界上第一批強(qiáng)化地板。 由于強(qiáng)化地板具有獨(dú)特的特點(diǎn)，贏得了眾多的消費(fèi)者青睞，在短短的 二十年間該產(chǎn)品的銷售量從不足100㎡,猛增至2億多㎡，產(chǎn)品遍及世界 各大洲。 1994年以來，強(qiáng)化地板大量進(jìn)入我國市場，主要有來自德國的威泰 克、瑞典的柏麗、奧地利的艾格、挪威的鴛鴦等品牌，當(dāng)時(shí)價(jià)格奇高，通 常在300元/㎡；1996年我國引進(jìn)地板生產(chǎn)線，開始強(qiáng)化地板的制造；時(shí) 至今日，我國已形成了以湖南、江蘇、遼

技術(shù)交底記錄 表c2-1 編號01-c2-008 工程名稱首都醫(yī)科大學(xué)科研樓交底日期2009年1月9日 施工單位 中建一局集團(tuán)第二建筑有限 公司 分項(xiàng)工程名稱混凝土工程 交底提要底板、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻混凝土澆筑的施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 交底內(nèi)容： 一、作業(yè)準(zhǔn)備 1.1機(jī)具準(zhǔn)備 1.1.1施工機(jī)具：云石機(jī)、空氣壓縮機(jī)、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、刮杠、 錘子、鉆子、鋼卷尺、對講機(jī)等。 1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：qtc5015塔吊1臺、48米砼汽車輸送泵2輛、hbt-90砼輸送泵1臺、 12米布料機(jī)1臺、砼灰斗2個(gè)、砂漿灰斗2個(gè)。 1.2材料準(zhǔn)備 1.2.1底板、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻采用預(yù)拌商品砼，其中底板、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻的砼強(qiáng)度等級均 為c35s6。 1.2.2地泵泵管：3m直管、90度彎管若干，滿足現(xiàn)場施工需求；按架設(shè)體系搭設(shè)要求單

本文結(jié)合pcb生產(chǎn)廠商實(shí)際生產(chǎn)中壓合后板材發(fā)生漲縮的實(shí)際情況；通過l9（3^4）正交實(shí)驗(yàn)圖表對影響漲縮的三個(gè)主要因素進(jìn)行三個(gè)位級九組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、分析從而得出影響漲縮的主、次因素及漲縮系數(shù)；以便得出更合理的基材漲縮補(bǔ)償系數(shù)。

研究了杉木地板基材表面經(jīng)過三聚氰胺抗菌樹脂浸漬處理后抗菌性能。結(jié)果表明:未經(jīng)處理杉木基材不具備抗菌性能,經(jīng)過三聚氰胺浸漬處理后具備一定的抗菌性能,可能因?yàn)榧兹┽尫呕蛉矍璋纷陨韺?xì)菌起到抑制作用;添加載銀抗菌劑后,杉木表面的抗菌性能不斷增強(qiáng),當(dāng)三聚氰胺中抗菌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)1%時(shí),抗菌率達(dá)99.9%,符合抗菌產(chǎn)品的要求,但抗菌劑的加入對浸漬樹脂的滲透性有一定的延遲作用。

研究了地板基材的剖面密度分布中表層最高密度和表層厚度對強(qiáng)化木地板外觀質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,當(dāng)?shù)匕寤牡谋韺幼罡呙芏葹?018~1050kg/m3,表層厚度為1.3~1.4mm時(shí),強(qiáng)化木地板外觀質(zhì)量較好。

以甲醛(f)、尿素(u)、三聚氰胺(m)為原料,采用弱堿—弱酸—弱堿工藝合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共聚樹脂膠,配方中f與u物質(zhì)的量之比為(1.2~1.5)∶1,f與(u+m)物質(zhì)的量比為(1.1~1.2)∶1。在不同的反應(yīng)階段取樣,采用ir和13cnmr對過程中所取樣品進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,反應(yīng)開始的堿性階段主要生成二羥甲基三聚氰胺,在弱酸性階段縮聚反應(yīng)時(shí)分子間以醚鍵和亞甲基鍵聯(lián)接為主。用反應(yīng)最終產(chǎn)物壓制的楊木膠合板,膠合強(qiáng)度1.07mpa,甲醛釋放量0.38mg/l,浸漬剝離試驗(yàn)無剝離,達(dá)到e0級,膠合強(qiáng)度達(dá)到ⅱ類板的要求(0.7mpa)。

2007年11月15日，安徽定遠(yuǎn)縣好地人造板（定遠(yuǎn)）有限公司年產(chǎn)8萬m^3木質(zhì)強(qiáng)化地板基材及深加工項(xiàng)目入園簽約儀式在縣工業(yè)園區(qū)管委會二樓會議舉行。

近期，壽光晨鳴板材公司成功開發(fā)出多層實(shí)木復(fù)合地板基材，進(jìn)一步豐富了公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)省內(nèi)空白。