大規(guī)格合金球墨鑄鐵軋輥強度的對策

本文系針對煤矸石粉碎機中錘頭的工作狀態(tài),在生產條件下研制成功了一種多元合金球墨鑄鐵錘頭。裝機對比表明,該錘頭的耐磨性能等指標已超過了高錳鋼錘頭。通過系統(tǒng)的試驗,給出了鑄造錘頭用多元合金球墨鑄鐵的適宜的化學成分、機械性能和金相組織。該研究成果已投入生產,并不斷擴大應用范圍。

利用q10生鐵開發(fā)活塞環(huán)用鉬、銅、鉻合金珠光體球墨鑄鐵,對其化學成分設計、熔煉工藝、球化、孕育處理進行試驗和探究,通過加入質量分數0.1%mo,0.5%cu,0.5%cr,以及適量的增碳劑,使球墨鑄鐵在鑄態(tài)下達到了基體組織為85%以上的珠光體,硬度105hrb,抗彎強度1200mpa,符合活塞環(huán)的組織和性能要求。

本文通過銅的單因子試驗,研究了鉬銅球鐵中銅對機械性能和熱處理的影響,並對其組成相鐵素體和珠光體進行銅、鉬、硅等元素的微區(qū)分析,以觀察在不同含銅量時,銅在二相中的分布,以及銅對鉬、硅在二相中分布的影響。

球墨鑄鐵

工作軋輥csp熱軋機連續(xù)發(fā)生三起大面積剝離事故,為找出軋輥發(fā)生連續(xù)剝離原因,首先對事故現場進行了調查分析,其次對剝離碎片的斷口宏微觀、化學成分及顯微組織進行了分析。分析發(fā)現軋輥材質的化學成分硅含量、輥身表面硬度及其均勻性均不符合技術協議要求,顯微組織含有較多粗大連續(xù)分布的網狀碳化物。結果表明,軋輥發(fā)生連續(xù)大面積深層剝離的主要原因與軋輥的制造質量有關。

采用脫硫-孕育-球化處理站"喂線法"處理離心復合軋輥球芯鐵水,可改善脫硫、球化、孕育效果,減緩球化與孕育衰退,提高鐵水質量;減少球化劑用量,降低成本,實現節(jié)能、降耗、減排、改善作業(yè)環(huán)境的目標;實現操作"機械化、自動化,數字化、智能化"的目標,符合科學發(fā)展觀要求,符合建立資源節(jié)約型,環(huán)境友好型新型社會主義國家的要求,實現經濟效益和社會效益雙豐收目標。

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學性能潛力的意義;同時闡述了溶質元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

采用一種新的端淬方法,研究了球墨鑄鐵的淬透性能。試驗結果表明,該方法可有效地測定合金球鐵的淬透性;合金成分不同其淬透性也不同;從淬火端其組織變化依次為馬氏體和貝氏體(加鐵素體)、貝氏體(加鐵素體)、貝氏體和珠光體(加鐵素體)、珠光體(加鐵素體)。

我公司是專門生產汽車制動器及叉車制動器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術要求:抗拉強度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

球墨鑄鐵的檢驗

球墨鑄鐵的檢驗

為了克服鈹青銅及銅基合金生產壓鑄機壓射頭的缺點,成功制備了銅銻合金化球墨鑄鐵壓鑄機壓射頭。這種新型的壓射頭具有高強度、高硬度和優(yōu)良的耐磨性能。冶金學研究表明合金球化率超過90%,珠光體含量約為95%。力學性能測試表明合金的抗拉強度和硬度分別達到了920mpa和280hb。與傳統(tǒng)的壓射頭相比,這種新型的壓射頭的使用壽命大幅提高,能夠完全取代傳統(tǒng)的壓射頭。

本文闡述了提高煤礦排水泵耐磨性的基本途徑,通過銅鉬合金球墨鑄鐵在煤礦排水泵中的應用,極大地提高了煤礦排水泵的使用壽命,從而達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定、安全生產的效果,具有很大的經濟效益和社會效益。

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現行國家產品標準的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均 勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風電等行業(yè)具有廣闊的應用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內外鑄造領域研究 與生產的難題。本文采用模擬實驗與生產性驗證相結合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機理,分析了微量元素的作用機制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運容器鑄件的凝固過程,設計了強制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學性能進行了綜合分析與評價。利用自行設計 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結果表明,當保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實驗中發(fā)現碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點問題是：如何正確認識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進行補縮？以及如何處理外部補縮和自補縮的關 系？對這幾個焦點問題，近年來在國內流行的“均衡凝固技術”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論?？赡苁怯捎趯嵺`經歷和看問題角度的差別，筆 者的認識和看法可能與之有所不同，謹在這里對其中幾個基本問題進行討論，希 望通過不同觀點的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認識，特別希望有助 于正確認識和利用石墨化膨脹進行補縮。 3.1球鐵件是否可能實現“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產生體積 收縮，凝固時析

據1986年日本久保田公司的內部資料報道久保田公司新近已研制成具有球墨鑄鐵內層的三層高鉻軋輥,供帶鋼熱軋機作為工作輥用。下面將簡要介紹這種高鉻軋輥的一些特性。

球墨鑄鐵爐前檢驗是其生產過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關系到球墨鑄鐵件的質量。及時、準確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質量。爐前誤判將大量報廢鑄件，造成嚴重的經濟損失，因此，爐前及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。

空氣錘的錘桿一般是用中碳鋼鍛造制成,由于工藝水平的限制,內孔都加工成圖2或圖3的形狀,有的雖按圖1形狀加工,但在向球面過渡處不可避免被刀尖劃出一圈深溝,由于應力集中導致錘桿過早斷裂。我廠750kg、400kg、150kg、65kg幾臺空氣錘在60、70年代總共換了10根錘桿,有的只使用半年或一年。這不僅經濟損失很大,還影響生產。

球墨鑄鐵，因其石墨呈球狀而得名，廣泛用于機械制造。生產球墨鑄鐵涉及結晶學、材料科學和冶金等知識。關鍵步驟包括鐵水準備、球化處理、孕育處理和鑄型制造，這些處理過程轉化石墨形態(tài)，增強材料機械性能。

研究了cu、sb對球墨鑄鐵微觀組織和力學性能的影響,結果表明:cu、sb通過提高球化率抑制鐵素體的形成,提高了材料的抗拉強度、伸長率和硬度,其抗拉強度σb可達700~800mpa,伸長率為3.0%~5.0%,硬度可達280hb。