低合金耐熱鋼焊條

耐熱鋼焊條 r106fe 符合gbe5018-a1 相當(dāng)awse7018-a1 說(shuō)明:r106fe是鐵粉低氫型藥皮的含mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途:用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分cmnsispmo 保證值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65 熔敷金屬力學(xué)性能（620±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目rm(mpa)rel或rp0.2(mpa)a(%)kv2(j) 保證值≥490≥390≥22≥47(常溫) 一般結(jié)果510~570400~45022~28110~160(常溫

r307g焊條采購(gòu)技術(shù)條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購(gòu)技術(shù)條件 r307g焊條采購(gòu)技術(shù)條件 1內(nèi)容及范圍： 1.1本技術(shù)條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學(xué)成分、包裝、標(biāo) 識(shí)和質(zhì)量證明書(shū)等方面要求。 1.2本技術(shù)條件適用于r307g焊條的訂貨和驗(yàn)收。訂貨的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)按照采 購(gòu)合同的要求。 1.3按本技術(shù)要求供貨的焊條，除滿足本技術(shù)條件的規(guī)定外，其他未列出的款項(xiàng) 應(yīng)符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學(xué)成分： 熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數(shù)：（10p+5sb+

電焊條的選用 （二） (3)耐熱鋼焊條的選用 低合金耐熱鋼要在高溫下長(zhǎng)期工作，為了保證耐熱鋼的高溫性能，須向鋼中 加入較多的合金元素（如cr、mo、v、nb等）。在選擇焊接材料時(shí)，首先要保證焊縫 性能與母材匹配，具有必要的熱強(qiáng)性，因此要求焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)盡量與母 材一致。如果焊縫與母材化學(xué)成分相差太大，高溫長(zhǎng)期使用后，接頭區(qū)域某些元 素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象（如碳元素在熔合線附近的擴(kuò)散），使接頭設(shè)法性能下降。 耐熱鋼焊條一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來(lái)選用。選配耐熱鋼焊接材料的 原則是焊縫金屬的合金成分和性能與母材相應(yīng)指標(biāo)一致，或應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件 提出的最低性能指標(biāo)。為了提高焊縫金屬的抗熱裂能力，焊縫中的碳含量應(yīng)略低 于母材的碳含量，一般應(yīng)控制在0.07%～0.15%之間。由于鋼中碳和合金元素的共 同作用，耐熱鋼焊接時(shí)極易形成淬硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼

本文針對(duì)了低合金耐熱鋼焊接后產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明主要原因是氫濃度過(guò)高而引起的氫至延遲裂紋。

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說(shuō) 產(chǎn)品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說(shuō) 根據(jù)我國(guó)以往焊條分類習(xí)慣,焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5118-1995>包含以下三類: 1.50公斤級(jí)(除熔敷金屬mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu) 形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來(lái)確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過(guò)渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生 裂縫的不利

通過(guò)調(diào)整耐熱鋼r307焊條藥皮中大理石/螢石的比值,對(duì)不同比值的焊條進(jìn)行了斷弧長(zhǎng)度、脫渣率、飛濺率的工藝性能試驗(yàn),研究了藥皮中大理石/螢石的比值對(duì)r307焊條焊接工藝性能的影響。結(jié)果顯示:隨藥皮中大理石/螢石比值的增大,焊條的斷弧長(zhǎng)度先增大后減小,比值在1.70~1.75,斷弧長(zhǎng)度達(dá)到最大值;其脫渣率先增大后減小,比值在1.75~1.80,脫渣率達(dá)到最大值;其飛濺率一直增大。綜合考慮,藥皮中大理石/螢石比值在1.75左右時(shí),耐熱鋼焊條r307的工藝性能最好。

闡述了δ=90+4mm的13mnnimonbr+00cr17ni14mo2鋼大直徑筒體的制造、焊接及熱處理,并通過(guò)各項(xiàng)檢測(cè)保證了產(chǎn)品質(zhì)量,從而實(shí)現(xiàn)了洗滌塔一次制造成功。

第1頁(yè)共8頁(yè) 竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 低合金鋼焊條最新規(guī)范 篇一：20xx年最新規(guī)范、規(guī)程 1．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx） 2．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50017-20xx） 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-20xx） 4．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（gb50018-20xx） 5．《焊縫符號(hào)表示法》（gb324-20xx） 6．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50011-20xx） 7．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb/t700-20xx 8．《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)》gb/t1591-20xx 9．《熱軋h型鋼和剖分t型鋼》（gb/t11263-20xx） 10.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 （gb/t3632-20xx 11.《六角頭螺栓c級(jí)》gb/t5780-2000 12.

稀土低碳低合金耐磨鑄鋼焊條的研制——利用正交設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)稀土低合金耐磨鑄鋼焊條的配方，研制出一種工藝性能良好的含釔的堆焊焊條，對(duì)其堆焊層顯微組織、硬度進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條簡(jiǎn)介： 牌號(hào)gb標(biāo)準(zhǔn)aws標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途 j107e10015-g低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度相當(dāng)于980m pa左右的低合金 高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。 j107cre10015- g 低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度大于980mpa 級(jí)的低合金高強(qiáng) 度鋼結(jié)構(gòu)。如30 crmnsi、35crmo 等。 j506re5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于低溫高韌 性材料的焊接， 如采油平臺(tái)、船 舶及高壓容器等 重要結(jié)構(gòu)的焊 接。 j506rhe5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于e36、d36、 a537等低合金鋼 的重要結(jié)構(gòu)焊 接。如海洋平臺(tái)、 船舶、壓力容器 等。 j507fenie5018-ge7018-g低氫型dc+適用于中碳鋼、 低

1發(fā)明概述提供一種滿足9%cr低合金鋼焊接時(shí)具有高溫強(qiáng)度和良好韌性熔敷金屬的焊條。

利用正交設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)稀土低合金耐磨鑄鋼焊條的配方,研制出一種工藝性能良好的含釔的堆焊焊條,對(duì)其堆焊層顯微組織、硬度進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。

碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一公司東部項(xiàng)目部技術(shù)員:曲洪濤 1總則 1．1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門(mén)的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。 1．2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)服從于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709－2000 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236－98 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》jb4708－2000 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501－1997 《金屬熔接原理及工藝》 3設(shè)備及焊接材料 3．1設(shè)備 3．1．1交直流電焊機(jī)應(yīng)放在干燥平穩(wěn)不受雨侵襲的地方，其外殼必 須可靠接地。 3．1．2直流焊機(jī)使用前應(yīng)查明極性，如不明確或有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè) 定，并按所用焊條極性進(jìn)行連接。 3．1．3手工氬弧焊

試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過(guò)渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時(shí),焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.

針對(duì)低合金耐磨鋼在使用過(guò)程中的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對(duì)添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,稀土的加入能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細(xì)化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。

基于現(xiàn)有焊條性能的特點(diǎn),針對(duì)典型低合金鋼焊條(e5515型焊條)當(dāng)焊接碳當(dāng)量ce>0.4%的中、高碳鋼時(shí),焊接性較差的問(wèn)題,在新型低合金鋼焊條藥皮配方開(kāi)發(fā)研制中采取藥皮過(guò)渡微量的稀土氧化物。通過(guò)沖擊韌度、拉伸、硬度和金相等試驗(yàn)研究氧化鈰對(duì)低合金鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能影響和組織的影響,利用掃描電子顯微鏡對(duì)顯微組織進(jìn)行觀察分析,用x射線能譜儀進(jìn)行能譜分析。分析研究結(jié)果表明,加入適量的稀土氧化物能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌度;稀土能降低熔敷金屬中的氫,從而顯著降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度提高了43.27%,屈服強(qiáng)度提高了52.11%,沖擊韌度提高了26.49%,而硬度卻不下降。

以汽輪機(jī)進(jìn)汽彎頭裂紋的修復(fù)方法的分析與介紹為例,進(jìn)行了焊接性分析,并制定了可行的焊接工藝。闡明了補(bǔ)焊已加工妥的低合金耐熱鋼大缺陷的方法。

chh308是鐵粉低氫型藥皮的低合金耐熱鋼焊條,具有較高的熔敷效率,可交直流兩用。主要用于焊接工作溫度在520℃以下的(ω_(mo)=0.5％、ω_(cr)=1％)低合金耐熱鋼。焊接耐熱鋼國(guó)內(nèi)普遍采用低氫鈉型藥皮焊條,但該類焊條熔敷效率不高,國(guó)外則多采用具有較高熔敷效率及熔敷金屬和具有良好塑、韌性的鐵粉低氫型焊條。為順應(yīng)世界焊接材料的發(fā)展,滿足用戶需求,我公司研制了chh308焊條。

通過(guò)調(diào)整耐熱鋼焊條r307藥皮配方中金紅石的含量,對(duì)不同含量的焊條進(jìn)行了斷弧長(zhǎng)度、脫渣率、飛濺率的工藝性能試驗(yàn),研究了藥皮中金紅石含量對(duì)r307焊條的工藝性能的影響,確定了藥皮中金紅石的最佳加入量范圍。

對(duì)低合金耐熱鋼產(chǎn)生再熱裂紋分析的基礎(chǔ)上，采用可行的焊接工藝和有效的防止辦法。

在石化項(xiàng)目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設(shè)備長(zhǎng)期工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性以覆施工焊接質(zhì)量。通過(guò)查閱相關(guān)資料，針對(duì)耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點(diǎn)，進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定了合理的焊接工藝。

本文從冷裂紋的形成機(jī)理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產(chǎn)生.