氮化硼粉末靜電噴涂技術(shù)在鋁型材擠壓生產(chǎn)上的應(yīng)用

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理,分析影響粉末噴涂的工藝影響因素,提出了較佳的工藝參數(shù)。

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應(yīng)用。

就粉末靜電噴涂新技術(shù)的發(fā)展以及在紡織機械零件上應(yīng)用進行闡述,并通過生產(chǎn)應(yīng)用對其技術(shù)、工藝方法、特點、優(yōu)越性、操作技術(shù)要求和經(jīng)濟性進行介紹。能改善勞動條件;減少火災(zāi)危險;減少工序,節(jié)約能源;以及便于貯存。

為提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗，采用了粉末靜電噴涂技術(shù)。介紹了噴涂的工藝過程及應(yīng)用中取得的經(jīng)驗。結(jié)果表明，應(yīng)用此技術(shù)可帶來明顯經(jīng)濟效益，應(yīng)進一步推廣應(yīng)用。

在闡述粉末靜電噴涂技術(shù)的原理、特點以及發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上,總結(jié)和分析了靜電噴涂設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀、研究進展及關(guān)鍵技術(shù),最后針對技術(shù)應(yīng)用熱點及發(fā)展前景進行了探討與展望。

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程 1.工件前處理 2.噴粉2.1粉末靜電噴涂的基本原料 2.2粉末靜電噴涂的施工工藝 3.固化 4.檢查 5.成品 1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成 一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓 泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂 →水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他 污物，以保證在

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的 附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

簡要介紹了變壓器油箱粉末靜電噴涂技術(shù)及設(shè)備,并對其使用情況和效果進行了評價。

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及工藝流程,從粉末涂料質(zhì)量和噴涂工藝控制兩方面分析影響粉末噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素。對靜電噴涂電壓、供粉氣壓、固化溫度及時間等噴涂主要參數(shù)設(shè)計了4因素3水平的正交試驗,研究噴涂工藝參數(shù)對產(chǎn)品機械性能的影響,結(jié)果表明:影響涂層機械性能的因素主次順序是固化溫度、供粉氣壓、固化時間、靜電電壓,鋁型材靜電噴涂的較佳工藝參數(shù)為:粉末粒徑20~80μm,噴涂環(huán)境濕度<85%,靜電噴涂電壓40~60kv,壓縮空氣0.5mpa,固化溫度190℃,固化時間20min。這些噴涂條件對提高噴涂產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)等率具有很高實用價值。

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質(zhì)量的關(guān)系,以及粉篩目數(shù)與孔徑和粒徑的對應(yīng)關(guān)系。闡述了噴涂過程中粉末的帶電過程與上粉率的問題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對涂層質(zhì)量的影響。

介紹了鋁型材表面粉末靜電噴涂處理的生產(chǎn)過程，并結(jié)合實際從多個方面討論了生產(chǎn)過程的工藝控制，以求達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和管理成本的目的。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力 和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問題的原因,并提出了相應(yīng)的解決辦法,以實現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)中橘皮問題得到有效控制,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,加強產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢。

世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟型涂料技術(shù).我國的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產(chǎn)的空調(diào)器室外機外殼采用粉末靜電噴涂技術(shù),使用英國依路達公司20世紀(jì)90年代制造的粉末靜電噴涂設(shè)備.在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的認(rèn)識.

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

粉末涂料在六七十年代已用于航空產(chǎn)品靜轉(zhuǎn)子的槽絕緣，后來應(yīng)用于航空電機、電器、儀表的表面涂裝。它具有優(yōu)異的“三防”性能，能滿足ｈｂ５８３０—１１～１３—８６的要求，其中霉菌試驗通過０級。近１０年來粉末涂料在國內(nèi)大量應(yīng)用于如空調(diào)器、冰箱等家用電器上。粉末...

粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項新技術(shù)、新工藝，也是我國重點推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng) 域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格 產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。 一、粉末涂料的優(yōu)越性 粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應(yīng)用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點： 1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于 有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多

介紹了涂層表面針孔出現(xiàn)的幾種原因,包括粉末、底部銹蝕、磷化和酸洗、磷化殘液、深度劃傷等,說明針孔是由涂層內(nèi)部或底部產(chǎn)生的氣體造成的,圖示了這些氣體產(chǎn)生的部位;根據(jù)針孔產(chǎn)生的不同原因,給出各自的解決辦法,同時圖示了一種工件邊緣針孔的綜合解決方案。

介紹了粉末靜電噴涂中涂層縮孔缺陷的影響,分別從質(zhì)量控制五大要素分析了在粉末靜電噴涂中縮孔問題產(chǎn)生的原因,并提出了噴涂縮孔問題的防治辦法。