大華橋水電站大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)與布置??

廣西龍灘水電站右岸大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)由一個(gè)近6km長的骨料運(yùn)輸系統(tǒng)和兩個(gè)拌和系統(tǒng)組成,其中4km長距離膠帶輸送機(jī)為目前國內(nèi)水電行業(yè)在建的最長距離的膠帶機(jī),el308．5混凝土拌和系統(tǒng)為目前國內(nèi)最大的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行需要設(shè)計(jì)一套整合監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)三個(gè)子系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制。

介紹了龍灘水電站低溫碾壓混凝土和常態(tài)混凝土的溫控的制冷方案工藝,提出了合理的溫控措施和布置方案,可供類似工程參考。

針對大崗山水電站大壩主體施工中混凝土澆筑量大、工期緊、施工強(qiáng)度高、溫控要求嚴(yán)格等特點(diǎn),對混凝土拌合系統(tǒng)進(jìn)行了研究并選擇了合適的技術(shù)參數(shù)。結(jié)合現(xiàn)場地形特點(diǎn),提出混凝土拌合系統(tǒng)的布置必須滿足緊湊集中、工藝合理、進(jìn)出料方便等原則。介紹了混凝土拌合系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì),包括拌合系統(tǒng)平臺(tái)和道路的布置、骨料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和二次篩分系統(tǒng)、膠凝材料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、壓縮空氣站和供風(fēng)系統(tǒng)、外加劑車間和場內(nèi)的交通布置。并對制冷系統(tǒng)的預(yù)冷措施和主要工藝參數(shù)進(jìn)行了說明。系統(tǒng)于2011年3月進(jìn)行了試運(yùn)行,運(yùn)行狀況良好,混凝土溫控和質(zhì)量均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)是水電站建設(shè)過程中必不可少的主要臨建項(xiàng)目,它以工程施工進(jìn)度和混凝土施工強(qiáng)度為基礎(chǔ),以滿足混凝土質(zhì)量和澆筑高峰期生產(chǎn)能力要求為目標(biāo)。文章結(jié)合萬家口子水電站工程的地形地貌及工程施工實(shí)際情況,優(yōu)化混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工藝及設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行良好、管理方便、建設(shè)運(yùn)行成本低、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求的目標(biāo),為類似工程建設(shè)施工提供參考。

介紹了梯子洞水電站大壩碾壓混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)施工方法、工藝流程以及所取得的相應(yīng)的試驗(yàn)成果，可供同類型工程借鑒。

本文介紹了長江三峽水電站左岸混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模,場地布置,設(shè)備選型,工藝流程,7℃預(yù)冷混凝土一次、二次制冷車間,大壩冷水廠冷量的配置以及風(fēng)、水、電的配置,粗、細(xì)骨料貯運(yùn)分級工藝,主要的土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備的施工及安裝。

針對西端混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置場地狹窄、布置難度大、工期緊等實(shí)際情況,對原生產(chǎn)系統(tǒng)提出了優(yōu)化措施,實(shí)施后其布局緊湊,更簡單合理,加快了系統(tǒng)建設(shè),取得了很好的效果。

為降低混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水中懸浮物的濃度,向家壩水電站采用高效旋流凈化器與橡膠真空帶式過濾機(jī)建設(shè)了一套廢水處理設(shè)施,對4套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水統(tǒng)一收集處理。運(yùn)行效果分析表明,處理后廢水的懸浮物濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),污泥達(dá)到清運(yùn)要求。向家壩水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水處理實(shí)踐為水電工程生產(chǎn)廢水處理開辟了一條新途徑。

本文從攪拌機(jī)選型、配料稱量系統(tǒng)設(shè)計(jì)和除塵環(huán)保設(shè)計(jì)方面論述了金安橋水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置的特點(diǎn)。

針對向家壩水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備老化、集料運(yùn)輸線路長、高差大等特點(diǎn),為保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和系統(tǒng)運(yùn)行安全,制訂了系統(tǒng)運(yùn)行管理制度,編制操作規(guī)程,加強(qiáng)各崗位人員的技能培訓(xùn)。在生產(chǎn)過程中,對粗骨料質(zhì)量、混凝土成品料質(zhì)量和混凝土輸送過程中溫度進(jìn)行了監(jiān)控,并注重對設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和對影響安全隱患的危險(xiǎn)源進(jìn)行預(yù)控。系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行2a多來的實(shí)踐證明,混凝土拌和物和成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常。

本文闡述龍灘水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃布置中方案優(yōu)化的方法,在其它水電工程中可借鑒應(yīng)用。

廣西龍灘水電站右岸高程308混凝土生產(chǎn)系統(tǒng),系統(tǒng)配置了2座2*6雙臥軸強(qiáng)制式攪拌樓,該機(jī)型在國內(nèi)外首次使用,該系統(tǒng)由水電七局主導(dǎo)設(shè)計(jì),并承擔(dān)建安和運(yùn)行。大型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)由承建單位自行設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)行管理一條龍,是一種新的嘗試并將得到廣泛推行,對其系統(tǒng)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析,有助于工藝布置的持續(xù)改進(jìn),也可為類似工程所借鑒。

雷打?yàn)┧娬敬髩位炷潦┕ぁ状驗(yàn)┧娬敬髩螢槟雺夯炷林亓??；炷劣梢蛔鵫l180—2s2000l雙臥軸強(qiáng)制式混凝土拌和樓生產(chǎn)，自卸汽車水平運(yùn)輸?；炷寥雮}以輻射式纜機(jī)為主，綜合采用真空溜槽法入倉和洛泰克皮帶機(jī)入倉。常態(tài)混凝土采用倉內(nèi)振搗臂和振搗器...

文中結(jié)合工程實(shí)例,在對壩體穩(wěn)定溫度場、接縫灌漿溫度進(jìn)行分析和計(jì)算的基礎(chǔ)上,對所采取的溫控措施進(jìn)行了討論。實(shí)踐結(jié)果表明,澆筑完成至今無深層裂縫出現(xiàn),表層裂縫數(shù)量極少且規(guī)模較小,證明了各項(xiàng)溫控措施具有較高的合理性,溫控施工的理念和方法值得在今后同類工程建設(shè)中進(jìn)行參考、借鑒與應(yīng)用。

水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中,其用于砂石料存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)和調(diào)節(jié)的鋼制骨料罐和砂罐的設(shè)計(jì)通常參考《糧食鋼板筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50322-2001)。由于規(guī)范存在的局限性,其計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果存在差距。針對這一問題,結(jié)合向家壩水電站300m高程混凝土系統(tǒng)骨料罐的設(shè)計(jì),詳細(xì)介紹了落地鋼筒倉在靜態(tài)充料或動(dòng)態(tài)卸料工況下倉壁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算、倉壁的連接計(jì)算、倉頂計(jì)算等內(nèi)容。從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果看,所提出的計(jì)算假定,既能滿足安全運(yùn)行,又能簡化計(jì)算過程,具有較好參考價(jià)值。

龍灘水電站右岸混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模大、混凝土品種多,溫控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán),混凝土質(zhì)量要求高,是建設(shè)龍灘工程的主混凝土系統(tǒng)。招標(biāo)設(shè)計(jì)方案為混凝土系統(tǒng)建設(shè)的總體設(shè)計(jì)方案,本文簡要介紹了右岸混凝土系統(tǒng)的規(guī)劃、工藝流程、主要設(shè)備選擇等設(shè)計(jì)研究。右岸混凝土系統(tǒng)已建成投產(chǎn),在龍灘水電站建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。

混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)包括從成品骨料運(yùn)輸、膠凝材料和外加劑的儲(chǔ)存及輸送、拌和生產(chǎn)到成品混凝土計(jì)量的整個(gè)過程。物資的保障供應(yīng)將直接影響到工程的施工進(jìn)度,原材料質(zhì)量的好壞將直接影響到成品混凝土的質(zhì)量,進(jìn)而影響到混凝土工程的施工質(zhì)量,因此,混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的物資管理就顯得尤為重要。

介紹了立洲水電站大壩及進(jìn)水口土建工程混凝土及制冷系統(tǒng),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,對初步設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)兩種方案進(jìn)行了比較,從而確定了經(jīng)濟(jì)性好、能滿足工程施工需要的優(yōu)化方案。

為確保溪洛渡水電站大壩混凝土施工的質(zhì)量,在混凝土澆筑前,選擇該工程的地質(zhì)缺陷置換a區(qū),按施工組織及技術(shù)設(shè)計(jì)要求所擬定的混凝土澆筑施工工藝、方法、參數(shù)、施工設(shè)備效率等進(jìn)行了現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn),以確保大壩順利施工。

功果橋水電站地處瀾滄江高山v形峽谷地區(qū),大壩碾壓混凝土施工主要在大型貧膠凝砂礫石過水圍堰枯水期擋水條件下進(jìn)行,施工工期緊、度汛風(fēng)險(xiǎn)高、施工難度大。文章圍繞大壩碾壓混凝土的施工特點(diǎn)、施工布置、入倉方式、層間結(jié)合和溫度控制等方面闡述了施工工藝特點(diǎn)和采取的工程措施。

水電站大壩的混凝土溫度控制及防裂施工技術(shù)的應(yīng)用,對大壩的建設(shè)質(zhì)量具有很大的作用。論文對水電站大壩施工中有關(guān)混凝土施工溫度的有效控制,以及防裂施工技術(shù)的應(yīng)用等方面進(jìn)行了簡單的闡述。希望通過本文的論述,能夠?yàn)榻ㄔO(shè)高質(zhì)量的水電站大壩提供有價(jià)值的參考。

瀘定水電站大壩反濾料生產(chǎn)系統(tǒng)承擔(dān)著50萬m3反濾料的生產(chǎn)任務(wù)。該系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中,對料源情況、反濾料質(zhì)量技術(shù)要求和大壩填筑工期進(jìn)度等客觀條件進(jìn)行了深入分析和充分論證,最終確定了反濾料生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力(毛料400t/h、成品料350t/h)和建設(shè)規(guī)模,提出了有針對性的工藝流程。目前該系統(tǒng)已建成投產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足設(shè)計(jì)要求。