單晶金剛石刀具材料

通過對(duì)聚晶金剛石刀具加工al2o3表層強(qiáng)化復(fù)合地板的試驗(yàn)研究,分析了金剛石粒度對(duì)聚晶金剛石刀具切削性能的影響以及刀具的磨損機(jī)理.結(jié)果表明:隨著金剛石粒度的增大,聚晶金剛石刀具的耐磨性能增強(qiáng);聚晶金剛石刀具在加工過程中的磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為具有疲勞磨損特征的沿晶斷裂及局部解理斷裂.晶間微裂紋是導(dǎo)致聚晶金剛石刀具磨損的主要因素.

本文在多變量灰色組合預(yù)測(cè)模型的建?；A(chǔ)上,以金剛石木工刀具電火花磨削工藝參數(shù)正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作為數(shù)據(jù)樣本,建立了金剛石木工刀具材料蝕除量的預(yù)測(cè)模型,該模型為多元線性回歸模型的一種改進(jìn)模型。本文以電火花磨削工藝參數(shù)作為輸入量,以蝕除量作為輸出量,結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了金剛石木工刀具材料蝕除量預(yù)測(cè)模型的驗(yàn)證,結(jié)果表明所建立的預(yù)測(cè)模型能夠較好地預(yù)測(cè)出金剛石木工刀具的材料蝕除量。

毛刺通常由于塑性變形產(chǎn)生于被加工材料切削終端邊緣,并且特別容易產(chǎn)生于諸如鋁合金一類延展性較好或是如不銹鋼一樣韌性較好的材質(zhì)。因而,為了控制毛刺,就要設(shè)法減小被加工材料切削終端邊緣部分的塑性變形,也就是必須降低切削力。本研究主要探討了刀盤的幾何構(gòu)造及其所使用的金剛石刀片的刀尖幾何形狀與面銑刀盤加工時(shí)毛刺發(fā)生機(jī)理的相關(guān)性。

蜂窩結(jié)構(gòu)的金剛石聚晶/硬質(zhì)合金復(fù)合材料

免膠鎖扣地板加工用金剛石成形刀具

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 天然金剛石 本標(biāo)準(zhǔn)適用于沒有經(jīng)過人為加工的天然金剛石單晶或其碎塊。 一、分類 1　天然金剛石按有途作為： (1)工藝品用金剛石。 (2)拉絲模用金剛石。 (3)刀具用金剛石。 (4)硬度計(jì)壓頭用金剛石。 (5)地質(zhì)鉆頭和石油鉆頭金剛石。 (6)砂輪刀用金剛石。 (7)玻璃刀用金剛石。 (8)金剛石及修整器用金剛石。 (9)磨料用金剛石。 二、技術(shù)要求 2　天然金剛石的技術(shù)指標(biāo)，按不同用途分別規(guī)定如下： (1)工藝品用金剛石 --------------------------------------------------------------------- ------------ 級(jí) 別 晶體特征 規(guī)格

　收稿日期:2001-05-30 　作者簡介:薛軍(1942-),男(漢族),江蘇無錫人,中國地質(zhì)大學(xué)(北京)副研究員,科學(xué)鉆探國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室專職研究人員,鉆探工程專業(yè),碩 士,從事巖石破碎學(xué)的教學(xué)及鉆頭、鉆具的研究工作,北京市海淀區(qū)學(xué)院路29號(hào),(010)82323273;于松波(1971-),女(漢族),吉林松源人,吉 林油田責(zé)任有限公司測(cè)井公司技術(shù)員,從事測(cè)井技術(shù)及計(jì)算等工作。 關(guān)于薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度的設(shè)計(jì)問題 薛　軍1,于松波2 (11中國地質(zhì)大學(xué)〈北京〉,北京100083;21吉林油田責(zé)任有限公司測(cè)井公司,吉林松遼132000) 摘　要:簡要指出了薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度合理設(shè)計(jì)的重要意義,提出了理論設(shè)計(jì)需要解決的幾個(gè)重要問題 和解決辦法,認(rèn)為通過生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的檢驗(yàn)與修正

板狀寶石級(jí)金剛石單晶具有重要的應(yīng)用價(jià)值。它可以作為紅外透明窗口和高功率激光器的散熱片等。文章研究了溫度梯度法合成寶石級(jí)金剛石與籽晶的生長面以及合成溫度之間的關(guān)系,在低溫區(qū)用籽晶(100)面合成了4mm的優(yōu)質(zhì)板狀晶體。

拋光是金剛石應(yīng)用的傳統(tǒng)領(lǐng)域,即便在今天,拋光包括超精磨仍是儀表和機(jī)械制造工藝過程中的一個(gè)最重要環(huán)節(jié)?？墒?常用的磨料顆粒尺寸均大于0.1μm(100nm),已不能滿足高級(jí)光學(xué)玻璃、晶體、寶石和金相表面的超高精度的表面加工。納米金剛石兼具有金剛石和納米顆粒的雙重特性。納米金剛石的易團(tuán)聚性是嚴(yán)重影響其未能大量應(yīng)用的重要原因。分散與分級(jí)技術(shù)是其能否實(shí)實(shí)在在服務(wù)于現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的關(guān)鍵。初步研究結(jié)果表明,納米金剛石應(yīng)該是一種理想的超精拋光材料。本文對(duì)其發(fā)展現(xiàn)狀,團(tuán)聚與分散及其初步應(yīng)用的效果等做了簡要的闡述。

采用氣壓浸滲法制備了金剛石體積分?jǐn)?shù)為65%的鋁基復(fù)合材料,分析了復(fù)合材料的顯微組織并對(duì)熱膨脹系數(shù)(cte)進(jìn)行了測(cè)試,研究了鍍tic金剛石/鋁復(fù)合材料的熱膨脹性能。結(jié)果表明,金剛石顆粒在鋁合金基體中分布均勻,組織致密;tic鍍層有效地改善了金剛石顆粒與鋁合金基體間選擇性粘結(jié)現(xiàn)象,增強(qiáng)了金剛石與基體間的界面結(jié)合;鍍tic使復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)明顯降低,turner模型和kerner模型的均值可以預(yù)測(cè)其熱膨脹系數(shù),而對(duì)于未鍍層的復(fù)合材料則可以用kerner模型進(jìn)行預(yù)測(cè)。

金剛石鉆頭選型資料

采用電鍍金剛石線鋸對(duì)單晶硅進(jìn)行了鋸切實(shí)驗(yàn),使用掃描電子顯微鏡對(duì)單晶硅鋸切的表面缺陷與鋸絲失效機(jī)理進(jìn)行了研究,分析了走絲速度和工件進(jìn)給速度對(duì)鋸切單晶硅表面缺陷特征的影響。分析發(fā)現(xiàn):線鋸鋸切的硅片表面缺陷主要有較長較深的溝槽、較淺的斷續(xù)劃痕、材料脆性去除留下的表面破碎及個(gè)別較大較深的凹坑。走絲速度增大,工件進(jìn)給速度降低,鋸切材料的表面缺陷逐漸由以脆性破碎凹坑為主轉(zhuǎn),變?yōu)橐圆牧衔⑶邢魅コ粝碌乃苄杂蚣羟袦喜蹫橹?。鋸絲的主要失效形式為金剛石磨粒的脫落,脫落的磨粒在鋸切過程中被擠壓嵌入加工表面造成較大尺寸較深的凹坑,對(duì)材料表面和亞表面質(zhì)量的損害更為嚴(yán)重。

用auger電子能譜技術(shù)分別進(jìn)行金剛石單晶生長界面的金屬膜表面及附近碳原子的精細(xì)auger譜分析、金剛石單晶附近及其表面的auger譜精細(xì)結(jié)構(gòu)分析。研究結(jié)果表明,在高溫高壓有催化劑參與下金剛石單晶生長是雙界面生長,存在兩個(gè)主界面d—m及m—c。高溫高壓條件下石墨中碳原子經(jīng)過“過渡層”及“金屬催化劑層”才能將碳原子的電子構(gòu)形從sp2π態(tài)改變成sp3態(tài),從而以碳原子的金剛石四面體結(jié)構(gòu)長到金剛石表面,金剛石晶格結(jié)構(gòu)的形成是在金剛石表面層完成的。

為提高硬質(zhì)合金刀具加工高硅鋁合金的生產(chǎn)率及使用壽命,文章采用金剛石薄膜刀具和氮化碳涂層刀具來對(duì)比硬質(zhì)合金刀具加工高硅鋁合金的加工性能;試驗(yàn)結(jié)果表明,金剛石薄膜刀具干切削加工的表面粗糙度值較小,氮化碳涂層刀具干切削高硅鋁合金與金剛石薄膜刀具相比,積屑瘤較小,是適合加工高硅鋁合金的刀具材料。

本文采用單顆粒金剛石沿不同的切削路徑(不同間距切痕或重疊切痕)與不同切削深度的組合形式進(jìn)行了平面劃擦廣西白大理石的試驗(yàn)。分析了兩種切削路徑下各加工參數(shù)對(duì)切削力fz的影響,結(jié)果表明:當(dāng)切削深度小于10μm時(shí),兩種切削路徑對(duì)各道切痕的切削力fz無明顯影響;當(dāng)切削深度大于30μm時(shí),切削路徑對(duì)切削力fz影響增大,且在相等切削深度的條件下,切痕重疊時(shí)的加工性能比不同切痕間距時(shí)的加工性能差;在不同間距切痕條件下,小間距大切削深度(l70μm)或大間距小切削深度(l>600μm,ap<10μm)的組合形式的加工性能較好。

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工具鋼 耐磨工具鋼 工具鋼（toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼 具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。 工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。 碳素工具鋼 一、生產(chǎn)品種 熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長8mm-80mm 鍛制棒材圓鋼直徑或方鋼邊長50mm-150mm 冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm 熱軋鋼板厚度0.7mm-15mm 冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm 冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm 熱軋扁鋼厚度*寬度3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、 30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 鍛制扁鋼厚度*寬度10mm-6

由北京沃爾德超硬工具有限公司申請(qǐng)的"一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具"(專利號(hào):201410232668.9)獲得專利。該專利提供一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具,包括硬質(zhì)合金的基體刀桿,所述基體刀桿的端部加工有凹槽,刀粒通過釬焊方式固定于所述凹槽;所述刀粒的前刀面和后刀面一的交線處為主切削刃口一,所述刀粒的后刀面二上設(shè)有由兩個(gè)槽

中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所"功能碳素材料團(tuán)隊(duì)"以實(shí)現(xiàn)金剛石精密工具的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo),最近在cvd(chemical-vapor-deposition:化學(xué)氣相沉積)單晶金剛石合成方面取得了突破性進(jìn)展。團(tuán)隊(duì)從國產(chǎn)微波等離子體cvd設(shè)備設(shè)計(jì)改造著手,開發(fā)了高密度、高穩(wěn)定性的金剛石沉積裝置。與國外設(shè)

本文介紹了切削al_2_o3強(qiáng)化木地極的加工特點(diǎn)，研究了金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃材料、幾何角度及切削參數(shù)等。試驗(yàn)表明：新型金剛石刀具完全適用于al_2o3強(qiáng)化木地板的切削加工，其耐用度與進(jìn)口刀具相當(dāng)、而價(jià)格較低。

金剛石刀具（PCD）在強(qiáng)化復(fù)合地板中的應(yīng)用

天然金剛石自發(fā)現(xiàn)以來一直被公認(rèn)為自然界中最硬的材料。合成出比天然金剛石更硬的新材料和新型高性能超硬材料也一直是學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的共同追求,而且這種追求依賴于可靠的設(shè)計(jì)理論。過去的十年里,基于phillips的化學(xué)鍵介電理論建立了極性共價(jià)晶體硬度的微觀模型,設(shè)計(jì)出了系列的新型超硬結(jié)構(gòu)。隨后,又揭示了多晶極性共價(jià)材料新的硬化機(jī)制,建立了多晶共價(jià)材料硬度與顯微組織特征尺寸的定量關(guān)聯(lián),發(fā)現(xiàn)量子限域效應(yīng)將主導(dǎo)多晶共價(jià)材料在納米尺度的硬化。