底盤裝甲施工步驟

底盤裝甲施工流程 1：把車開到洗車區(qū)位置： （1）：把車輛底盤沖洗干凈。 （2）：用舉升機把車舉起，將輪胎拆下，用鋼刷把地盤銹跡和 油污擦洗干凈，再用氣槍把水吹干，尤其是要噴涂藥劑的地方，一定 要清理干凈。 2：正式施工前的準備工作： （1）：將車的剎車盤、減震器、排氣管、底盤固定螺絲、轉(zhuǎn)向 球頭、用報紙包起，并用紙膠帶粘牢。 （2）：將車的裙部用報紙膠帶粘勞，以防施工造成車漆損傷。 （3）：檢查底盤，如底盤水份蒸發(fā)后便可開始施工（40分鐘） 3：施工操作： （1）：準備氣管、藥劑、噴槍、防毒面罩、噴漆服等。 （2）：將噴槍與氣管連接、調(diào)整噴槍壓力，將藥劑倒入壺中， 裝備防毒面罩及噴漆服。 (3):進入車下，進行底盤裝甲操作，先將藥劑噴在底盤上，一遍 結(jié)束后，等待15-30分鐘再噴第2遍。一般噴到2到4遍，等其干 燥后，把報紙、膠帶拆下，最后將輪胎緊固，收拾現(xiàn)場。 4：

底盤裝甲的作用、好處、優(yōu)點、功用、特點、價格、施工講解： 1、主要用于車輛底部未涂漆或已涂漆表面的防腐蝕、抗沖擊、抗刮擦。2、固 化快，可立即噴漆，節(jié)省時間；3、抗紫外線、酒精和汽油；4、高固份含量， 覆蓋性良好，提高效率。1mm厚度即可達到效果；5、在噴過漆和未噴漆的零件 上噴涂后，在約60℃的烘房內(nèi)烘干不會發(fā)生任何問題，節(jié)省時間；6、干燥后 容易打磨；7、基體材料：高分子樹脂8、使用范圍：汽車前、后檔板、裙邊、 輪彎部分。底盤裝甲的好處：1、保護愛車夏日地表的高溫烘烤和冬季道路上 的積雪及除雪劑的侵蝕，平時雨水和沿海城市海風中的鹽份都會加劇汽車底盤 的生銹，導致底盤提前老化；遍布于道路上的各種沙石時刻會撞擊底盤和輪轂 等部位，導致表層破壞，使金屬裸露在外，使銹蝕很快蔓延，造成嚴重腐蝕， 有可能導致油底殼發(fā)生滲漏，嚴重影響行車安全，如果做了底盤裝甲就可避免 此現(xiàn)象的

水性底盤裝甲涂料是為了適應環(huán)保要求而開發(fā)的一種新型抗石擊防銹涂料。汽車在高速行駛過程中,路面砂石對車身底板下部產(chǎn)生撞擊和沖刷,損壞該部位表面的涂層。為延長汽車車身的使用壽命、提高汽車的舒適性和車身縫隙間的耐腐蝕性,

底盤裝甲施工方法及注意事項等 一、準備工作： 1、用舉升機提升車輛，拆除輪胎、擋泥塑料板。 2、用高壓噴槍將需噴滌的部位徹底清洗干凈（建議使用洗衣粉溶液 進行清洗）。如有銹皮等，則需鏟除，砂光，達到無塵、無油。 3、清洗干凈后，用高壓噴槍將水漬徹底吹干。 4、無需噴涂的部位須用紙嚴密覆蓋、貼緊。 二、打操作方法： 1、使用產(chǎn)品前，應上下?lián)u動產(chǎn)品，使罐內(nèi)物料充分混合均勻。 2、連接壓縮機，調(diào)節(jié)氣壓在≥0.5mpa，然后距噴涂部位約25cm，從 噴涂部位的起始位置溥溥地向噴涂部位終點位置連續(xù)噴涂第一遍，待 產(chǎn)品表干后再從噴涂部位起始位置溥溥地向噴涂部位終點位置連續(xù) 噴涂第二遍，如此反復操作至所需產(chǎn)品用量。 三、注意事項： 1、進行水性底盤裝甲施工前，必須對噴涂部位進行嚴格的清洗工作； 若因操作不嚴格而導致噴涂部位還殘留著灰塵、油跡等，將會出現(xiàn)產(chǎn) 品脫落現(xiàn)象。 2、進行油性底盤裝甲

第一步：停用6、7道 1、拆除69#道岔，倒運岔料至不影響區(qū)域。 2、鋪設69#道岔缺口、鋼軌。 3、拔移岔后線路、曲線（k=800m）。 4、回填道砟，小機搗固，老k車補砟，大機搗固，開通6道，7道 長期停用。 第二步：停用7道 1、拔移7道線間距不足部分，舊軌。 2、鋪新軌至61#道岔外。 3、原位組裝61#道岔。 第三步：停用8道 1、拔移8道線路。 2、鋪設新軌新61#道岔，岔后線路。 第一步：停用9、10道 1、拆除37#道岔，鋪復交岔道37a。 2、松開59#道岔岔前、后連接板，縱移道岔59#至新59#道岔岔位。 3、拆除61#道岔，倒運岔料至不影響區(qū)域。 4、鋪新軌、拔移線路、連接道岔岔后線路。 5、老k車補砟，大機搗固，開通道岔及9、10道。

http://www.***.*** 杭州順為裝飾有限公司http://www.***.*** 硅藻泥磚藝造型施工基本知識 本文檔系統(tǒng)的介紹了硅藻泥專業(yè)施工的方法和步驟，包括施工前的準備、施工造型的詳細說 明、施工后需要注意的保養(yǎng)要點，深入淺出，并且陪有生動直觀的圖片說明，是硅藻泥施工 很好的指導性文件。 硅藻泥的基本參數(shù) 主要成分：硅藻土 光澤度：啞光 儲存方法：密存于5℃以上陰涼干燥處 顏色：參照色卡 兌水比例：約1：0.8~1：1 施工面積：一般材料每公斤施工面積為0.8~1.0平方米（涂1遍或者2遍，涂層厚約1.5-3mm） 所需的工具 1.批刀、鏟刀、干凈容器桶、攪拌器； 2.根據(jù)造型的不同，可能還需要的工具：泡沫、光身滾筒、抹刀、硬毛刷、噴槍等； 3.美紋膠紙等防護用品；以及刷子、抹布等清掃用品

以自制的水性丙烯酸乳液為基料,制備一種多種功能底盤裝甲涂料,研究了樹脂種類、防腐顏料等及助劑對漆膜性能及涂裝的影響。

鍍鋅格賓網(wǎng)施工步驟 1）材料運輸 格賓網(wǎng)是機織網(wǎng)，經(jīng)過選絲、織網(wǎng)、剪片、勾邊、檢驗等一系列程序編織而成。 格賓網(wǎng)可以是卷狀的，也可也將籠子壓縮、打包，以便于工人將處理裝箱和裝船， 綁絲以卷的形式提供。最好將格賓網(wǎng)放入干燥的環(huán)境中，綁緊，便于裝船。 （2）安裝要求： 將折疊好的格賓置于平實的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔 板立起到一定位置,呈箱體形狀。相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以雙股組合絲連接;上下 框線或折線,綁扎,并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯(lián)結(jié)。石籠網(wǎng)由隔板分成若干單元 格,為了加強網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)的強度,所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將數(shù)件空 格賓放置于平地,將其聯(lián)結(jié)在一起.在有下層網(wǎng)箱組的情況,綁扎上層網(wǎng)箱組間相 鄰邊的底線框時,必須將下方網(wǎng)箱組面層框線或網(wǎng)片綁扎在一起,用螺旋固定絲 攪擾收緊,以求連成一體。將網(wǎng)蓋向下折,拉到位并與前板、側(cè)板

常規(guī)冷卻塔施工步驟

基礎部分施工步驟： 1、前期準備：以立柱表面為起點向四周延生兩米，將此范圍內(nèi)的綠化植被移除（此工 作由甲方協(xié)調(diào)市政部門完成） 2、土方開挖，將立柱基礎部分所掩埋的泥土按1:1的放坡比例開挖至基礎部分混凝土 表面，將基礎部分混凝土表面四周泥土清理干凈， 3、基礎模板安裝：基礎模板安裝按照原有基礎的長寬尺寸安裝，高度高出地面20cm.。 4、混凝土施工：基礎施工所用混凝土為c30. 5、模板拆除 -6、土方回填。 刷漆部分施工步驟： 一、底層除銹金屬底層除銹一般采用手工方法，但最好采用機械噴砂除銹。噴砂法是指把以 石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射，靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹 的同時也除去了油的成分，所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好，還能用于復雜 形狀的物件。 二、刷防銹漆刷防銹漆時金屬表面必須非常干燥，如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷細小結(jié)構(gòu) 零

1/3 一、施工方案 吊扇安裝步驟： 安裝第一步： 安裝吊扇掛鉤，掛鉤需可承受80kg左右的重量。 安裝第二位： 將火線、零線和地線穿入吊桿，并將防塵罩暫固定在吊桿上。 安裝第三步： 用帶孔螺釘、平墊圈、彈簧墊圈、螺母及開口銷將吊桿、軸承與電機軸對 應連接緊固，安裝時不可將吊桿內(nèi)部軸承丟棄。 安裝第四步： 在接線端子上將電源引線與電機引線連接，同時將接地引線安裝于電機上 接地端。 安裝第五步： 將下罩盅下移，罩住電機軸（罩盅下緣與扇頭間應有3—5mm間隙），擰 緊緊固螺釘。 安裝第六步： 用螺釘、平墊圈、彈簧墊圈和紙墊安裝風葉。 安裝第七步： 把吊扇（減震輪胎）懸掛于天花板或梁上自制的吊鉤中，然后將上罩盅上 移，罩住減震膠輪（罩盅上緣與天花板或梁底面應有5mm以上的間隙），并擰 緊緊固螺釘。 安裝第八步： 2/3 安裝完畢后，接通電源試轉(zhuǎn)。經(jīng)通電試轉(zhuǎn)無臭味、無異常雜音、無嚴

光纜的施工步驟[行業(yè)規(guī)范] 光纜施工大致分為以下幾步：準備→路由工程→光纜敷設→光纜 接續(xù)→工程驗收。 １．準備工作 （１）檢查設計資料、原材料、施工工具和器材是否齊全。 （２）組建一支高素質(zhì)的施工隊伍。這一點至關重要，因為光纖 施工比電纜施工要求要嚴格得多，任何施工中的疏忽都將可能造 成光纖損耗增大，甚至斷芯。 ２．路由工程 （１）光纜敷設前首先要對光纜經(jīng)過的路由做認真勘查，了 解當?shù)氐缆方ㄔO和規(guī)劃，盡量避開坑塘、打麥場、加油站等這些 潛在的隱患。路由確定后，對其長度做實際測量，精確到５０ｍ 之內(nèi)。還要加上布放時的自然彎曲和各種預留長度，各種預留還 包括插入孔內(nèi)彎曲、桿上預留、接頭兩端預留、水平面弧度增加 等其他特殊預留。為了使光纜在發(fā)生斷裂時再接續(xù)，應在每百米 處留有一定裕量，裕量長度一般為５％～１０％，根據(jù)實際需要 的長度訂購，并在繞盤時注明。 （２）畫路徑施工圖。在預先栽好的電

地下室施工步驟；//線放樣[標高引測]→挖土[機械開挖]→標高控制 →人工修整→承臺、地梁底墊層硂→放樣→磚胎模砌筑[標高控制]→ 磚模粉刷[截面尺寸檢查]→回填土→墊層底填土夯實[標高控制]→ 密實度檢測→倒墊層硂→同步進行《后澆帶鋼筋綁扎→驗收》《安裝 止水帶→模板→澆

沉井施工步驟 在構(gòu)筑物具備開工條件后。沉井施工工藝如下： 1施工現(xiàn)場放線 使用全站儀定點，確定構(gòu)筑物軸線、施工工作位置、放坡邊線。使用 石灰撒線。在距離構(gòu)筑物20米左右確定控制線的控制點并使用混凝 土保護，（使用彩色旗幟標注）在控制點的木樁上使用米釘確定控制 點。確定降水井位置。完成后通知監(jiān)理驗線。 2土方開挖 土方按照放坡邊線從f軸向a軸后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米， 人工找平（在挖掘土方時，控制好放坡坡度、控制線和高程）。確定 降水井位置后，降水井班組進場施工。（見圖一）土方完工后，通知 地勘、設計驗收基坑持力層荷載力，是否符合要求。 3墊層放線 使用全站儀或經(jīng)緯儀將控制線放射到基坑內(nèi)，使用木樁控制，并按照 圖紙放好墊層邊線，通知監(jiān)理驗線，后澆筑墊層。 4基礎放線 按照圖紙精確放線定位，放好軸線、墻體內(nèi)外邊線，在交點使用紅油 漆標注，通知監(jiān)理驗線。 5

道路施工步驟： 1，溝槽開挖， 2，平基，基礎墊層施工， 3，安管， 4，沉井施工 5，回填 排水的基本就這些了 1，路基土方（包括填挖路基） 2，基層施工 3，混凝土路面施工 4，瀝青底油施工 5，瀝青玻璃纖維土方網(wǎng)施工 6，瀝青底層粗料施工 7，瀝青中層施工 8，井蓋安裝 9，瀝青面層施工 市政排水管渠工程質(zhì)量檢查評定標準cjj3-90 第2.0.2條市政排水管渠工程工序、部位、單位工程的劃分： 一、工序： 工序劃分為：溝槽、平基、管座、安管、接口、頂管、檢查井、閉水、回填、渠 道、泵站沉井、模板、鋼筋、現(xiàn)場澆注水泥混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)、構(gòu)件安裝、 水電設備安裝、鑄鐵管安裝、鋼管安裝等。 二、部位： 市政排水管渠工程不宜劃分部位，但也可按長度劃分若干個部位。 三、單位工程： 市政排水管渠工程的獨立核算項目，應是一個單位工程。采取用分期單獨核算的 同一市政工程，應是若干個單

優(yōu)化pe管鞍型旁通施工工藝 優(yōu)化部門：工程部 優(yōu)化時間：2016年8月 產(chǎn)品廠家：浙江新大塑料管件有限公司 使用條件：現(xiàn)場無停氣工作條件或無法采用pe管夾扁器時 使用部位：pe管開t部位采用不停氣方式 施工步驟： 1.根據(jù)施工現(xiàn)場開挖工作坑； 2.現(xiàn)場使用毛巾、水桶對開挖出的開t管道清洗，必須做到無污水， 無泥污確保管道表面清潔； 3.選取pe管開t位置，開孔位置必須在距pe管焊縫3d以上的距離， 使用pe管刮刀進行管道氧化皮刮削； 4.刮削完成后安裝鞍型旁通，控制抱箍松緊程度，以木槌敲擊鞍型 配件達到電熔套筒松緊程度為宜，嚴禁抱箍施工時過緊或過松， 抱箍安裝結(jié)束后監(jiān)理、工程現(xiàn)管對其檢查無誤后方可電熔焊接， 按鞍型旁通配件參數(shù)進行電熔焊接； 5.鞍型旁通與閥門或支管連接全部采用電熔方式； 6.電熔焊接結(jié)束冷卻到位后，對鞍型旁通和閥門、配件、支管整體

裝修涂料的施工步驟 施工步驟 折疊底材表面處理 為使涂層堅牢地粘附于被涂底材的表面，必須在涂漆前對底材進行表面處理，處理的方法依底材性質(zhì)而異。 通常，鑄鐵或厚鋼材常用噴砂或噴丸打磨;薄鋼鐵底材要經(jīng)過除油、除銹、磷化(浸入以磷酸二氫鋅、磷酸錳鐵或 鈣鹽為基液的溶液中，使表面附著上一層磷酸鹽膜)、鈍化(浸入由可溶性六價鉻和不溶性三價鉻所組成的鈍化液 中，使表面上形成一層附著良好并能填孔的防腐薄膜);木材表面要經(jīng)過打磨、漂白、清除油脂和封閉處理(不使漆 向深層滲入);新混凝土表面因含有堿析出物，需要用氯化鋅溶液處理;舊混凝土表面則應清除表面疏松物和霉斑。 折疊涂漆 傳統(tǒng)的涂漆方法是涂刷，它不受施工場地、被涂物形狀和面積的限制,工具簡單,但生產(chǎn)效率低，勞動強度 大，且漆膜表面易有刷痕，一般多用于家具、門窗和地板等的涂刷?，F(xiàn)代的涂漆方法正向著機械化、連續(xù)化和自 動化程

地連墻施工工法及主要施工步驟 （1）地下連續(xù)墻施工順序： 導墻施工-->連續(xù)墻成槽和泥漿護壁-->下連續(xù)墻鋼筋籠（帶工字鋼接頭）--> 澆灌混凝土 （2）導墻 導墻的形式和分段澆筑長度宜根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況確定并與地下連續(xù)墻的接頭 錯開，導墻寬度為地下墻厚度加50mm的施工余量。導墻平面中心線容許偏差為 10mm，墻面不平整度小于5mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻拆模后應沿其縱向每隔1米 左右加設上下兩道木支撐，在導墻混凝土未達到設計強度前，禁止任何重型機械 和運輸設備在旁邊行走，以防導墻受壓變形。 （3）成槽和泥漿護壁 1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接頭處相鄰兩槽段的中心線在任一深度的 偏差不得大于60mm，設計入巖3m。 2）成槽后清槽質(zhì)量應達到有關規(guī)范、技術(shù)規(guī)程的要求；槽底沉淀物淤積厚 度不大于100mm，槽底500mm處泥漿密度不大于1.1

格賓網(wǎng)擋墻的詳細施工步驟

發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子施工步驟 1．發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子前的檢查 1．1檢查發(fā)電機兩側(cè)上端蓋、上瓦已拆除，下端蓋的下瓦已更換為轉(zhuǎn)子支架。 1．2檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩側(cè)風葉已拆除。 1．3檢查發(fā)電機定子兩側(cè)汽隙擋板已拆除。 1．4檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子靠背輪已脫開，轉(zhuǎn)子已向勵側(cè)移動25.4mm左右。 1．5檢查勵側(cè)風扇噴咀有關的靜葉環(huán)已拆除。 1．6檢查轉(zhuǎn)子磁極中心（大齒）處于垂直中心線位置。 1．7檢查發(fā)電機勵側(cè)軸頭上轉(zhuǎn)子牽引工具已安裝好。 1．8檢查在發(fā)電機汽側(cè)轉(zhuǎn)子支撐在轉(zhuǎn)子支架上，軸頸保護完好。 1．9檢查在發(fā)電機勵側(cè)轉(zhuǎn)子支撐在轉(zhuǎn)子支架上，軸頸保護完好。 1．10檢查滑板已打過蠟，清潔無雜物。 1．11檢查滑塊已打過蠟，清潔無雜物，綁扎牢固。 1．12檢查穿繩子的8號線已用塑料帶扎好，光滑無毛刺。 1．15檢查兩側(cè)預放置轉(zhuǎn)子的弧形枕木已準備好，檢查包裹發(fā)電機轉(zhuǎn)子用的銅皮、紙板已準

第1頁共1頁 內(nèi)墻抹灰施工步驟 特征碼標簽特征碼] 談到內(nèi)墻抹灰施工情況，現(xiàn)階段，建筑企業(yè)如何進行內(nèi)墻抹灰施 工，主要施工工藝情況怎么樣？以下是我們整理內(nèi)墻抹灰施工步驟專 業(yè)建筑術(shù)語相關內(nèi)容，基本情況如下： 我們通過建筑行業(yè)百科網(wǎng)站建筑知識專欄進行查詢，梳理建筑行 業(yè)內(nèi)墻抹灰施工步驟相關內(nèi)容，具體情況如下： 內(nèi)墻抹灰施工步驟情況： 基層處理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底 灰、中灰抹窗臺板、墻裙或提腳板抹面灰清理。 內(nèi)墻抹灰施工步驟相關延伸： 1.找規(guī)矩、做灰餅。用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間面積 較大，在地面上：先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面 彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地 上彈出的墻角線住墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控 制線(厚度包括中層抹灰)，以此確定標準灰餅厚度。

地暖輻射工程施工方案 一、施工步驟 1、清掃施工現(xiàn)場； 2、鋪設保溫板和鋁泊紙； 3、鋪設和加固鋼絲網(wǎng)； 4、布置和加固地熱盤管； 5、安裝分水器和主管道地連接； 6、地熱管系統(tǒng)打壓測試。 二、低溫熱水地面輻射供暖工程，施工安裝已具備下列條件： 1.設計施工圖紙和有關技術(shù)文件齊全；； 2.施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施； 3.土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢， 并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間已做完閉水試驗并經(jīng)過驗收； 4.各種安裝材料已經(jīng)檢驗合格，所附帶的說明書和合格證齊全。 加熱管在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。 避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和干凈的庫房 內(nèi)；與熱源距離至少應保持在1m以上。 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染管線的表面。 低溫熱水地面輻射供暖工程施工