德士古氣化爐耐火磚選型、施工和應(yīng)用

氣化爐是合成氨生產(chǎn)中的重要設(shè)備,在合成氨生產(chǎn)長周期運行過程中起著非常重要的作用。該設(shè)備是以氧、蒸汽和渣油為原料,在高溫和具有一定壓力的條件下,同時進行油氣化和裂解及

淺談氣化爐燃燒室耐火材料砌筑要點 作者：別業(yè)輝，bieye-hui 作者單位：東華工程科技股份有限公司,安徽,合肥,230022 刊名：廣州化工 英文刊名：guangzhouchemicalindustry 年，卷(期)：2010,38(11) 參考文獻(5條) 1.gb50309-1992,工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 2.sh3534-2001,石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范 3.hg120543-2006,化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件 4.gb50211-2004,工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 5.hg20236-1993,化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gzhg201011068.aspx

多噴嘴對置式煤氣化爐耐火磚的應(yīng)用小結(jié)

簡述了4噴嘴對置式氣化爐耐火磚的結(jié)構(gòu)形式和蝕損情況;分析介紹了其使用壽命短的影響因素及相應(yīng)的技改措施:①氣化爐燒嘴空間偏小,應(yīng)增加氣化爐長徑比;②燒嘴物料噴入速度偏高,應(yīng)控制其噴入速度;③拱頂耐火磚預(yù)制塊結(jié)構(gòu)不合理,則應(yīng)改造其結(jié)構(gòu);④熔渣侵蝕,則磚壁應(yīng)保留一定量的固態(tài)渣;⑤熱應(yīng)力破壞,則應(yīng)保持穩(wěn)定操作。結(jié)果表明:技改后氣化爐拱頂磚的使用壽命由最初的780h提高到超過4300h。

針對水煤漿氣化爐中耐火磚存在損蝕的特點,采用灰色預(yù)測理論建立了耐火磚損蝕量的不等時距gm(1,1)預(yù)測模型,并提出了模型的優(yōu)化方法。通過預(yù)測值與實際值比較得出,gm(1,1)模型用于水煤漿氣化爐中耐火磚損蝕量的預(yù)測是可行的;優(yōu)化后的預(yù)測模型與實際值吻合較好。在模型優(yōu)化過程中還發(fā)現(xiàn),模型優(yōu)化后平均相對誤差由4.41%降為3.73%,最大相對誤差也由14.36%降到9.09%,驗證了優(yōu)化方法的有效性。預(yù)測結(jié)果可為水煤漿氣化爐耐火磚的研制及檢修提供依據(jù)和指導(dǎo)。

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體 試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的 50％～60％。 耐火材料-生產(chǎn)工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、 干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減 少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因 為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強坯 料結(jié)合強度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合

針對目前水煤漿耐火磚氣化爐的實際運行情況,結(jié)合清華大學(xué)開發(fā)的第2代水煤漿水冷壁夾套氣化爐在其他企業(yè)的改造成果,對水煤漿耐火磚氣化爐進行改造,以拓寬原料路線、延長運行周期和提高綜合運行效益。對耐火磚氣化爐燃燒室部分進行相應(yīng)改造后,運行安全性、穩(wěn)定性提高,對煤種灰熔點要求降低,運行周期延長,產(chǎn)氣量增加,經(jīng)濟效益顯著。

1．砌筑的基本程序是： 起始點的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工 3耐火磚的制作費時費力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強度?7．05mpa、?燒后耐壓強度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導(dǎo)熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規(guī)格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設(shè)備 的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。 在水泥工業(yè)中，常見的耐火磚類型 直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚系采用優(yōu)質(zhì)鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質(zhì)含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結(jié)合率高,其具有強度 高、抗侵蝕能力強、熱震穩(wěn)定性好及優(yōu)良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過渡帶。產(chǎn)品具有熱震穩(wěn) 定性好，抗侵蝕能力強等優(yōu)點，而又易于掛窖皮，導(dǎo)熱系數(shù)低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，自七十年代在我國水泥窖燒成帶 上使用，

1 《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國家標準編制說明 1、任務(wù)來源 根據(jù)國家標準化管理委員會國標委計劃[2003]37號文的要求，由撫順北方耐火廠等負責(zé)gb/t3995-1983《高鋁質(zhì) 隔熱耐火磚》國家標準（項目編號20031430-t-605）的修訂工作，后又將“高溫莫來石質(zhì)隔熱耐火材料”國家標準編 制計劃并入該項目。因此,由我們負責(zé)組織、起草了gb/t3995-200x《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國家標準。 2、市場調(diào)查 根據(jù)工作計劃，我們成立了標準起草、制修訂小組，并適時成立了市場調(diào)查工作組，對高鋁質(zhì)、高鋁莫來石質(zhì)隔熱 耐火磚的市場需求及技術(shù)發(fā)展情況進行了調(diào)查.調(diào)查的主要企業(yè)有： 1.撫順石油化工公司 2.東北特鋼集團撫順特殊鋼股份公司 3.撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司 4.本溪鋼鐵有限責(zé)任公司 5.本溪北營鋼鐵（集團）有限公司 6.大慶油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內(nèi)徑 窯筒體 有效內(nèi)徑

耐火磚 耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按照制備工藝方法來劃分可分為 燒成轉(zhuǎn)、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型 磚、普通磚、特異型磚等、可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié) 構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。 1、耐火磚的自身屬性： 1）化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點 2）體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但 導(dǎo)熱系數(shù)可能就大 3）顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。 4）荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料 耐高溫的抵抗能力 5）抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 6）抗壓強度：承受（常溫）的最大壓力能力 7）抗折強度：承受剪切壓力的能力 8）線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化 中體積發(fā)生膨脹收縮的

耐火磚型號價格元/噸 燒成鎂磚 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 鎂鋁尖晶石磚4000 直接結(jié)合鎂鉻磚 mge-83500 mge-124500 致密粘土磚1500 普通粘土磚荷軟1200℃500 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚密度為2.75g·cm32050 抗剝落高鋁磚al2o3%=651350 高鋁磚 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫來石磚 低氣孔粘土磚850 鎂鈣磚3500 鎂碳磚4500

耐火磚檢測項目

通過對耐火磚氣化爐進行改造,減少了氣化爐烘爐時間、開車時間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產(chǎn)2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴大,可氣化灰熔點低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡便,系統(tǒng)的運行更加安全穩(wěn)定。

分析氣化爐耐火材料損蝕原因及國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿加壓氣化爐中的使用情況,使用結(jié)果證明,國產(chǎn)耐火磚可以替代進口磚,每年節(jié)約設(shè)備投資600萬元左右。

對使用后的耐火磚殘磚進行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結(jié)構(gòu)和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結(jié)果表明:對于結(jié)構(gòu)相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質(zhì)含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質(zhì)含量決定了渣蝕的速率。

山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學(xué)、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學(xué)、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設(shè)計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設(shè)備公司、盈德氣體等各領(lǐng)域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣

1耐火磚的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)特點耐火磚是耐火材料的一種,也可稱為定型耐火材料,其形狀有標準規(guī)格,也可以根據(jù)需要在筑切時進行加工處理,當然還有一些不定型耐火材料(澆注料),這些材料需要共同搭配使用才能保證其性能得到充分發(fā)揮。①熱面磚:致密鉻鋁鋯異型磚,能夠很好地保護隔熱層,以防被熔渣熔蝕;②背襯磚:致密鉻剛玉磚,主要作用是支持拱頂;③隔熱磚:特種氧化鋁空心球磚,主要作用是降低金屬外殼的溫度;④