低碳鋼絲、電鍍鋅鋼絲的規(guī)格和重量對(duì)照表

. '. 低碳鋼絲電鍍新工藝規(guī)程 1工藝規(guī)程 放線→馬弗爐退火→緩冷→酸洗→水洗→鍍鋅→回收→水洗→水洗→熱水 洗→烘干→收線 2主要工序工藝規(guī)范 2.1酸洗 鹽酸（比重1.16以上）400~600毫升/升 酸霧抑制劑3~5毫升/升 溫度室溫 2.2鍍鋅 硫酸鋅300~450克/升 硼酸30~35克/升 光亮劑14~16毫升/升 ph4.2~5.4 陰極電流密度20~40安培/分米2 陰陽極面積比1：10~15 3鍍液配制步驟 ①在鍍槽中注入50%水。 ②在不斷攪拌下將計(jì)算量的硫酸鋅溶解完全。 ③在另一容器將計(jì)算量的硼酸用熱水完全溶解后，加入鍍槽。 ④加入0.5~1.0克/升鋅粉到上述混合溶液中，一邊緩慢地加入鋅粉，一邊充 分?jǐn)嚢栊屡淙芤?。加完鋅粉后，再連續(xù)攪拌1小時(shí)左右，并靜置數(shù)小時(shí)沉淀。最 好經(jīng)過濾后再使用。 ⑤測(cè)定鍍液的ph值

通過對(duì)電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)線上各根鋼絲鋅層重量與電流分布的測(cè)定，證明鋅層分布不均勻是因陽極接觸面積大小不一而引起的電流分布不均勻造成的。通過對(duì)陽極板厚薄、陽極板分布等的優(yōu)選，鋼絲鋅層分布均勻性可得到明顯的改善，并較大幅度地降低電鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)成本

低碳鋼絲熱鍍鋅工藝規(guī)程 1工藝流程 放線→退火→緩冷→酸洗→水洗→助鍍→烘干→浸鋅→刮鋅→收線 2主要工序工藝說明 2.1退火 由于低碳鋼絲在拉拔過程中應(yīng)力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退火溫度控制在 800~830℃，一般q195線材拉拔出的低碳鋼絲退火溫度偏下限，q235線材拉拔出的低碳鋼絲退 火溫度偏上限。 2.2酸洗 酸洗通常采用1：1左右鹽酸，在常溫下進(jìn)行即可。鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重酸液溫度較低時(shí)鹽酸 濃度可稍高，否則相反。鋼絲酸洗進(jìn)行過程中，亞鐵離子會(huì)不斷積累，當(dāng)鐵鹽達(dá)到150克/升時(shí)， 酸洗速度將大大減慢。此時(shí)可將鹽酸溶液抽出2/3，再補(bǔ)充2/3的1：1鹽酸溶液，繼續(xù)使用。 2.3助鍍 溶劑助鍍是熱浸鍍鋅前處理中一道重要的工序，它可以活化鋼鐵表面，避免鋼絲從助鍍池進(jìn)入 到鋅鍋這一段時(shí)間內(nèi)鋼絲在空氣中氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生

礦用低碳鋼絲 gb／t343－94 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1994－12－22批準(zhǔn)1995－10－01實(shí)施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途低碳鋼絲(以下簡(jiǎn)稱鋼絲)的分類、代號(hào)、尺寸、外形、技 術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般的捆綁、牽拉、制釘、編織及建筑等用途的圓截面低碳鋼絲。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb228金屬拉伸試驗(yàn)法 gb238金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法 gb701低碳鋼熱軋圓盤條 gb2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 gb／t15393鋼絲鍍鋅層 3分類、代號(hào) 3．1鋼絲按交貨狀態(tài)分為三種，其代號(hào)為： 冷拉鋼絲wcd 退火鋼絲ta 鍍鋅鋼絲sz 3．2鋼絲按用途分為三類； ⅰ類普通用 ⅱ類制釘用 廈類建筑用 3．3鋼絲的交貨狀態(tài)及用途應(yīng)在合同中注明。 4尺寸、外形 4．1

介紹電鍍鋅工藝原理。針對(duì)引進(jìn)的電鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線陽極裝置檢查、更換困難的問題,對(duì)其進(jìn)行改造:先后使用懸掛式陽極橫梁、全祼露臥式整體鉛橫梁等方法,但存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、不易操作,鍍液流動(dòng)、循環(huán)差,鋼絲與裸露的鋅板接觸發(fā)生短路,影響鋼絲鋅層面質(zhì)量,以及會(huì)嚴(yán)重?zé)齻摻z等質(zhì)量問題,改進(jìn)未獲成功。采用臥式電鍍鋅陽極裝置,觸點(diǎn)式整體鉛銻橫梁,將鋅板由原來裸露平臥內(nèi)槽改為裝入塑料盒立臥于內(nèi)槽中的改造方案,解決了該生產(chǎn)線的不足。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長(zhǎng)。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測(cè)中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

直徑偏差1%伸長(zhǎng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率圈繞試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) mm應(yīng)力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級(jí)強(qiáng)度鍍鋅鋼線的機(jī)械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗(yàn)芯棒直徑 標(biāo)稱直徑d mm a級(jí)鍍鋅層 a

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長(zhǎng)。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測(cè)中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

低碳鋼絲氯化物鍍鋅工藝的改進(jìn)

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量

低碳鋼絲的拉拔要求 低碳鋼絲的需要量很大，其設(shè)備及工藝也比較簡(jiǎn)單，一般小型工廠都能夠生產(chǎn)。 1.低碳鋼絲的工藝特點(diǎn)，低碳鋼絲大都使用塑性好的普碳鋼做原料，允許 采用較大的壓縮率，并可以從盤條生拉到1毫米以下，適宜用滑輪式拉絲機(jī)連續(xù) 生產(chǎn)。拉拔過程中鋼絲雖受到較多的彎曲和軸向扭轉(zhuǎn)，但對(duì)其機(jī)械性能影響不大。 中細(xì)規(guī)格的低碳鋼絲還可以實(shí)現(xiàn)高速拉拔。目前國(guó)內(nèi)滑輪式拉絲機(jī)干拉1.6毫米 鋼絲，速度每分鐘高達(dá)500米。17模水箱拉絲機(jī)拉制o.6毫米鋼絲，速度每分 鐘高達(dá)1000米。 對(duì)于表面要求不高的低碳鋼絲制品，可以采用無酸強(qiáng)迫拉拔。低碳鋼絲大都 可使用再結(jié)晶低溫退火，但對(duì)于某些質(zhì)量較差的原料，仍以用完全退火較妥。 潤(rùn)滑方法過去大都采用厚油脂石灰糊預(yù)涂層，但此種方法車間粉塵太多，污 染工作環(huán)境。目前已有不少單位改用酸洗后上無脂薄灰，再在模盒內(nèi)放鈣皂粉的 潤(rùn)滑方法，使車

為了保證建筑構(gòu)件的質(zhì)量,必須對(duì)原材料包括冷拔低碳鋼絲作嚴(yán)格的檢驗(yàn)。根據(jù)《冷拔低碳鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土中小構(gòu)件試行技術(shù)規(guī)程》第6條規(guī)定,對(duì)冷拔絲可以采用逐盤取樣檢驗(yàn)或分批抽樣檢驗(yàn)兩種方法。目前構(gòu)件廠大都采用分批檢驗(yàn)方法,我們根據(jù)多年統(tǒng)計(jì)分析資料,認(rèn)為采用逐盤檢驗(yàn)方法遠(yuǎn)比分批檢驗(yàn)為好。

目前國(guó)內(nèi)外建筑五金、家電等行業(yè)越來越多地采用自攻螺釘、墻板螺釘?shù)刃滦途o固件。這些緊固件的的螺紋加工多采用無切削搓絲成型工藝。使用材料一般是φ6.35～φ8mm的低碳鋼線材。鋼絲在多次冷拔后經(jīng)過一次中間退火,再精拔一次,然后冷鐓,搓絲成型。中間退火工藝是冷鐓、搓絲變形的關(guān)鍵。若退火工藝不當(dāng),不僅不能充分發(fā)揮材料塑性,反而會(huì)給冷變形成形帶來困難。現(xiàn)結(jié)合我廠實(shí)踐作以下分析。

分析φ3.8mm以上的鍍鋅鋼絲在電磁抹拭高速熱鍍鋅生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面漏鋅的原因,采取如下改進(jìn)措施:(1)采用質(zhì)量濃度為30~40g/l,溫度為65℃的氫氧化鈉溶液對(duì)半成品鋼絲浸泡1.5~2h,以便有效脫脂;(2)收線速度降低為42m/min,抹拭電流降低為210a;(3)鉛浴鉛溫提高到410℃,鉛液面提升至250mm;(4)堿洗時(shí)將堿液溫度升至80℃,同時(shí)增加氫氧化鈉的質(zhì)量濃度至70g/l;(5)助鍍時(shí)將氯化銨質(zhì)量濃度提高至80~100g/l。通過改進(jìn),產(chǎn)品合格率提高到95%以上,基本解決了φ3.8mm以上鍍鋅鋼絲表面漏鋅的問題。

機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性

鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命,應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和考核。可用鍍層均勻度η或鍍層厚度平均值h和標(biāo)準(zhǔn)偏差s測(cè)評(píng)鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性

電鍍鋅低碳鋼絲的鈍化

我廠的主要產(chǎn)品是各種型號(hào)的低碳鋼絲和元釘。為了防止低碳鋼絲的腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命通常采用電鍍鋅的方法。因?yàn)樵谝话愦髿鈼l件和一般介質(zhì)中,鋅的電極電位比碳鋼較負(fù),所以當(dāng)鍍層與基體金屬形成原電池時(shí),鋅受腐蝕而基體金屬得到保護(hù)。換言之,鋅屬于陽極性鍍層,對(duì)鋼鐵基體起電化學(xué)保護(hù)作用。

1問題提出隨著現(xiàn)代化建設(shè)速度的加快,一種新型輕質(zhì)建筑材料——鋼絲網(wǎng)架夾芯板在我國(guó)應(yīng)運(yùn)而生。它是國(guó)外七十年代發(fā)展的一種新型輕體板,由焊接的三維空間鋼絲網(wǎng)架和中間填充的

氯化鉀光亮電鍍鋅工藝在低碳鋼絲上的應(yīng)用

1.表面鍍屢發(fā)黃鍍液中樹膠添加過多所致。糾正辦法:①回流鍍液并稀釋,②將樹膠產(chǎn)生的大量泡沫用網(wǎng)鏟除去,③放少許氯化銨或中性皂片溶液,使泡沫凝結(jié)、下沉,逐步發(fā)揮其效能。