低溫泵機(jī)械密封泄漏問題解決措施

50ay60型離心泵使用的mg-55型單端面、單彈簧機(jī)械密封失效原因,從密封材料的選用、端面比壓、冷卻水質(zhì)等方面提出解決措施。

對泵用機(jī)械密封發(fā)生泄漏的主要原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析,具體結(jié)合50ay60型柴油泵進(jìn)行了具體論述,概括了改造前機(jī)械密封中存在的主要問題,并對其故障進(jìn)行了深入的分析,探討了改進(jìn)柴油泵機(jī)械密封泄漏的對策。

介紹了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況分析了3hd-125n型羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封失效原因,并提出了應(yīng)對措施。

分析高壓氨泵使用過程中機(jī)械密封泄漏對裝置運(yùn)行的影響,針對造成機(jī)械密封泄漏的原因,從工藝操作、設(shè)備管理上提出預(yù)防措施,同時(shí)建議使用質(zhì)量好的濾袋,確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

離心式低溫泵泄漏原因多樣復(fù)雜,本文根據(jù)低溫液體（主要為液氧、液氮、液氬）的特性和離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),探討其機(jī)械密封泄漏的判斷、原因分析和相應(yīng)的改善措施。

本文分析了機(jī)械密封泄漏的典型通道和泄漏失效的原因,并針對具體情況采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)。

介紹勝利油田臨盤采油廠各種泵類設(shè)備使用機(jī)械密封時(shí)存在的問題,對泄漏原因進(jìn)行了分析,并提出解決措施及安裝要求。

機(jī)械密封是流體機(jī)械和動(dòng)力機(jī)械中的重要部件,對整個(gè)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要,該文從機(jī)械密封的組成、工作原理出發(fā),對前人的研究經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分析總結(jié),歸納出影響機(jī)械密封泄漏的主要原因有密封端面磨損、密封元件腐蝕、熱效應(yīng)、壓力波動(dòng)等因素,同時(shí)也指出輸送流體介質(zhì)的性質(zhì)、機(jī)械密封安裝誤差、振動(dòng)等因素都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封失效,產(chǎn)生泄漏。

1.真空運(yùn)行造成的滲漏泵在啟動(dòng)、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

通用離心泵機(jī)械密封泄漏原因分析與處理 摘要：對一般通用離心泵機(jī)械密封的泄漏原因進(jìn)行了分析,并對各種泄漏現(xiàn)象以及可能引起泄漏的部位進(jìn)行了 說明,同時(shí),對一般通用離心泵機(jī)械密封在檢修中可能出現(xiàn)的問題做了簡要說明。 1結(jié)構(gòu)原理簡介 機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面 緊貼著相對旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。 通用離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處:①動(dòng)、靜環(huán)端面處;②靜環(huán)與靜 環(huán)盒的輔助密封處;③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處;④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處;⑤軸套與泵軸之間的密封 處;⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖 1、軸套2、密封墊3、彈簧座4、彈簧5、推環(huán)6、動(dòng)環(huán)o形環(huán)7、擋環(huán)8、動(dòng)環(huán)9、靜環(huán)o形環(huán) 1

闡述了排污泵機(jī)械密封泄漏失效分析的原則,探討了影響機(jī)械密封泄漏失效的各種因素,提出了解決泄漏失效的具體技術(shù)措施和方法。

介紹氨增壓泵運(yùn)行中機(jī)械密封頻繁泄漏現(xiàn)象,從機(jī)械密封備件質(zhì)量、輸送介質(zhì)、工藝等方面分析了發(fā)生機(jī)械密封泄漏的原因,針對性地提出了解決措施,取得了較好的效果。

通過對影響機(jī)械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面溫度過高是導(dǎo)致冷卻回流泵機(jī)械密封失效的根本原因,采取新增沖洗液冷卻器這一措施降低磨擦副端面溫度、消除密封泄漏問題。

機(jī)械密封

在設(shè)計(jì)泵用機(jī)械密封時(shí),不僅要考慮機(jī)械密封本身的影響因素,而且要考慮機(jī)械密封外部的各種影響因素.基于此,本文在探討了水泵機(jī)械密封存在的問題及成因的基礎(chǔ)上,對解決問題的路徑提出了一孔之見.

某化工企業(yè)氯堿分廠蒸發(fā)工段和樹脂廠聚合、氯乙烯兩工段有44臺(tái)泵的機(jī)械密封冷卻水用后不回收,日排放總量673.17m3。為了解決此問題,經(jīng)過對這部分冷卻水的水質(zhì)、水溫和出口余壓測試后,制定了將這部分冷卻水就近回收到相應(yīng)工段冷卻塔水池作為該工段循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水的節(jié)水改造措施。實(shí)施后,每年可減少自來水用量約20.6萬m3,直接節(jié)水效益49.44萬元,整個(gè)改造成本不足10萬元,投資回收期僅3個(gè)月。同時(shí)每年還節(jié)省了因冷卻水混入工業(yè)污水排放所造成的廢水處理費(fèi)用約22萬元。

著重分析了化肥廠丁辛醇車間羰基合成反應(yīng)器用攪拌器機(jī)械密封應(yīng)用過程中存在的問題、產(chǎn)生的原因及解決辦法。針對丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)器攪拌器特點(diǎn),找出了攪拌器在運(yùn)行過程中不利于機(jī)械密封正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題,并提出了有效的改正措施和方案,解決了吉林石化公司化肥廠丁辛醇車間多年來羰基合成反應(yīng)器攪拌器機(jī)械密封不能長周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題。同時(shí)還分析了波紋管式機(jī)械密封和多彈簧式機(jī)械密封在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)。

在一些行業(yè)中,由于生產(chǎn)工藝或輸送條件的特殊性,需要一些特殊設(shè)計(jì)的、耐低溫的密封產(chǎn)品,采用適合的設(shè)計(jì)和應(yīng)用機(jī)械密封決定了企業(yè)的是否可以長期正常運(yùn)行裝置.在對此類工況條件進(jìn)行分析上,對密封沖洗方案和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行對比分析,確定最終密封方案,并以實(shí)例應(yīng)用驗(yàn)證.實(shí)踐證明,密封性能良好,達(dá)到了用戶的使用要求,從而保證整個(gè)裝置的正常運(yùn)行.

機(jī)泵機(jī)械密封是動(dòng)力機(jī)械和流體機(jī)械裝置中不可缺少的零件，對機(jī)械的安全性要有重要意義。機(jī)泵機(jī)械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問題、裝置本身存在的缺陷、填充介質(zhì)對裝置的腐蝕性、密封性能不足等，針對這些問題必須從根源入手，依次解決工藝、設(shè)備、檢修、操作上的問題，只有做到全方位排除故障才能徹底解決機(jī)械的密封問題，保證機(jī)泵機(jī)械的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

加氫裝置高速泵在運(yùn)行的過程中會(huì)經(jīng)常發(fā)生機(jī)械密封泄漏問題,這對高速泵造成了非常嚴(yán)重的影響,企業(yè)必須對機(jī)械密封泄漏問題給予足夠的重視,加大對解決措施的研究力度.對導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏故障的主要原因進(jìn)行了簡要的分析,同時(shí)給出了一些解決措施,希望能夠?qū)託溲b置高速泵的正常運(yùn)行做出一定的貢獻(xiàn).

經(jīng)過分析計(jì)算,確定不銹鋼保溫泵機(jī)械密封泄漏的原因是由密封端面比壓力過大造成靜環(huán)急劇磨損而引起的。通過將原來機(jī)械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都滿足要求,使用壽命有了明顯的提高,達(dá)到了預(yù)期目的。

介紹了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況分析了380-1251^型羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封失效原因,并提出了應(yīng)對措施。