低溫低壓液相催化制甲醇和甲酸甲酯用催化劑

硫酸氫鈉和濃硫酸能夠作為酯化反應的催化劑,本文研究了以硬脂酸和無水乙醇為原料,硫酸氫鈉和濃硫酸為復合催化劑合成硬脂酸乙酯。最佳反應條件為:醇酸摩爾比n(硬脂酸)∶n(無水乙醇)為1∶8,催化劑用量為1.4g,復合催化劑中硫酸氫鈉與濃硫酸之比為1.8:1,反應時間120min,酯化率最高可達82%。

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開發(fā)低溫、高活性和良好穩(wěn)定性的催化劑成為甲醇氣相脫水制二甲醚乃至合成氣一步法制二甲醚反應的核心.在氧化鋁擠條成型的納米hzsm-5沸石上負載keggin結構12-磷鎢酸制備了復合固體酸催化劑,通過ft-ir、uv-raman、31pmas-nmr和xrd對所制備的樣品進行表征.以甲醇氣相脫水制二甲醚為探針反應的研究結果表明,在選定的操作條件下連續(xù)運轉超過300h,甲醇摩爾轉化率大于87%(理論轉化率90.9%),二甲醚摩爾選擇性高于99.0%,是目前該反應非常有效的催化劑之一.

建立了一種高效液相色譜法(hplc)同時測定白酒中的氨基甲酸甲酯和氨基甲酸乙酯。其hplc條件為:色譜柱,luna5unh_2100a(250mm×4.60mmi.d.,5μm,phenomenex公司);流動相,乙腈:水=80:20(體積比);流速0.8ml/min;檢測波長195nm;柱溫20℃;進樣量20μl。樣品采用氨基固相小柱萃取凈化、氮吹濃縮處理。結果表明,氨基甲酸甲酯和氨基甲酸乙酯在0.1μg/ml～20μg/ml范圍內線性關系良好,相關系數r為0.9923和0.9811。平均回收率為85.00%和84.22%,rsd為6.7%和6.1%。

中國科學院大連化物所承擔的“重油(渣抽)催化裂解制烯烴催化劑及新工藝”，通過了中科院高技術研究與發(fā)展局驗收。

以三氧化二銻(sb2o)3、不同質量比的鋁酸鈉/硅酸鈉復合物分別作為聚酯縮聚催化劑制取聚酯切片,利用凝膠滲透色譜(gpc)、色值、差示掃描量熱(dsc)及熱失重(tg)對聚合產物分別進行分析。結果表明:以鋁硅復合催化劑f1[m(鋁酸鈉)∶m(硅酸納)=4∶1]催化制取的聚酯相對分子質量及分子質量分布接近以sb2o3催化制取的聚酯,而且色相指標比用sb2o3催化制取的聚酯好,其白度l值高,黃度b值低;復合催化劑制取的聚酯的玻璃化轉變溫度(t)g低于sb2o3催化制取的聚酯,但結晶溫度高于sb2o3催化的聚酯,表明聚酯的結晶能力有所提高;復合催化劑催化聚合的聚酯熱性能與常規(guī)sb2o3催化的聚酯基本接近。

研究了利用在生產煉油催化裂化催化劑過程中所產生的膠渣廢抖制作釉面磚。其產品性能全部達到國標要求,且坯體白度高、釉層薄、重量輕,從而變廢為寶,降低了生產成本,并解決了廢渣對環(huán)境的污染問題。

采用間氨基苯甲酸與甲醇(乙醇)直接酯化法合成目標產物,重點研究了催化劑種類、催化劑用量、反應時間等條件對酯化反應的影響。研究表明,本反應的合適催化劑是濃硫酸,在催化劑用量為間氨基苯甲酸用量的1.5倍、反應時間為8h的條件下,酯化反應收率達到最大值(甲酯化收率97.5%,乙酯化收率98.3%)。氣相色譜測定含量在98%以上。

羥醛縮合催化劑研究進展——羥醛縮合可以形成新的碳碳鍵,增長碳鏈,是一類重要的有機反應。反應過程中同時存在許多副反應,導致反應選擇性的降低,選擇合適的催化劑對此類反應十分關鍵。本文根據活性中心的不同,對酸性、堿性和酸堿兩性三類不同的催化劑進行了論...

一、美國氣體產品編號公司產品編號產品介紹 胺類催化劑 dabco33lvra-3333%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工業(yè)標準產品。三乙烯二胺 的化學結構很獨特，是一種籠狀化合物，兩個氮原子上連接三個亞乙基。這個雙 分子的結構非常密集和對稱。從結構式上可以看出來，n原子上沒有位阻很大的 取代基，它的一對空電子容易接近。在發(fā)泡體系中，一旦氨基甲酸酯鍵生成后， 它就會游離出來，有利于更進一步催化。由于這個原因，雖然三乙烯二胺不是強 堿，卻對異氰酸酯基團和活潑氫化合物的反應表現出極高的催化活性。是一種強 凝膠催化劑。 其他公司相同產品牌號，美國ge：niaxcatalysta-33；日本東曹：tedal33； 國內廠家一般用a-33作產品名。 dabcor10271027改性三乙烯二胺，用于單乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系統(tǒng)，能 調整纖維及脫模時間。 dabco

scr脫硝催化劑制造流程 摘要：scr脫硝催化劑制造流程,通常將催化劑固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶瓷狀，形成了不銹鋼波 紋板式和蜂窩陶瓷的結構形式。 由于scr反應器布置在除塵器之前，大量飛灰的存在給催化劑的應用增加了難度，為 防止堵塞、減少壓力損失、增加機械強度，通常將催化劑固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶 瓷狀，形成了不銹鋼波紋板式和蜂窩陶瓷的結構形式。 蜂窩式催化劑制造工藝流程 板式催化劑制造工藝流程 板式催化劑的生產過程為，將催化劑原料（載體、活性成分與助催化劑）均勻地碾壓在 不銹鋼板上，切割并壓制成帶有褶皺的單板，煅燒后組裝成模塊，便于安裝和運輸。蜂窩式 催化劑的主要生產步驟為，將3種化學原料與陶瓷輔料攪拌，混合均勻，通過擠出成型設備 按所要求的孔徑制成蜂窩狀長方體，進行干燥和煅燒，再切割成一定長度的蜂窩式催化劑單 體，組裝成模塊。 板式和蜂窩

采用凝膠滲透色譜(gpc)、核磁共振分析(13cnmr)、dsc熱分級等技術研究了茂金屬催化劑和鉻系催化劑pe管材料的分子結構,并對dgdb2480h、qhm22f這2種管材料的靜液壓性能進行了測試。結果表明,qhm22f熔融溫度不高,但高溫條件下的靜液壓強度遠高于dgdb2480h。由于共聚單體己烯-1在主鏈上的分布差異導致了兩者片晶厚度分布的差異,由此導致pe管材制品在靜液壓性能上的差異,所以dgdb2480h不能作為pe-rt管材料用做冷熱水的輸送。

用強酸對多孔疏水材料進行表面改性,獲得疏水多孔陶瓷載體。采用浸漬法制備出耐溫達800℃陶瓷基疏水催化劑,分別在低濃度氫-空氣環(huán)境(φ(h2)=10-3)和低活度氚水環(huán)境(氚的放射性濃度1570kbq/l)中對其催化氧化效率和催化交換效率進行了測試,結果表明,在該疏水催化劑存在條件下,催化氧化反應的單程轉化率為95%;同位素催化交換的單程轉化率為81.7%。

在某廠魯奇低溫甲醇洗工藝流程已有的設計數據基礎上,選擇合適的物性方法,確定適合于該低溫甲醇洗工藝流程的模擬模型。針對該流程存在的問題,分析原因,提出合理可行的改造方案,并對改造后的流程進行了模擬,達到了預期效果,驗證了方案的可行性。

二氧化碳催化加氫制甲醇研究進展 鄭健 摘要 隨著全球經濟的發(fā)展，人類向大氣中排放的二氧化碳正對地球生態(tài) 系統(tǒng)、社會發(fā)展、人類健康以及生活質量產生著日益嚴重的影響， 控制二氧化碳排放已成為全球性的戰(zhàn)略目標，c02的回收轉化利用 是重要途徑之一。因此，研究開發(fā)二氧化碳的有效活化和固定化技 術成為c，化學的前沿課題之一，它的實際意義不僅在于能夠有效 降低co2排放量，而且能夠利用自然界中廉價而豐富的碳資源合成重 要的化工產品，“催生”一系列綠色合成工藝，在環(huán)境保護、變革 化工原料結構等方面形成良性循環(huán)。 關鍵詞：催化劑甲醇加氫轉化二氧化碳 1.1二氧化碳的來源 二氧化碳的來源有：生物的呼吸作用、化石燃料的燃燒、石灰石煅燒制石 灰過程等。當然，大量化石燃料的燃燒是空氣中二氧化碳的主要來源。在過 去的幾個世紀，煤、石油、天然氣這些富含碳的化石燃料的使用已經使人類 的發(fā)展擁有了前所未

針對環(huán)己醇生產用水合催化劑儲罐進口鋼帶浮子液位計,因催化劑液體腐蝕出現的鋼帶折斷,導致浮子掉落,造成水合催化劑液位無法準確監(jiān)測和控制的問題,采用先進的國產雷達液位監(jiān)測系統(tǒng),無需接觸液面即可準確顯示罐存液位,避免了繁瑣的停車檢修和漫灌所引起催化劑物料的損失和泄漏,取得了很好的技術改造效果。

本文主要要探討了釜式淤漿法hdpe工藝以及催化劑研究進展，釜式淤漿法hdpe工藝包括日本三井油化公司cx工藝和德國basell公司的hostalen工藝。在催化劑方面主要探討cx工藝和hostalen工藝中常用的催化劑，尋求高效的工藝以提升生產效率。

采用掃描電子顯微鏡與x光衍射儀分析了nt-1型催化劑工業(yè)化產品的形態(tài)結構,討論了催化劑的濃度、聚合溫度、氫氣壓力、共聚單體濃度對催化劑聚合性能的影響。結果表明:nt-1型催化劑不但具有獨特的物相結構,而且催化聚合性能優(yōu)良。

對無機陶瓷膜在催化劑洗滌液回收中的應用進行了實驗探討,并為其工業(yè)化應用提供了設計參數,使用條件及清洗方法。

由美國陶氏化學公司和荷蘭烏得勒支大學研究人員設計出一種新型鐵催化劑。在實驗室中,該催化劑可高效將以植物為原料制成的h2、co2合成氣轉化為普通塑料的主要成分――乙烯和丙烯,且轉化過程不會大量產生無用的甲烷等副產品。此前,生物塑料主要以玉米等農作物為基礎在微

由美國陶氏化學公司和荷蘭烏得勒支大學研究人員設計出一種新型鐵催化劑。在實驗室中，該催化劑可高效將以植物為原料制成的h2、co2合成氣轉化為普通塑料的主要成分——乙烯和丙烯，且轉化過程不會大量產生無用的甲烷等副產品。此前，生物塑料主要以玉米等農作物為基礎在微生物作用下制成，可再生且環(huán)保，但使用范圍有限，無法取代由石油或原油副產品制成的塑料。

由美國陶氏化學公司和荷蘭烏得勒支大學研究人員設計出一種新型鐵催化劑。在實驗室中，該催化劑可高效將以植物為原料制成的氫氣、二氧化碳合成氣轉化為普通塑料的主要成分——乙烯和丙烯，且轉化過程不會大量產生無用的甲烷等副產品。此前，生物塑料主要以玉米等農作物為基礎在微生物作用下制成，可再生且環(huán)保，但使用范圍有限，無法取代由石油或原油副產品制成的塑料。