低溫甲醇洗脫碳塔系統(tǒng)模擬與改造方案

介紹了兗礦國宏化工有限公司500kt/a煤制甲醇中的低溫甲醇洗裝置存在的問題。針對(duì)這些問題提出了低溫甲醇洗系統(tǒng)改造方案。

針對(duì)某化肥廠計(jì)劃擴(kuò)產(chǎn)的問題,應(yīng)用化工過程模擬軟件對(duì)原低溫甲醇洗流程進(jìn)行模擬,提出改造方案并模擬,達(dá)到了預(yù)期效果。

煤炭氣化、變換、粗煤氣的凈化、甲醇合成是煤制甲醇工藝的主要步驟。煤炭氣化指將固態(tài)的煤在一定條件下轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程，而轉(zhuǎn)變后的氣態(tài)條件下，即粗煤氣中不僅含有一氧化碳、氫氣等有效氣外，還含有一定量的二氧化碳、硫化氫等雜質(zhì)氣體。為了回收其中的有效氣，必須脫除雜質(zhì)氣體，即脫硫脫碳。

針對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)進(jìn)料組分變化和壓力降低的情況,結(jié)合原低溫甲醇洗工藝流程,運(yùn)用通用化工過程模擬軟件進(jìn)行模擬與研究,形成改造工藝流程的方案,以達(dá)到投資少、耗能低的目的。

低溫甲醇洗本身屬于中國當(dāng)下應(yīng)用較為廣泛的煤氣凈化工藝,相較于其他工藝形式,低溫甲醇洗本身的優(yōu)勢較為明顯。研究原料氣調(diào)整后低溫甲醇洗改造方案,應(yīng)用化工模擬軟件提出改造方案,希望能夠?yàn)橹袊すI(yè)的發(fā)展帶來一定啟發(fā)。

介紹了兗礦魯南化工有限公司低溫甲醇洗存在的問題、工藝改造措施及改造后取得的效果,通過改造,提高了co_2產(chǎn)量及濃度,降低了熱再生塔再沸器負(fù)荷,減少了裝置低壓蒸汽消耗量。

介紹了兗礦魯南化工有限公司低溫甲醇洗存在的問題、工藝改造措施及改造后取得的效果,通過改造,提高了co_2產(chǎn)量及濃度,降低了熱再生塔再沸器負(fù)荷,減少了裝置低壓蒸汽消耗量。

某工廠低溫甲醇洗工藝原料氣分為2股,現(xiàn)有擴(kuò)產(chǎn)的需求。為實(shí)現(xiàn)低溫甲醇洗工藝擴(kuò)產(chǎn)目的,采用aspenplus軟件基于psrk物性方法對(duì)工藝的實(shí)際工況進(jìn)行了模擬,得到的模擬值與實(shí)際值較為符合,從而確定了psrk為低溫甲醇洗工藝模擬的物性方法。在此基礎(chǔ)上提出了一種改造方案:新增2臺(tái)換熱器用來預(yù)冷原料氣；新增氮?dú)馄崴脕砥嵛账状妓芙獾乃嵝詺怏w,甲醇的溫度和甲醇中co2的摩爾分?jǐn)?shù)得以降低,因此甲醇的吸收能力有了明顯提高；新增1臺(tái)進(jìn)料泵用于輸送汽提后的甲醇到吸收塔。同時(shí)通過靈敏度分析確定出了改造工藝的最優(yōu)參數(shù):n2進(jìn)料量為300kmol/h,理論板數(shù)為7,分流比為0.020。經(jīng)過以上改造,各產(chǎn)品流股均符合工藝要求,達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)20%的目的。對(duì)改造后工藝的操作彈性做進(jìn)一步分析表明最大擴(kuò)產(chǎn)幅度可達(dá)26%,為實(shí)際擴(kuò)產(chǎn)提供了一定裕度。

針對(duì)本廠低溫甲醇洗裝置甲醇消耗高的問題進(jìn)行了分析研究,并分別制定了相應(yīng)的處理措施。

采用低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)模擬軟件(rps)對(duì)某化肥廠的低溫甲醇洗凈化工藝流程的實(shí)際運(yùn)行狀況及設(shè)備能力進(jìn)行分析,提出了原料由渣油改為煤后的低溫甲醇洗工藝流程改造方案,為"煤代油"改造工程提供了可靠的依據(jù)。

低溫甲醇洗工藝原理 一、崗位生產(chǎn)任務(wù)從煤氣化來的粗煤氣經(jīng)過變換后送低溫甲醇洗裝置凈化，由 于變換氣中含有大量的co2、h2s和有機(jī)硫、hcn、石腦油以及其它雜質(zhì)，其中 h2s和有機(jī)硫、hcn、石腦油等雜質(zhì)帶入合成系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致合成催化劑活性降低或 永久失活，因此必須清除變換氣中的這些有害氣體雜質(zhì)。低溫甲醇洗裝置就是通 過甲醇洗滌脫除變換氣中含有的大量co2和h2s、有機(jī)硫、hcn、石腦油以及其 它雜質(zhì)，使變換氣得到凈化，滿足合成氣的凈化度要求；被甲醇吸收的h2s和有 機(jī)硫，在甲醇洗裝置內(nèi)富積濃縮后，送wsa硫回收裝置生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，使排放尾 氣中的硫化物含量達(dá)到環(huán)保要求。 二、工藝原理 1.甲醇吸收co2、h2s是物理吸收。即：利用甲醇溶液對(duì)co2、h2s能進(jìn)行選擇吸 收的特性來脫除粗煤氣中的co2、h2s 用硬、軟酸堿理論說明甲醇吸收co2、h2s的

介紹了河南煤業(yè)化工集團(tuán)公司50萬噸/年煤化工項(xiàng)目甲醇裝置低溫甲醇洗單元技術(shù)改造,通過此次改造,使得低溫甲醇洗單元工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放,系統(tǒng)更穩(wěn)定,技術(shù)更成熟.

目前能源緊張和能源利用率低的問題越來越嚴(yán)重,而低溫甲醇洗工藝中高壓富液能量浪費(fèi)的現(xiàn)象己經(jīng)引起科研人員的關(guān)注.針對(duì)這一現(xiàn)狀,在低溫甲醇洗工藝中加入以透平泵機(jī)組為核心的能量回收裝置,并對(duì)該裝置運(yùn)行的回收系統(tǒng)進(jìn)行研究.低溫甲醇洗中能量回收裝置是通過工藝過程中的高壓液體做功,帶動(dòng)透平泵的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)能量的回收和利用.工藝中余壓能量回收裝置的應(yīng)用,不僅可以實(shí)現(xiàn)能量的回收利用,同時(shí)也可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益.

隨著研究工作的進(jìn)展和對(duì)生產(chǎn)操作中暴露出的問題的處理，使引進(jìn)的低溫甲醇洗工藝不斷得到改進(jìn)和完善。國內(nèi)已經(jīng)有幾個(gè)單位采用模擬技術(shù)完成了低溫甲醇洗的工藝包改造。當(dāng)然，隨后的工程設(shè)計(jì)也應(yīng)該能順利完成。在完成現(xiàn)有裝置的擴(kuò)能改造后，能夠有針對(duì)性地獨(dú)立設(shè)計(jì)新流程，本文主要探討低溫甲醇洗工藝的改造及應(yīng)用。

針對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過程中存在的問題，提出相應(yīng)技術(shù)改造方案。通過提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力，可有效降低燃料氣中co2、h2s含量；提高氣提氮?dú)饬浚梢越档蚦h4、co、h2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過程中存在的問題,提出相應(yīng)技術(shù)改造方案。通過提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力,可有效降低燃料氣中co_2、h_2s含量;提高氣提氮?dú)饬?可以降低ch_4、co、h_2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經(jīng)濟(jì)效益。

近幾年來隨著公眾對(duì)綠色環(huán)境的追求,化工企業(yè)對(duì)節(jié)能降耗的迫切渴望和對(duì)下游產(chǎn)品多元化發(fā)展的戰(zhàn)略需求,不少化工企業(yè)對(duì)現(xiàn)有的工廠或若干裝置進(jìn)行改擴(kuò)建,以達(dá)到上述目的。我們不難發(fā)現(xiàn)在許多典型的煤化工企業(yè),低溫甲醇洗裝置的改擴(kuò)建成為整個(gè)項(xiàng)目改造的瓶頸,該裝置改造設(shè)計(jì)方案的合理性、經(jīng)濟(jì)性及可實(shí)施性值得我們深入研究。立足于工廠現(xiàn)狀和實(shí)際需求,結(jié)合低溫甲醇洗裝置的技術(shù)特點(diǎn),通過對(duì)比分析不同項(xiàng)目中的低溫甲醇洗裝置改造設(shè)計(jì),以便我們選擇更優(yōu)的改造設(shè)計(jì)方案,對(duì)今后類似項(xiàng)目實(shí)施具有更加明確的指導(dǎo)作用。

江蘇晉煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系統(tǒng)于2009年5月投產(chǎn)后,系統(tǒng)整體運(yùn)行比較平穩(wěn),但也暴露出一些問題。由于市場原因,2010年系統(tǒng)幾乎全年停產(chǎn)。在此期間,公司針對(duì)生產(chǎn)中暴露出的問題對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的改造,特別是變壓吸附脫碳工段改造力度更大。改造后,整套系統(tǒng)于2011年2月16日重新投運(yùn),現(xiàn)已連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)月,脫碳工段運(yùn)行十分穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)也比改造前提高了很多,達(dá)到了預(yù)期效果。以下就變壓吸附脫碳的改造進(jìn)行總結(jié)。

低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化探討

針對(duì)煤制合成氨裝置低溫甲醇洗工序大氣量高負(fù)荷運(yùn)行情況下,硫化氫吸收塔預(yù)洗段出現(xiàn)工況紊亂,最終造成整個(gè)低溫甲醇洗裝置工況惡化問題,利用原硫化氫吸收塔預(yù)洗段,改造塔盤,增設(shè)塔器分流洗滌分離,優(yōu)化調(diào)整工藝流程等,實(shí)現(xiàn)低溫甲醇洗裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行.

針對(duì)某煤基甲醇制烯烴項(xiàng)目中甲醇合成裝置反應(yīng)器內(nèi)取熱能力不足,循環(huán)器壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行等問題,進(jìn)行了原因分析及技術(shù)改造.通過新增甲醇合成回路,利用上游氣化裝置的富余產(chǎn)能為甲醇合成提供原料氣,解決了上述問題,實(shí)現(xiàn)了合成氣制甲醇裝置總產(chǎn)能由原來的5500t/d增加至6000t/d.

簡要介紹根據(jù)市場情況將低壓單醇系統(tǒng)改造為醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)方案及改造內(nèi)容,并介紹了投資和經(jīng)濟(jì)效益情況。