大型高壓低溫繞管換熱器不銹鋼外殼及紫銅芯體的焊接

氣提塔頂換熱器是中油吉化煉油裝置中的一項重要設(shè)備,它關(guān)系到整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。以往由于換熱器殼體采用普通容器鋼20r鋼、16mn管板+20鋼的列管制造,耐應(yīng)力腐蝕和抗點蝕的性能較差,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。將換熱器的管板和換熱管改用雙相不銹鋼2205鋼制造,有效改善了腐蝕泄漏現(xiàn)象,使該裝置能保證常年正常運行。

紫銅與不銹鋼的焊接 紫銅與不銹鋼焊接可采用氣焊、氬弧焊等焊接方法。 氣焊的焊接熔池溫度易于控制，容易實現(xiàn)單面焊雙面成形，對焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱 和后熱也較便利。但由于氧乙炔焰溫度低，熱量分散，難以克服因紫銅散熱快而 引起焊不透的缺陷，較難獲得良好的焊接質(zhì)量。 手工氬弧焊（tig）氬氣保護(hù)可靠，熔池金屬不易發(fā)生氧化；焊接溫度高，能量 集中且電弧和熔池可見性好，操作方便，易于控制熔池形狀及焊縫成形；沒有熔 渣，不需焊后清渣，焊接接頭外觀質(zhì)量好，故確定采用tig焊的焊接方法。焊接 材料選擇選用紫銅焊絲hs201作為填充材料。 焊前預(yù)熱 由于紫銅導(dǎo)熱系數(shù)大，散熱迅速，故施焊前必須先用中性焰對銅管一側(cè)進(jìn)行預(yù)熱 （溫度400-450度），焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 焊接施焊時采用短弧焊，電弧中心要偏向銅管側(cè)約2-4mm，一方面減少銅管側(cè)的 熱量損失，以免發(fā)生未

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紫銅與不銹鋼焊接 【摘要】采用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進(jìn)行了系列的焊接工藝 試驗，探索出與之相適應(yīng)的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點。該 工藝打破了婁似接頭采用傳統(tǒng)的鋪錫釬焊方法，大大降低了工藝程難度、制造成本，縮短了 生產(chǎn)周期、提高焊接接頭的強度。 關(guān)鍵詞：管板鎢極氬弧焊熱裂紋強度 —．實驗的提出 該試驗主要是針對透平膨脹機供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管板接頭在焊接 中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材料，這樣是為了便于采用 錫釬焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為了方便進(jìn)行整體鋪錫，還特意把黃銅 板的管孔附近設(shè)計工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先脹接好的管 口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強度降低，有些接頭根本

1987年我廠承制的壓力容器《φ219×2250密封換熱器》中有不銹鋼管板與紫銅管的焊接,其結(jié)構(gòu)如圖1所示雖然結(jié)構(gòu)焊縫不多,但卻關(guān)系到該設(shè)備能否制造成功,并且經(jīng)受得住1.3mpa的水壓試驗。由于生產(chǎn)車間對不銹鋼與紫銅管的聯(lián)接缺乏焊接經(jīng)驗,所以第一次采用氧乙炔焊,填充紫銅焊絲焊接,雖然勉強將不銹鋼與紫銅管焊在一起,從表面上看焊縫成形還可以,但是,在該設(shè)備整體試壓時,打壓不到1mpa就在焊縫

淺談不銹鋼與紫銅管的焊接

氧氣壓縮機配件中的三、四級冷卻器為紫銅(t_2y)換熱管與不銹鋼(1cr18ni9ti)管板連接,接頭采取強度脹接加密封焊連接型式。設(shè)計中要求換熱管與管板連接處通過2.1～4.4mpa的水壓試驗。針對上述情況,通過多種焊接性試驗,采

得益于全新的alfafusiorl熔焊技術(shù)，全不銹鋼熔焊板式換熱器alfanova開創(chuàng)了板式換熱器應(yīng)用的新領(lǐng)域，在和傳統(tǒng)換熱器的競爭中占據(jù)了優(yōu)勢。alfanova在各行各業(yè)中有很大的發(fā)展?jié)摿?，在制冷?yīng)用上已建立了堅固的橋頭堡。

根據(jù)不銹鋼焊接管在國內(nèi)外的應(yīng)用情況和國內(nèi)目前的生產(chǎn)狀況，重點介紹不銹鋼焊接管的產(chǎn)品規(guī)格及其主要控制指標(biāo)。按照國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀和規(guī)范要求，介紹焊接管的適用范圍和要求，采用焊接管不僅選擇余地大，而且可以節(jié)省投資。

對不銹鋼s31603材質(zhì)管板焊接的工藝評定進(jìn)行了分析,根據(jù)gb151—1999《管殼式換熱器》選擇合理的焊接坡口與換熱器伸出長度,結(jié)合實際生產(chǎn)情況,制定合理的焊接規(guī)范。

介紹了不銹鋼鑄件的特性及焊接的難點,分析了不銹鋼鑄件在低溫環(huán)境下產(chǎn)生裂紋的原因。比較了焊接材料的特性,經(jīng)過優(yōu)化選擇確定了選用a002焊條進(jìn)行焊接。綜合了前幾次焊接失敗的原因,總結(jié)出焊接所用的材料并確定了焊接的工藝參數(shù)。

換熱器的不銹鋼藥芯焊絲CO2焊

在以往的不銹鋼換熱器焊接中,主要采用手工電弧焊工藝.經(jīng)過試驗及試用,現(xiàn)在改用成型好、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的不銹鋼藥芯焊絲co_2焊方法來焊接.產(chǎn)品已出廠交付使用.1焊接設(shè)備及材料把現(xiàn)有的esab—a6埋弧焊焊機機頭卸下,利用其縱向進(jìn)給裝置,并加裝橫伸裝置,將nbc—500焊槍裝在機頭上,實現(xiàn)三維運動,滿足焊接過程各方向要求.母材為國產(chǎn)1cr18ni9ti,板厚12mm,化學(xué)成分見表1.藥芯焊絲為日本焊條公司生產(chǎn)的fcw347lt,直徑1.2mm,化學(xué)成分見表1.保護(hù)氣體為純co_2.

針對不銹鋼管板式換熱器管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,采用深熔透全位置脈沖gtaw多層焊技術(shù),并采用小工藝參數(shù)、窄焊道快速焊,合理控制焊接順序和焊接方向,實現(xiàn)焊接與貼脹并舉等措施,調(diào)控了焊接熱輸入及焊縫高溫停留時間,提高了接頭耐腐蝕性能,很好解決管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,延長了換熱器的使用壽命。

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苯酚裝置精制塔第二冷凝器投用后,管束材質(zhì)先后使用過多種材料,均發(fā)生泄漏。對失效不銹鋼換熱管進(jìn)行化學(xué)成分分析和金相分析顯示材料的元素含量和組織均正常,從宏觀形貌和電鏡觀察發(fā)現(xiàn)管束內(nèi)表面流體一側(cè)出現(xiàn)明顯的海綿蜂窩孔面,此形貌是空蝕的典型特征。通過分析換熱管內(nèi)物料操作壓力與溫度發(fā)現(xiàn)物料存在汽化現(xiàn)象,沸騰產(chǎn)生的氣泡使得管束局部過熱區(qū)液體流動加劇,形成浪涌加速對管壁的沖刷,更為嚴(yán)重的是氣泡形成的微射流造成強大局部沖擊力,形成微觀空泡腐蝕導(dǎo)致材料失效。針對發(fā)生空蝕的影響因素,通過調(diào)整工藝操作壓力與溫度,防止管程液體局部沸騰,并選用crmnn系奧氏體不銹鋼或雙相鋼內(nèi)襯鈦合金管,消除了不銹鋼換熱器的空蝕破壞。

2009年,某公司承制了一臺帶有大尺寸矩形開孔管箱的不銹鋼換熱器,其管箱結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示。管箱筒節(jié)及方接管材質(zhì)為00cr17ni14mo2,襯環(huán)

不銹鋼換熱器的焊縫腐蝕與選型

本文就石化行業(yè)用換熱器的管板雙相不銹鋼焊條電弧焊堆焊及管板與換熱管的管頭全位置數(shù)控脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝特點、焊評試驗及應(yīng)用做一些經(jīng)驗介紹。

敘述了浮動盤管換熱器中紫銅管氣焊和釬焊的比較，經(jīng)生產(chǎn)和使用，證明了使用火焰釬焊的優(yōu)越性，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

敘述了浮動盤管換熱器中紫銅管氣焊和釬焊的比較,經(jīng)生產(chǎn)和使用,證明了使用火焰釬焊的優(yōu)越性,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

不銹鋼換熱器的腐蝕原因分析及解決辦法