大直徑06Cr13馬氏體不銹復(fù)合鋼板壓力容器制造

由于壓力容器所處環(huán)境的多樣性,因此對制造質(zhì)量有著很高的技術(shù)要求。而作為壓力容器制造單位,能夠制造出符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品,是企業(yè)最終的追求。根據(jù)制造變換器脫硫塔為實(shí)例,來論述采用不銹鋼復(fù)合板為材料,如何控制提高壓力容器制造質(zhì)量。

壓力容器用復(fù)合鋼板一般是在石油化工等具有重大危險(xiǎn)的環(huán)境中使用，既承受壓力，工作介質(zhì)幾乎又都是具有強(qiáng)烈腐蝕作用的物質(zhì)：且由于壓力容器用復(fù)合鋼板的制造工藝較為嚴(yán)格，一般的廠家因接觸少，工藝不成熟，在制造中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，如筒體下料尺寸不合適、焊縫蠕變斷裂等。為此，本文將主要談?wù)剦毫θ萜饔脧?fù)合鋼板的一些制造工藝及要求，以供同行參考。

不銹鋼復(fù)合鋼板由于其低廉的價(jià)格和優(yōu)良的性能,在石化工藝設(shè)備中有著越來越廣泛的應(yīng)用,但是對于由不同材質(zhì)的基層和復(fù)層鋼板復(fù)合而成的雙層鋼板,如何保證其成型和焊接質(zhì)量是一項(xiàng)重要的課題。文章通過常壓塔的制造,從容器的組裝成型和不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接兩方面論述了不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器制造質(zhì)量的控制方法。

壓力容器設(shè)計(jì)、制造時(shí)不銹鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)厚度與制造過程中制造減薄量之間存在差異,這樣將造成設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)不銹鋼復(fù)合鋼板設(shè)計(jì)厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。本文提出了不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器設(shè)計(jì)、制造過程中應(yīng)該值得注意的地方。

隨著科技的發(fā)展和復(fù)合鋼板自身性能的提高,復(fù)合鋼板在很多行業(yè)中被越來越廣泛地運(yùn)用,但是復(fù)合鋼板在制造上比較復(fù)雜。復(fù)合鋼板的壓力容器制造工藝有很多要求,為提升改善制造工藝,制造出更好的產(chǎn)品,文章對復(fù)合鋼板的壓力容器制造工藝進(jìn)行了深入的分析探究。

在壓力容器中為了保護(hù)普通鋼板出現(xiàn)銹蝕缺陷，一般都采用在鋼板上通過電鍍、粘貼和噴涂方法在鋼板的表面罩上一層防護(hù)膜，成為復(fù)合鋼板。復(fù)合鋼板因?yàn)槠淞己玫倪m用性和經(jīng)濟(jì)性在各種化工企業(yè)被廣泛應(yīng)用，在壓力容器制造中也是以復(fù)合鋼板為基層材料。本文通過從應(yīng)用復(fù)合鋼板在壓力容器制造中的各個環(huán)節(jié)闡述，提出合理的質(zhì)量控制措施和制造工藝。

復(fù)合鋼板因其良好的適用性和經(jīng)濟(jì)性而在石油、化工、航海、醫(yī)療、食品行業(yè)中被廣泛應(yīng)用,但其制造具有特殊性.文章主要從應(yīng)用復(fù)合鋼板的壓力容器制造中的板材復(fù)合、筒體下料、排版、焊接工藝及相關(guān)要求進(jìn)行闡述.

介紹了一種大型厚壁鎳基復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝,通過采用經(jīng)驗(yàn)公式下料、自制的工裝、autocad軟件輔助開孔放樣及tofd無損檢測技術(shù)等方法保證了制造的質(zhì)量。

文章從雙相不銹鋼復(fù)合鋼板一級分離器的制造問題入手,制定了設(shè)備的工藝方案,并通過詳細(xì)的方案擬定接管法蘭的焊接加工工藝,從保證焊接質(zhì)量、節(jié)約制造成本及簡化工藝流程的角度分析并選擇適合工藝方案。

說明了不銹鋼復(fù)合鋼板制造壓力容器的設(shè)計(jì)厚度與制造成品的最終厚度之間的差異,及可能造成不滿足設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)重后果,提出了設(shè)計(jì)制造應(yīng)注意的問題。

復(fù)合鋼板制壓力容器錯邊量的要求比較嚴(yán)格,在制作時(shí),應(yīng)綜合考慮多方面的因素,將錯邊量控制到最小。不銹鋼-鋼復(fù)合鋼板的焊接過程比較復(fù)雜,容易產(chǎn)生缺陷,所以,要充分考慮各種影響焊接因素,采用不同的工藝控制缺陷的發(fā)生。

以特厚不銹鋼復(fù)合板(316l+sa516gr70)容器筒體為例,針對卷焊制造過程中鋼板下料尺寸確定、避免復(fù)層(316l不銹鋼)受鐵素體污染、控制滾卷次數(shù)避免加工硬化引起裂紋缺陷、控制筒體縱縫焊接順序和異種鋼過渡焊接等5個方面進(jìn)行論述并提出解決辦法,實(shí)現(xiàn)特厚復(fù)合板容器筒體卷焊制造。

本文主要介紹鈦-鋼復(fù)合板壓力容器接頭形式、焊接要求及制造技術(shù)要點(diǎn),以期為鈦-鋼復(fù)合板壓力容器制造提供技術(shù)參考。

應(yīng)用復(fù)合鋼板的壓力容器制造工藝 摘要:復(fù)合鋼板因其良好的適用性和經(jīng)濟(jì)性而在石油、化工、航海、醫(yī)療、食品行業(yè)中被廣 泛應(yīng)用,但其制造具有特殊性。文章主要從應(yīng)用復(fù)合鋼板的壓力容器制造中的板材復(fù)合、筒 體下料、排版、焊接工藝及相關(guān)要求進(jìn)行闡述。 關(guān)鍵詞:復(fù)合鋼板;壓力容器;制造工藝;筒體下料;排版;焊接 abstract:thecomplexstencilplateisinthepetroleum,chemicalindustry,navigation, medicaltreatment,foodtradebecauseofitsgoodsuitabilityandeconomychinaextensive application,butitmakeparticularityofhaving.thistexti

淺談應(yīng)用復(fù)合鋼板的壓力容器制造工藝及相關(guān)要求

混氫原料油換熱器是為安慶石化煉油廠制造的高壓換熱器,其主體材料為2.25cr-1mo+0cr18ni11ti復(fù)合鋼板,對制造過程中的封頭成型、加熱、熱處理、組對等方面進(jìn)行了簡介。

本文結(jié)合實(shí)例闡述了不銹鋼復(fù)合鋼板廣泛應(yīng)用于制造壓力容器的原因,以及在設(shè)備制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)。

壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)探討

介紹了壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板的研發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)狀，并對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定的原則、范圍以及結(jié)合性、機(jī)械性能、冷彎試驗(yàn)等主要交貨技術(shù)條件的制訂情況進(jìn)行了研究探討。

不銹復(fù)合鋼板是由不銹鋼(稱作覆層)和珠光體鋼(稱作基層)軋制而成的雙層金屬板,由于覆層與基層材料的成分、性能、焊接性差異較大,所以與一般的單體鋼焊接和同種鋼焊接相比,施焊時(shí)有一定的難度。從焊接性、焊接材料的選擇、坡口型式和尺寸、焊接工藝、焊后熱處理及焊接殘余應(yīng)力的消除及焊接注意事項(xiàng)等幾方面對不銹復(fù)合鋼板的焊接問題進(jìn)行了闡述。

本文所研究的是在高溫下復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫處蠕變裂紋的損傷評估,同時(shí)是在不變裝載量的條件下完成的,由于壓力容器是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷,要排除疲勞的影響,對疲勞損傷要忽略掉。復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫與原材料相比較的話,其在膨縮強(qiáng)度、裂紋擴(kuò)展速率以及裂變韌性上都有較大的區(qū)別,所以,焊縫也是容器的高溫蠕變評定的重要的部位。

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進(jìn)行了分析。