【專業(yè)知識】閥門鑄鋼件常見缺陷補(bǔ)焊的處理方法
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本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！ 【專業(yè)知識】閥門鑄鋼件常見缺陷補(bǔ)焊的處理方法 【學(xué)員問題】閥門鑄鋼件常見缺陷補(bǔ)焊的處理方法？ 【解答】 1、概述 在工業(yè)管線的承壓閥門中，鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計的靈活性，受到廣 泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種 制約，鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷，尤以 砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差，鑄造缺 陷就更易產(chǎn)生。因此，缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來確保 補(bǔ)焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問題。本文介紹幾種常 見鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗（焊條采用舊牌號表示） 。 2、缺陷處理 2.1、缺陷判斷 在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷（穿底） 、蜂 窩狀氣孔、無法清除的夾
常見閥門鑄鋼件的缺陷補(bǔ)焊 常見閥門鑄鋼件的缺陷補(bǔ)焊
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介紹了wcb、zg250-485、zg15cr1mo1v、zgcr5mo、zg35crmo、zg0cr18ni9等常見閥門鑄鋼件的缺陷及補(bǔ)焊方法,缺陷的焊前與焊后處理,總結(jié)了缺陷補(bǔ)焊中經(jīng)濟(jì)、有效的實(shí)用經(jīng)驗。
閥門鑄鋼件的缺陷補(bǔ)焊與補(bǔ)焊處理方法
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閥門鑄鋼件的缺陷補(bǔ)焊與補(bǔ)焊處理方法 1、概述 在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計的靈活性,受到廣泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受 到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等 各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。 因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來確保補(bǔ)焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工 共同關(guān)注的問題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。 2、缺陷處理 2.1、缺陷判斷 在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾 渣和面積超過65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前
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潮模砂在閥門鑄鋼件上的應(yīng)用 潮模砂在閥門鑄鋼件上的應(yīng)用
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采用潮模砂型生產(chǎn)閥門鑄鋼件，要根據(jù)客觀條件制定相應(yīng)的配砂工藝、鑄造工藝和冶煉工藝。
閥門鑄鋼件的裂紋缺陷分析及工藝控制 閥門鑄鋼件的裂紋缺陷分析及工藝控制
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分析了閥門鑄鋼件經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋缺陷的形成原因,從生產(chǎn)角度提出了防止和消除裂紋的工藝措施。主要強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn):提高型芯的退讓性,以減小收縮應(yīng)力,將芯子做成中空結(jié)構(gòu)效果明顯;嚴(yán)格控制化學(xué)成分,特別是硫、磷等易形成低熔點(diǎn)共晶物的元素;細(xì)化晶粒,凈化鋼液,以提高抗裂性,加入稀土元素可以兼得;采用冷鐵,適當(dāng)提高澆注速度,在保證良好補(bǔ)縮的前提下減弱順序凝固,使鑄件局部實(shí)現(xiàn)同時凝固,減小熱應(yīng)力。
閥門鑄鋼件常見缺陷補(bǔ)焊的處理方法熱門文檔
鑄鋼件補(bǔ)焊通用工藝
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世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司鑄鋼件補(bǔ)焊通用工藝規(guī)程 第1頁共3頁 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補(bǔ)焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補(bǔ)焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補(bǔ)焊。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國材料與實(shí)驗協(xié)會》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補(bǔ)焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut
核二級閥門鑄鋼件的試制 核二級閥門鑄鋼件的試制
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絕熱保溫冒口套在閥門鑄鋼件上的應(yīng)用 絕熱保溫冒口套在閥門鑄鋼件上的應(yīng)用
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用樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件 用樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件
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閥門鑄鋼件常見缺陷補(bǔ)焊的處理方法精華文檔
用樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件 用樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件
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詳細(xì)介紹了采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件的經(jīng)驗,同時對其常見鑄造缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析并提出了防范措施。
閥門鑄鋼件的縮松、夾雜類缺陷分析及工藝控制 閥門鑄鋼件的縮松、夾雜類缺陷分析及工藝控制
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分析了閥門鑄鋼件可能出現(xiàn)的不同種類夾雜和縮松缺陷的形成機(jī)制及工藝控制思路。消除夾雜類缺陷,應(yīng)采用大孔出流理論設(shè)計澆注系統(tǒng),開放式截面比例,快速澆注,實(shí)現(xiàn)大流量低流速平穩(wěn)潔凈的充填;注意脫氧精煉效果,有效凈化鋼液;加強(qiáng)澆注系統(tǒng)的擋渣功能,包括使用過濾技術(shù)等。消除縮松缺陷,應(yīng)從強(qiáng)化補(bǔ)縮工藝設(shè)計入手,采用冒口、冷鐵、保溫補(bǔ)貼相結(jié)合,力求提高冒口補(bǔ)縮效果。
閥門常用鑄鋼件熱處理 閥門常用鑄鋼件熱處理
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介紹了閥門常用鑄鋼牌號及熱處理方法。分析了閥門常用碳素鋼(耐熱鋼、低溫用鋼和奧氏體不銹鋼)鑄鋼件熱處理工藝。給出了閥門常用鑄鋼件熱處理工藝規(guī)范、使用設(shè)備和操作過程。
鑄鋼件補(bǔ)焊措施的研究與應(yīng)用
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閥門常用鑄鋼件的許用應(yīng)力值
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保溫補(bǔ)貼在高壓閥門鑄鋼件上的應(yīng)用 保溫補(bǔ)貼在高壓閥門鑄鋼件上的應(yīng)用
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本文采用計算機(jī)數(shù)值模擬確定了保溫補(bǔ)貼的尺寸及安放位置、并經(jīng)小批現(xiàn)場試驗后正式用于生產(chǎn),經(jīng)兩年多來的實(shí)踐表明,用保溫補(bǔ)貼取代金屬補(bǔ)貼是完全可行的。
保溫補(bǔ)貼在高壓閥門鑄鋼件上的應(yīng)用 保溫補(bǔ)貼在高壓閥門鑄鋼件上的應(yīng)用
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出口閥門鑄鋼件的樹脂砂鑄造工藝 出口閥門鑄鋼件的樹脂砂鑄造工藝
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本文詳細(xì)介紹了應(yīng)用呋喃樹脂砂生產(chǎn)閥門鑄鋼件的經(jīng)驗。同時就常見鑄造缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并提出了防止措施?！?/p>
淺談閥門鑄鋼件的射線檢測標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用 淺談閥門鑄鋼件的射線檢測標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
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閥門鑄鋼件的射線檢測是鑄鋼閥門質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。對檢測標(biāo)準(zhǔn)的理解或應(yīng)用不當(dāng)容易導(dǎo)致缺陷漏檢或誤判。為此,對閥門鑄鋼件的國內(nèi)外常用射線檢測標(biāo)準(zhǔn)中的膠片類別、增感屏、射線源、射線源到工件表面的最小距離、曝光量、黑度、像質(zhì)計靈敏度等重要影響因素進(jìn)行了對比和分析,確定了透照工藝的選用原則；指出了正確應(yīng)用評片標(biāo)準(zhǔn)的注意事項。
鑄鋼件的焊接
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鑄鋼件焊接 在船體結(jié)構(gòu)中制造和修理中，經(jīng)常會碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸架 等。由于一般鑄鋼件對強(qiáng)度要求較高，整體剛性很強(qiáng)，因此其焊接過程中的質(zhì)量 控制就顯得極為重要，其中的重點(diǎn)就是防止焊接裂紋。 一、焊接方法及焊材 手工焊：堿性焊條che58-1ф3.2或ф4.0 co2焊：twe-711ф1.2 二、焊前準(zhǔn)備 1、焊接之前應(yīng)認(rèn)真檢查（外觀檢查、無損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂 紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚砗笤傩泻?接。 2、坡口型式鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節(jié)點(diǎn)具體要求須參考施工工藝。 典型的坡口有以下幾種： 3、預(yù)熱 點(diǎn)焊和正式焊接前都應(yīng)對鑄鋼件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150°c。 加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側(cè)至少100mm區(qū)域內(nèi)用火焰加熱，開始加 熱時注意擺動，以使鑄鋼件受熱均勻。 三、焊接過程中的注
大厚度ZG310-570鑄鋼件的補(bǔ)焊 大厚度ZG310-570鑄鋼件的補(bǔ)焊
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zg310-570與45號鋼材質(zhì)相似,含碳量高,焊接性差,焊接易出現(xiàn)淬硬傾向、熱影響區(qū)的脆化和焊接冷裂紋等問題。材質(zhì)為zg310-570的大厚度鑄鋼件產(chǎn)生裂紋后的補(bǔ)焊教較為困難,筆者根據(jù)材料的焊接特性制訂了一套可行的焊接工藝,在焊接生產(chǎn)中獲得了較好的結(jié)果。一、焊前準(zhǔn)備1.將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈,并露出純凈的金屬光澤。
騰飛鑄鋼鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話
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鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，
JBT5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊
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JBT5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊
常見牌號鑄鋼件的熱處理
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常見牌號鑄鋼件的熱處理
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職位：巖土高級工程師
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