鋼φ10mm材冷鐓裂紋的分析和工藝改進(jìn)措施

為了分析含硼冷鐓鋼10b21冷鐓開裂的原因,對(duì)其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了研究,并采用金相檢驗(yàn)、能譜分析等手段對(duì)開裂試樣進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:含硼冷鐓鋼10b21開裂是由于其表面存在尖銳的"v"形劃傷所致。

冷鐓線材改制加工工藝 1、序言 緊固件制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，而緊固件質(zhì)量的 優(yōu)劣很大程度上取決于其所使用的冷鐓材料的質(zhì)量。其 中如成分偏析、疏松和夾雜物等材料的冶金質(zhì)量，作為 使用者的機(jī)械廠往往難以改變。但材料的強(qiáng)度、硬度、 塑性、組織結(jié)構(gòu)和韌性，則與隨后的材料加工過程有著 密切的關(guān)系。這些性能實(shí)際上就是材料的冷鐓性能、切 削性能、熱處理性能的體現(xiàn)。因此研究和掌握冷鐓線材 的加工工藝特性是制造優(yōu)質(zhì)冷鐓線材和保證緊固件質(zhì) 量的基礎(chǔ)。 2、冷鐓線材的選擇： 2.1、鋼材牌號(hào)選擇 鋼材牌號(hào)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇，表 1可供選材時(shí)參考(見表1)。也可選擇相應(yīng)日本牌號(hào)的材料（見表2）。 表1鋼材牌號(hào)的選擇 材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)適用螺栓機(jī)械性能等級(jí) 適用螺母機(jī)械 性能等級(jí) q235-agb/t700-20064.

針對(duì)20#熱軋管坯用鋼出現(xiàn)的中間裂紋和表面裂紋,深入分析了裂紋的成因,制定了有針對(duì)性的改進(jìn)措施,滿足了該鋼生產(chǎn)無縫管的各項(xiàng)質(zhì)量要求。

冷鐓線材改制加工工藝 冷鐓線材改制加工工藝 1、序言 緊固件制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，而緊固件 質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上取決于其所使用的冷鐓材 料的質(zhì)量。其中如成分偏析、疏松和夾雜物等材 料的冶金質(zhì)量，作為使用者的機(jī)械廠往往難以改 變。但材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、組織結(jié)構(gòu)和韌性， 則與隨后的材料加工過程有著密切的關(guān)系。這些 性能實(shí)際上就是材料的冷鐓性能、切削性能、熱 處理性能的體現(xiàn)。因此研究和掌握冷鐓線材的加 工工藝特性是制造優(yōu)質(zhì)冷鐓線材和保證緊固件質(zhì) 量的基礎(chǔ)。 2、冷鐓線材的選擇： 2.1、鋼材牌號(hào)選擇 鋼材牌號(hào)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇， 表1可供選材時(shí)參考(見表1)。也可選擇相應(yīng)日本牌號(hào)的材料（見 表

冷鐓線材改制加工工藝 1、序言 緊固件制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，而緊固件質(zhì)量 的優(yōu)劣很大程度上取決于其所使用的冷鐓材料的質(zhì) 量。其中如成分偏析、疏松和夾雜物等材料的冶金質(zhì) 量，作為使用者的機(jī)械廠往往難以改變。但材料的強(qiáng) 度、硬度、塑性、組織結(jié)構(gòu)和韌性，則與隨后的材料 加工過程有著密切的關(guān)系。這些性能實(shí)際上就是材料 的冷鐓性能、切削性能、熱處理性能的體現(xiàn)。因此研 究和掌握冷鐓線材的加工工藝特性是制造優(yōu)質(zhì)冷鐓線 材和保證緊固件質(zhì)量的基礎(chǔ)。 2、冷鐓線材的選擇： 2.1、鋼材牌號(hào)選擇 鋼材牌號(hào)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇， 表1可供選材時(shí)參考(見表1)。也可選擇相應(yīng)日本牌號(hào)的材料（見 表2）。 表1鋼材牌號(hào)的選擇 材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)適用螺栓機(jī)械性能等級(jí)

q390c鋼板高強(qiáng)板 熱軋鋼板材質(zhì)：20#、35#、45#、q235b/c/d、q345b/c/d/e、20cr、40cr、15crmo、20crmo 35crmo、42crmo、27simn、65mn、20mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn 分類：熱軋卷板、熱軋?jiān)桨濉⒗滠埦戆濉⒗滠埡邪?【山東寶雷鋼鐵】0635-8887186135_6129_1801 【寶雷鋼鐵q390c鋼板規(guī)格】 材質(zhì)規(guī)格理論重量產(chǎn)地 q390c6*2200*7900-11900厚度*寬度*長度*7.85安鋼四切 q390c8*2200*9900-11850厚度*寬度*長度*7.85安鋼四切 q390c10*2200*9100-12100厚度*寬度*長度*7.85安鋼四切 q390c12*2200*9800-11500厚度*寬度*

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主要研究了低碳含鈮鋼的表面裂紋形成的原因。通過對(duì)表面裂紋缺陷部位進(jìn)行金相組織觀察、sem(eds)、金屬原位分析,得知低碳含鈮鋼表面裂紋附近存在夾雜物,鈮元素的含量富集。鋼水中的氮過高、連鑄二冷水強(qiáng)度是影響鈮提前凝固析出富集的主要原因。通過降低鋼水的氮含量,適當(dāng)提高熱矯溫度等工藝的優(yōu)化措施,明顯降低了低碳含鈮鋼的表面裂紋。

ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā) 1公司軋廠五切分工藝發(fā)展簡述 萍鋼公司軋廠高棒車間先后開發(fā)了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三種規(guī)格的二切分軋制工藝，進(jìn)而開發(fā)了ф14mm的三切分軋制 工藝，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠本著永不停步的精神，在四切分生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定的基礎(chǔ) 上，又向ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術(shù)進(jìn)行探索， 經(jīng)過一段時(shí)期的工藝探索和生產(chǎn)實(shí)踐，五切分軋制生產(chǎn)逐步穩(wěn) 定，工藝日趨成熟。目前公司軋廠ф10mm五切分最高班產(chǎn)達(dá)到 950噸，最高日產(chǎn)超過2700噸。 2車間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠棒材車間于2003年6月動(dòng)工興建，2004年 8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制，控軋、控冷等 先進(jìn)工藝，自動(dòng)化程度高。設(shè)計(jì)軋制坯料為規(guī)格為 170×170×9000mm，可生產(chǎn)規(guī)格為φ10～φ32mm螺紋鋼及圓

24040026.0合格0.210.471.310.0220.020///// 24040026.5合格0.190.491.380.0310.029///// g13041665hrb235φ6.5/ 批號(hào)牌號(hào) 規(guī)格 mm 屈服強(qiáng) 度re mpapscr 抗拉強(qiáng) 度rm mpa 斷后伸 長率a % 產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章：審核人：制表：編號(hào)：pg10031445 山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司 鋼材產(chǎn)品質(zhì)量證明書 cuvni 冷彎 csimn 產(chǎn)品名稱:鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋許可證號(hào)

冷鐓不銹鋼螺釘?shù)墓に嚪治?/p>

介紹了石橫特鋼棒材生產(chǎn)線開發(fā)φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝的工藝方案、孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì),以及生產(chǎn)中存在的問題與解決措施,該生產(chǎn)線故障率低,機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)116t/h,電耗為83.95kwh/t。

分析了高速動(dòng)車組設(shè)備艙支架產(chǎn)生裂紋的原因,提出了改進(jìn)方案。通過空氣動(dòng)力學(xué)分析、應(yīng)力測(cè)試和有限元仿真計(jì)算,對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行了驗(yàn)證,改進(jìn)后的設(shè)備艙支架可以滿足動(dòng)車組壽命周期要求。

針對(duì)熱軋鋼板頭尾部出現(xiàn)橫裂紋現(xiàn)象,取樣進(jìn)行了金相檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)裂紋根部無擴(kuò)展,裂紋兩側(cè)組織存在差異,結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況,確定頭尾橫裂紋的產(chǎn)生與中間坯局部過冷有關(guān)。通過采取提高板坯出爐溫度、嚴(yán)格控制中間坯端部翹頭和優(yōu)化除鱗制度的措施,基本杜絕了熱軋鋼板頭尾橫裂紋現(xiàn)象。

不銹鋼三通管裂紋分析及改進(jìn)措施

HRB400級(jí)Φ6—Φ10mm熱軋帶肋鋼筋的研制

詳細(xì)研究了hrb400級(jí)φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學(xué)成份、生產(chǎn)工藝與力學(xué)性能之間的關(guān)系。通過實(shí)驗(yàn)，摸索出了水冷段、風(fēng)冷段的最佳工藝制度，為生產(chǎn)廠的生產(chǎn)提供了可靠的依據(jù)。

文章對(duì)低碳高硫易切削鋼生產(chǎn)加工中的冷拔縱裂紋現(xiàn)象進(jìn)行介紹,探討了冷拔縱裂紋的形成原因。在此基礎(chǔ)上,研究低碳高硫易切削鋼冷拔改進(jìn)工藝措施,以期促進(jìn)低碳高硫易切削鋼生產(chǎn)加工工藝水平的提升。

表f.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps） 單位名稱xxx公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)pwps-152日期2011-10-521所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)pqr152 焊接方法smaw機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）手工 焊接接頭：板材角對(duì)接 坡口形式：t 襯墊（材料及規(guī)格） 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材： 類別號(hào)fe-1組別號(hào)fe-1-1與類別號(hào)fe-1組別號(hào)fe-1-1相焊或 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t3274材料代號(hào)q235b與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t3274材料代號(hào)q235b相焊 角焊縫焊件母材厚度范圍14/10角焊縫內(nèi)角13/10、外角10/10 其他 填充金屬： 焊材類別：fet-1-1 焊材標(biāo)準(zhǔn)：nb/t47018、gb/t5117 填充金屬尺寸：φ4.0 焊材型號(hào)：e4315

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單價(jià)合價(jià) 一人工費(fèi)1377.20 綜合人工工日15.65881377.20 二材料費(fèi)39.06 鐵絲kg3.057.823.79 電焊條kg2.8355.3915.28 三機(jī)械費(fèi)56.55 履帶式起重機(jī)5t臺(tái)班0.005147.430.74 鋼筋調(diào)直機(jī)φ14mm臺(tái)班0.2636.459.48 鋼筋切斷機(jī)φ40mm臺(tái)班0.32532.9410.71 鋼筋彎曲機(jī)φ40mm臺(tái)班0.38521.378.23 對(duì)焊機(jī)10kva臺(tái)班0.44548.9221.77 交流電焊機(jī)30kva臺(tái)班0.07575.075.63 四工程直接費(fèi)（一＋二＋三）元1472.81 五現(xiàn)場管理費(fèi)（四×4.96%）元73.05 六企業(yè)管理費(fèi)【（四＋五）×8.84%

金屬在放置一段時(shí)間后,其力學(xué)性能和蠕變極限等會(huì)發(fā)生一定的變化。研究了河北敬業(yè)集團(tuán)ф10mmhrb400螺紋鋼時(shí)效后性能的變化,將軋制下線后的螺紋鋼分別放置0、5天、10天、15天、20天、25天、30天,之后檢測(cè)其力學(xué)性能。檢測(cè)結(jié)果為:螺紋鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不明顯,伸長率和斷后總伸長率提高不小于2%,這為質(zhì)量檢測(cè)和控制提供了理論依據(jù),在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上可減少廢品損失。

冷鐓工藝可以提高材料利用率、生產(chǎn)率以及改善金屬零件的機(jī)械性能。生產(chǎn)外六角螺釘?shù)闹饕に囀抢溏?。?gòu)建了一個(gè)來源于實(shí)例的基于solidworks的外六角冷鐓螺釘?shù)墓に嚪治鱿到y(tǒng),主要完成外六角螺釘工步設(shè)計(jì),為設(shè)備選擇與模具設(shè)計(jì)提供可靠的數(shù)據(jù),縮短設(shè)計(jì)周期,減輕設(shè)計(jì)人員的工作量。