鋼廠300t轉(zhuǎn)爐高層框架系統(tǒng)加固設(shè)計(jì)

內(nèi)蒙古科技大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：年產(chǎn)300萬噸合格連鑄坯轉(zhuǎn) 爐鋼廠設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：王建鵬 學(xué)號：0603102106 專業(yè)：冶金工程 班級：冶金2006-1班 指導(dǎo)教師：董方教授 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 i 年產(chǎn)300萬噸合格連鑄坯轉(zhuǎn)爐鋼廠設(shè)計(jì) 摘要 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，完成年產(chǎn)300萬噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐鋼廠設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中制定 了產(chǎn)品大綱，計(jì)劃生產(chǎn)的主要鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼等。設(shè)計(jì) 內(nèi)容分為以下幾部分：150噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)、氧槍、供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，鐵水預(yù)處理 系統(tǒng)設(shè)計(jì)，爐外精煉系統(tǒng)設(shè)計(jì)，兩臺板坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)，車間設(shè)計(jì)等，完成全連鑄煉鋼廠 生產(chǎn)設(shè)備的選擇計(jì)算。根據(jù)所定的產(chǎn)品大綱，本次設(shè)計(jì)的全連鑄鋼廠采用的工藝流程為： 鐵水預(yù)處理—頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—lf鋼包精煉爐—rh精煉爐—板坯連鑄機(jī)。采用了長壽復(fù) 吹、濺渣護(hù)爐、

轉(zhuǎn)爐跨300噸鋼包設(shè)計(jì) 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在 鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn) 節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏，尤其影響 最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。 鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一，爐外精煉技術(shù)又對鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了 更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼 時的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶 煉工藝的改進(jìn)與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術(shù)的應(yīng)用對鋼包提出更高的要 求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能 的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等，使鋼水包內(nèi)襯長時間與激 烈運(yùn)動中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐動態(tài)煉鋼控制系統(tǒng)

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進(jìn)行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方案。

氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉周期短、產(chǎn)量高、反應(yīng)復(fù)雜,但人工控制鋼水終點(diǎn)溫度與含碳量的命中率低,精度差。完善的自動化系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)化爐的動態(tài)控制,能充分發(fā)揮其快速冶煉優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。主要從轉(zhuǎn)爐自動化控制系統(tǒng)構(gòu)成、系統(tǒng)功能、系統(tǒng)原理及系統(tǒng)工藝流程等方面介紹了煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)自動化控制。

300T吊車參數(shù)

介紹了高爐框架的受荷情況及計(jì)算方法,通過結(jié)合工程實(shí)例,給出了對高爐框架進(jìn)行靜力、動力分析及改造加固的方法,對同類型高爐框架的改造具有一定的參考價值。

[本刊訊]二鋼廠3號轉(zhuǎn)爐改造大修經(jīng)過57天零7小時的激戰(zhàn)后,終于以質(zhì)量高、安全好、工期短、成本低竣工投產(chǎn)。9月27日15時50分,第一爐火紅的鋼水從爐口流出,注

近年來由于城市建設(shè)用地日趨緊張，許多原有建筑物已經(jīng)不能滿足新的需求，需要進(jìn)一步擴(kuò)大使用面積。在這種情況下建筑加層就成了擴(kuò)大房屋面積的一個很好手段，鋼結(jié)構(gòu)加層是目前采用較多的一種房屋加固與改造形式。本文結(jié)合工程實(shí)際，重點(diǎn)對建筑工程加層的結(jié)構(gòu)計(jì)算及加固設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了相關(guān)論述。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

結(jié)合某煉鋼廠40t轉(zhuǎn)爐爐體吊裝實(shí)例,重點(diǎn)對托圈和爐殼吊裝工藝及吊裝步驟作了介紹,并進(jìn)行了驗(yàn)算分析,證明該吊裝工藝合理可行,滿足設(shè)計(jì)要求,可推廣應(yīng)用。

-0- 煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 -1- 永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠 二零零九年八月十日 -2- 目錄 煉鋼廠綜述??????????????????????????????1 第一章原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 第二章轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????????34 第三章渣跨工藝安全操作規(guī)程???????????????????????59 第四章合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????69 第五章連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????83 第六章機(jī)修車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????116 第七章電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????130 第

本文介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質(zhì)量

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動 事故處理方法及處理過程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時高時低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時無法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無法清除更換槍嘴，槍嘴松動進(jìn)行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動機(jī)構(gòu)拉不動，水口無法打開 原因：機(jī)構(gòu)裝的過緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過程 事故

介紹了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐自動化系統(tǒng)的改造，詳細(xì)闡述了該控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想、系統(tǒng)組成、功能特點(diǎn)和應(yīng)用軟件開發(fā)及系統(tǒng)運(yùn)行情況。這次改造體現(xiàn)了三電一體化系統(tǒng)在功能分配上的分級分層次結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)調(diào)度信息、生產(chǎn)過程控制、數(shù)據(jù)分析的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)目標(biāo)。

近日，重鋼鋼鐵股份公司一煉鋼廠20轉(zhuǎn)爐復(fù)吹控制系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目順利完成。該項(xiàng)目的實(shí)施，不僅為一煉鋼廠新產(chǎn)品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，且對轉(zhuǎn)妒生產(chǎn)鋼鐵料消耗控制有極大的促進(jìn)作用。

公鐵兩用牽引車是既可在鐵路上行駛作業(yè)也可在公路上行駛作業(yè)的特種車,適用于機(jī)客車主機(jī)廠、車輛段、港口等軌道線路上、移車臺上牽引調(diào)車作業(yè),該牽引車長度小、軸距短,轉(zhuǎn)彎半徑小、作業(yè)機(jī)動、靈活,鐵路公路作業(yè)轉(zhuǎn)換在平交道口即可方便進(jìn)行,可牽引機(jī)車、客車車輛。

通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

針對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠4#連鑄機(jī)冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎(chǔ)著手對冷床進(jìn)行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強(qiáng)度及傳動過程中的平穩(wěn)度。

**資訊http://www.***.***

通過在受鐵坑倒鐵口兩側(cè)搭設(shè)受力平臺和增設(shè)液壓裝置,有效保證了清理倒鐵口時的人身安全,這種改進(jìn)的清理方式不但提高了坑口的清理效率,而且方便施工。

本文對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹,闡明了1號連鑄機(jī)進(jìn)行改造的必要,并提出了具體的改造措施,介紹了改造取得的效果。