干法白水泥熟料生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化

白水泥熟料出窯漂白工序工藝裝備改進

1工序工藝技術(shù)要求據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有∮1.6/1.9×39m小型白水泥旋窯100余臺,基本上采用回轉(zhuǎn)筒對出窯熟料進行一次灑水漂白工藝。按工序工藝技術(shù)要求盡可能提高出窯熟料溫度,保證熟料落入漂白筒時溫度高于1200度,熟料被水

１工序工藝技術(shù)要求據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有φ１６／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥旋窯１００余臺，基本上采用回轉(zhuǎn)筒對出窯熟料進行一次性灑水漂白工藝。按工序工藝技術(shù)要求盡可能提高出窯熟料溫度，保證熟料落入漂白筒時溫度高于１２００℃，熟料被水完全浸濕降溫后能迅...

白水泥熟料出窯漂白工序工藝裝備改進

白水泥熟料兩階段漂白系統(tǒng)的調(diào)試薛峰內(nèi)蒙古赤峰白水泥廠（０２４００６）赤峰白水泥廠熟料漂白系統(tǒng)為引進丹麥ｆ．ｌ．ｓｍｉｄｔｈ技術(shù)，工藝圖紙由中國建材研究院設(shè)計所轉(zhuǎn)化。其特點是采用噴油還原，淋水冷卻的兩階段綜合漂白方式。這種技術(shù)的應(yīng)用在國內(nèi)尚屬首例。由于...

白水泥熟料的生產(chǎn)工藝,一直是熟料出窯后立即進入漂白機進行淋水急冷(熟料漂白),再放入熟料庫中進行自然風(fēng)干。經(jīng)過淋水漂白的熟料,水分一般在5％~8％左右,需要一周以上的風(fēng)干、消解才能粉磨。在此過程中,熟料中的水分與熟料中的氧化鈣生成氫氧化鈣,大大降低了熟料強度。針

提高白水泥熟料白度的配料經(jīng)驗

簡要分析了影響白水泥熟料白度的因素,綜述了提高熟料白度的生產(chǎn)措施,認為選擇優(yōu)質(zhì)原燃材料,合理配料搞好均化,采用適量外加劑,加強操作,合理控制漂白水量和熟料儲存期是提高白水泥熟料質(zhì)量的有效途徑。

i 2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計 摘要：擬設(shè)計一條日產(chǎn)2500t干法白水泥生產(chǎn)線，設(shè)計部分重點 是生料粉磨配套系統(tǒng)工藝設(shè)計。在設(shè)計中參考了很多國內(nèi)外比較 先進的大型水泥廠，用了很多理論上的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。其中主要設(shè)計 內(nèi)容有：1.配料計算、物料平衡計算、儲庫計算；2.全廠主機及 輔機的選型；3.全廠工藝布置；4.窯磨配套系統(tǒng)工藝布置；5. 計算機cad繪圖；6.撰寫設(shè)計說明書。 白水泥與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是白水泥中 鐵含量只有普通水泥的十分之一左右。設(shè)計采用石灰石與葉臘石 兩種原料。物料平衡計算時考慮到需控制鐵含量，按照經(jīng)驗公式 （石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率）計算并參考其他白水泥廠， 得出恰當?shù)穆手禐椋簁h=0.9、im=3.85、sm=18。全廠布局由水泥 生產(chǎn)的流程決定。設(shè)計中采用立磨粉磨系統(tǒng)。立磨

晶種技術(shù)在煅燒白水泥熟料中的應(yīng)用

白水泥熟料煅燒時熔融物量的確定

晶種技術(shù)在煅燒白水泥熟料中的應(yīng)用

本文采用巖相分析和xrd分析技術(shù),將預(yù)分解窯白水泥熟料和普通水泥熟料進行礦物結(jié)構(gòu)特性對比,并使用鮑格法對礦物進行定量分析,實驗結(jié)果表明預(yù)分解窯白水泥熟料的礦物結(jié)構(gòu)特點與普通水泥熟料有相似性,也具有較大差異。

用改進后的慣振機漂白水泥熟料

影響白水泥熟料質(zhì)量的因素很多,這里簡單介紹了四大主要因素,即原材料及燃料、生料的質(zhì)量、熟料的煅燒、熟料的漂白.

１工序工藝技術(shù)要求我廠φ１６ｍ／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥回轉(zhuǎn)窯采用回轉(zhuǎn)筒對出窯熟料進行一次性灑水漂白工藝。按工序工藝技術(shù)要求盡可能提高出窯熟料溫度，保證熟料落入漂白筒時溫度高于１２００℃，熟料被水完全浸濕降溫后能迅速與水分離，嚴格控制熟料出回轉(zhuǎn)筒...

水泥廠預(yù)分解窯窯內(nèi)結(jié)圈會對窯系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)、熱工制度穩(wěn)定及生產(chǎn)效率造成較大影響。針對這一問題,結(jié)合生產(chǎn)實際,對窯內(nèi)結(jié)圈的危害及原因進行了多方面分析,并針對結(jié)圈的原因,提出了解決措施。通過這些措施的實施,有效解決窯內(nèi)結(jié)圈問題,實現(xiàn)預(yù)分解窯系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

利用30萬噸pvc生產(chǎn)電石渣（干法） 建設(shè)2000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線項目 1.建設(shè)條件 ⑴廠址 擬建水泥熟料生產(chǎn)線位于30萬噸pvc化工項目附近，用地面積 200畝。 ⑵原料 鈣質(zhì)原料利用30萬噸pvc化工廠生產(chǎn)的電石渣作為水泥生產(chǎn)的 石灰質(zhì)原料。根據(jù)理論計算，1噸pvc可產(chǎn)生1.63t電石渣,30萬噸 pvc產(chǎn)生的電石渣（干基）總量為489000噸，該化工廠采用干法乙 炔工藝制取乙炔氣，電石渣含水量8%，電石渣總量為531000噸。電 石爐灰及石灰渣粉（干基）45000噸，含水量3%，電石爐灰及石灰渣 粉46400噸。 硅質(zhì)原料利用電廠產(chǎn)生粉煤灰；硅質(zhì)校正原料利用河砂；鐵質(zhì)校 正原料利用鐵粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供電 電源由地區(qū)變電站10kv雙回線路架空引至本生產(chǎn)線。 ⑸供水 水源供水由城市建設(shè)總管網(wǎng)接入，水源有保證，滿足本項

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進與否的標準主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設(shè)計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達、減速機系統(tǒng)、密 封風(fēng)機。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費用。 6.在一臺

生產(chǎn)技術(shù) 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放寬進廠石灰石中al2o3 含量的指標。 （2）石英砂尾礦的易磨性較好，可降低生料粉 磨電耗。 （3）入窯生料配料成分發(fā)生變化后，生料的易 燒性變好，可降低熟料熱耗，節(jié)約用煤。 （4）熟料成分的變化使熟料強度提高，水泥混 合材摻加量相應(yīng)增大，從而降低了水泥生產(chǎn)成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性變 好，可降低水泥粉磨電耗；另一方面水泥的適應(yīng)性變 好，受到廣大用戶的歡迎，使我公司的水泥市場占有 率逐漸提高。 作者簡介：鞠寧佳（1978－），女，北京市人，助理工程師，2004年 12月畢業(yè)于山西大學(xué)外語專業(yè)，現(xiàn)從事水泥質(zhì)檢工作。 收稿日期：2012－05－06 （編輯芋艷梅） 文章編號：10

白水泥熟料白度對熔體組成及性質(zhì)的依賴關(guān)系

機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，為了使企業(yè)生產(chǎn)能正常進行，就必須保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。潤滑是貫穿始終的重要環(huán)節(jié)。任何機械設(shè)備都是由若干零部件組合而成的，在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可動零部件會按規(guī)定的接觸表面作相對運動，有接觸表面的相對運動就有摩擦，就會消耗能量并造成零部件的磨損。機械設(shè)備潤滑，對提高摩擦副的耐摩性和機械設(shè)備的可靠性，延長關(guān)鍵零部件的使用壽命，降低機械設(shè)備使用維修費用，減少機械設(shè)備故障，都有著重大意義。據(jù)統(tǒng)計，約有40％的機械設(shè)備故障是由于潤滑不正確引起的。為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，要做好以下工作。