光伏太陽(yáng)能電池組件Matlab通用仿真模塊

太陽(yáng)能電池組件的串

太陽(yáng)能電池組件發(fā)展史

太陽(yáng)能電池組件

太陽(yáng)能電池組件封裝工藝 太陽(yáng)能電池組件的制造過(guò)程中主要有以下一些步驟:激光劃片—光焊 (將電池片焊接成串)—手工焊(焊接匯流條)—層疊(玻璃—eva—電池 —eva—tpt)—中測(cè)—層壓—固化—裝邊框、接線盒—終測(cè)。1、激光劃片: 太陽(yáng)能電池每片工作電壓0.4-0.5v左右(開(kāi)路電壓約0.6v)，將一片 切成兩片后，每片電壓不變;太陽(yáng)電池的功率與電池板的面積成正比(同樣轉(zhuǎn)化率 下)。根據(jù)組件所需電壓、功率，可以計(jì)算出所需電池片的面積及電池片片數(shù)， 由于單體電池(未切割前)尺寸一定(有幾種標(biāo)準(zhǔn))，面積通常不能滿足組件需要， 因此，在焊接前，一般有激光劃片這套工序，切割前，應(yīng)設(shè)計(jì)好切割路線，畫(huà)好 草圖，要盡量利用切割剩余的電池片，提高電池片的利用率。切片時(shí)的具體要求: 1.1、切片時(shí)，切痕深度一般要控制在電池片厚度的1/2—2/3，這主 要通

太陽(yáng)能電池組件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size （mm） weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730

太陽(yáng)能電池組件的封裝 太陽(yáng)能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過(guò)金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過(guò)程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

太陽(yáng)能電池組件的封裝 太陽(yáng)能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過(guò)金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過(guò)程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

太陽(yáng)能電池組件

太陽(yáng)能電池組件基礎(chǔ)知識(shí)

太陽(yáng)能電池組件發(fā)展史.

標(biāo)準(zhǔn)組件出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 版本2．01 版次第6次修改 頁(yè)碼第1頁(yè)共4頁(yè) 文件號(hào)bjhb-jl-012 1 太陽(yáng)能電池組件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的: 為保證出廠太陽(yáng)能電池組件合格率達(dá)到100%，滿足用戶的使用 要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn): gb/t9535-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（等同于iec61215）。 3.范圍: 適用于公司所有組件的出廠檢驗(yàn)。 4.職責(zé): 品控部是本標(biāo)準(zhǔn)的制定和負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門(mén)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合品控 部組件的檢驗(yàn)。 5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1組件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1.1外表面清潔干凈。 5.1.2無(wú)破碎、裂紋、針孔的單體電池。 5.1.3電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度 的二分之一,面積不大于2㎜2的崩邊,每片電池片不多于兩處。 5.1.4電池片缺角:每片電池片，

太陽(yáng)能電池組件的封裝（精華） 導(dǎo)讀：?jiǎn)渭姵仄捎谳敵龉β侍?，難以滿足常規(guī)用電需求，因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池 的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件的封裝質(zhì)量非常重 要。 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝 置，叫太陽(yáng)能電池組件，即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽(yáng)能電池組件是太 陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。 1.防止太陽(yáng)能電池破損。晶體硅太陽(yáng)能電池易破損的原因：晶體硅呈脆性；硅太陽(yáng)能電 池面積大；硅太陽(yáng)能電池厚度小。 2.防止太陽(yáng)能電池被腐蝕失效。太陽(yáng)能電池的自然抗性差：太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中 會(huì)出現(xiàn)效率的衰減；太陽(yáng)電池對(duì)

太陽(yáng)能電池組件設(shè)計(jì) ★太陽(yáng)電池組件的測(cè)試： 一、外觀檢查 1.檢驗(yàn)方法:目測(cè) 2.檢驗(yàn)環(huán)境:室內(nèi),照度不低予1000lx 3.檢驗(yàn)程序：對(duì)每一個(gè)組件仔細(xì)檢查下列情況： 1）開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛??； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術(shù)要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯(cuò)位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導(dǎo)致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個(gè)電池的一條裂紋,其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

太陽(yáng)能電池組件設(shè)計(jì) ★太陽(yáng)電池組件的測(cè)試： 一、外觀檢查 1.檢驗(yàn)方法:目測(cè) 2.檢驗(yàn)環(huán)境:室內(nèi),照度不低予1000lx 3.檢驗(yàn)程序：對(duì)每一個(gè)組件仔細(xì)檢查下列情況： 1）開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛病； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術(shù)要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯(cuò)位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導(dǎo)致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個(gè)電池的一條裂紋,其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

簡(jiǎn)述硅太陽(yáng)能電池組件的分類 太陽(yáng)能電池組件即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝成為組件。它是具有外部封裝及內(nèi)部 連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置。單個(gè)太陽(yáng)能電 池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，輸出電流不合適，晶體硅電池本身又比較脆，難以獨(dú)立抵 御外界惡劣條件。因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽(yáng)能電池進(jìn)行串、并聯(lián)。并加以封 裝，接觸外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽(yáng)能電池組件。也稱光伏組 件。硅太陽(yáng)能電池可分為：?jiǎn)尉Ч杼?yáng)能電池、多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池、非晶硅薄膜 太陽(yáng)能電池。 單晶硅太陽(yáng)能電池：是以高純的單晶硅棒為原料的太陽(yáng)能電池，其轉(zhuǎn)換效率最高，技 術(shù)也最為成熟。高性能單晶硅電池是建立在高質(zhì)量單晶硅材料和相關(guān)的熱加工處理工 藝基礎(chǔ)上。 非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池：所采用的硅為a-si。其基本結(jié)構(gòu)不是pn結(jié)而是pin結(jié)。摻硼形 成p區(qū)，摻磷形成n區(qū)，i為非雜質(zhì)或輕摻雜的

9太陽(yáng)能電池組件介紹PPT課件

太陽(yáng)能電池組件工藝與流程

太陽(yáng)能電池組件工藝流程詳細(xì)介紹

種類顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 670*345*253.525-35 540*670*255.540-50 780*670*256.060-80 1000*670*359.085-105 1200*670*359.0100-120 1480*680*3512.0135-150 1480*992*3516.5180-200 1640*992*4020.0240-255 1954*992*4523.0270-310 種類顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 540*450*253.025-35 630*540*254.540-50 1200*540*357.585-105 1200*670*358.2100-120 1480*680*3512.0135-155 1580*808*3515.5180

太陽(yáng)能電池組件PPT課件

太陽(yáng)能電池組件和其生產(chǎn)方法

太陽(yáng)能電池組件基本知識(shí)