3200m~3高爐工程出鐵場耐熱混凝土施工
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概述了出鐵場耐熱混凝土的施工技術(shù)。針對施工中出現(xiàn)的問題,采取了相關(guān)的施工技術(shù),解決了耐熱混凝土澆筑及與普通混凝土接縫處理等施工難題,確保了施工質(zhì)量。
高爐泵送耐熱混凝土的骨料選擇與施工
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對耐熱混凝土原材料的選擇,配合比的設(shè)計,混凝土施工過程中的質(zhì)量控制等方面作了探討。證明用焦寶石,配制耐熱溫度500℃以上的泵送混凝土是可行的。
耐熱混凝土
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耐熱混凝土 耐熱混凝土,是指能夠長時間承受200~1300℃溫度作用,并在高溫下保持所需要的物理力 學(xué)性質(zhì)的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設(shè)備、工業(yè)窯爐和受高溫作用的結(jié)構(gòu)物,如 爐墻、爐坑、煙囪內(nèi)襯及基礎(chǔ)等。具有生產(chǎn)工藝簡單、施工效率高、易滿足異形部位施工和 熱工要求,維修費用少、使用壽命長、成本低廉等優(yōu)點。 1.耐熱混凝土的分類 耐熱混凝土按其膠凝材料不同,一般可分為水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土。 (1)水泥耐熱混凝土 ①普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土。普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由普通硅酸鹽水泥、磨 細摻和料、粗骨料和水調(diào)制而成。這種混凝土的耐熱度為700~1200℃,強度等級為c10~ c30,高溫強度為3.5~20mpa,最高使用溫度達1200℃或更高。適用于溫度較高,但無酸 堿侵蝕的工程。 ②礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土。礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由礦渣硅酸鹽水泥
耐熱混凝土 (2)
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第1頁共12頁 耐熱混凝土配合比設(shè)計及性能檢驗規(guī)程 1總則 針對****鋼冶金建筑工程的需要,編制該規(guī)程。本規(guī)程中的耐熱 混凝土指用普通硅酸鹽水泥(或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸 鹽水泥)、耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據(jù)需要選用合適混凝 土外加劑攪拌均勻后采用振動成型的混凝土,它能夠長時間承受 200~1300℃溫度作用,并在高溫下保持需要的物理力學(xué)性能。該混 凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。 2原材料要求 根據(jù)耐熱溫度高低,溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。 2.1水泥 2.1.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥 應(yīng)相應(yīng)符合國標gb175-1999、gb1344-1999、gb201-2000的要求。對 于高爐基礎(chǔ)耐熱混凝土使用的水泥,應(yīng)壓蒸安定性合格。 2.1.2對耐熱溫度高于700℃的混凝土,水泥中不能摻石灰?guī)r類混合 材。
耐熱混凝土運用
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耐熱混凝土的運用 0引言 云南冶煉加工總廠2#電爐,由于常年在高溫下使用導(dǎo)致2#電爐 原有支墩混凝土已嚴重腐蝕,留有嚴重安全隱患,需全部拆除重做, 經(jīng)投標現(xiàn)由我公司項目部(十四冶建設(shè)集團云南第三建筑工程有限公 司二分公司云銅項目部)承建2#電爐大修改造。 本工程的重點及難點是在極限溫度1200℃下混凝土還必需保持 c25以上強度。 1耐熱混凝土的配制 普通混凝土不耐高溫,故不能在高溫環(huán)境中使用。其不耐高溫的 原因是:水泥石中的氫氧化鈣及石灰?guī)r質(zhì)的粗骨料在高溫下均要產(chǎn)生 分解,石英砂在高溫下要發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而體積膨脹,加之水泥石與骨 料的熱膨脹系數(shù)不同。所有這些,均將導(dǎo)致普通混凝土在高溫下產(chǎn)生 裂縫,強度嚴重下降,甚至破壞。對于耐熱混凝土配制我方積極組織 精干技術(shù)人員與實驗室一起展開研究,最終決定使用水泥采用純鋁酸 鹽水泥作為作為膠結(jié)材料,因為鋁酸鹽水泥具有快硬、早
耐熱混凝土 (3)
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耐熱混凝土 一、定義和分類 耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用(200℃以上),并在高溫作 用下保持所需的物理力學(xué)性能的特種混凝土。而代替耐火磚用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯 的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。 根據(jù)所用膠結(jié)料的不同,耐熱混凝土可分為:硅酸鹽耐熱混凝土;鋁 酸鹽耐熱混凝土;磷酸鹽耐熱混凝土;硫酸鹽耐熱混凝土;水玻璃耐熱混凝土; 鎂質(zhì)水泥耐熱混凝土;其他膠結(jié)料耐熱混凝土。 根據(jù)硬化條件可分為:水硬性耐熱混凝土;氣硬性耐熱混凝土;熱硬性 耐熱混凝土。 二、硅酸鹽耐熱混凝土 硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以 及外加劑等。 (1)硅酸鹽水泥 可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為其膠結(jié)材料。一般應(yīng)優(yōu)先選 用礦渣硅酸鹽水泥,并且礦渣摻量不得大于50%。 (2)耐熱骨料 耐熱粗骨料有碎黏土磚、黏土熟料、碎高鋁耐火磚、礬土熟料等;細骨料 有鎂砂、碎鎂
耐熱混凝土預(yù)制塊爐頂結(jié)構(gòu)的改進
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一般加熱爐爐頂均不絕熱,熱損失較大.研究如何把爐頂絕熱起來是十分必要的.1.絕熱的爐頂結(jié)構(gòu)爐頂原來結(jié)構(gòu)如圖1所示.由于預(yù)制梁的頂部配有鋼筋,所以在兩根梁的中間部分不僅不能進行絕熱,而且直縫也經(jīng)常漏氣,從而造成更大的熱損失.
耐熱混凝土在工程中的應(yīng)用
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通過采用普通硅酸鹽水泥、耐火集料及摻合料等成功配制出混凝土抗壓強度等級為c25.耐熱度為600℃的耐熱混凝土,并應(yīng)用到工程實際中,對工程中特種混凝土的配制與使用有重要的指導(dǎo)意義。
耐熱混凝土的定義 (2)
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耐熱混凝土得定義、分類與應(yīng)用 耐熱混凝土就是一種能長期承受高溫作用(200℃以上),并在高溫作用下保持所需得物理力學(xué) 性能得特種混凝土。而代替耐火磚用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯得耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。 根據(jù)所用膠結(jié)料得不同,耐熱混凝土可分為:硅酸鹽耐熱混凝土;鋁酸鹽耐熱混凝土;磷酸鹽耐熱 混凝土;硫酸鹽耐熱混凝土;水玻璃耐熱混凝土;鎂質(zhì)水泥耐熱混凝土;其她膠結(jié)料耐熱混凝土。 根據(jù)硬化條件可分為:水硬性耐熱混凝土;氣硬性耐熱混凝土;熱硬性耐熱混凝土。 耐熱混凝土已廣泛地用于冶金、化工、石油、輕工與建材等工業(yè)得熱工設(shè)備與長期受高溫作用 得構(gòu)筑物,如工業(yè)煙囪或煙道得內(nèi)襯、工業(yè)窯爐得耐火內(nèi)襯、高溫鍋爐得基礎(chǔ)及外殼。 硅酸鹽耐熱混凝土 一、硅酸鹽耐熱混凝土所用得材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。 1、原材料要求 (1)硅酸鹽水泥 可以用礦渣硅酸鹽水
耐熱混凝土的設(shè)計與應(yīng)用
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耐熱混凝土的設(shè)計與應(yīng)用
耐熱混凝土性能技術(shù)研究
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耐熱混凝土性能技術(shù)研究 [日期:2011-04-07]來源:中國論文聯(lián)盟作者:黃建東,周玲[字體:大中小] - - 【摘要】對于長時間承受高溫或承受加熱冷卻的反復(fù)溫度變化作用的結(jié)構(gòu),要求混凝土 有較好的耐熱性能,本文討論了耐熱混凝土的性能和技術(shù)要求。 researchofanti-thermalpropertiesofconcretetechnology huangjian-dong;zhouling (shaoxingeconomicdevelopmentzoneconstructionprojectqualitysupervisionand testingcentershaoxingzhejiang312000)中國論文聯(lián)盟www.***.***編輯。 【abstract】foralongtimeun
耐熱混凝土的配制與應(yīng)用
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
偏高嶺土對耐熱混凝土基質(zhì)性能的影響
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以d50=1.03μm的偏高嶺土依次取代0、20%、40%、60%、80%和100%的二氧化硅微粉,研究了偏高嶺土對耐火材料基質(zhì)常溫強度、泛霜性能、熱處理后線收縮率、不同溫度(600℃、800℃和1000℃)的熱處理以及800℃重?zé)?0次后的力學(xué)性能。結(jié)果表明,偏高嶺土不利于在800℃重?zé)龝r基質(zhì)強度的提高,但偏高嶺土能夠較好地改善基質(zhì)的泛霜性能,減小基質(zhì)熱處理后的線收縮率,且在偏高嶺土替代二氧化硅微粉量為40%時,基質(zhì)具有良好的常溫和熱處理后的力學(xué)性能。
冶金部耐熱混凝土規(guī)范標準
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^` 耐熱混凝土配合比設(shè)計及性能檢驗規(guī)程 1總則 針對冶金建筑工程的需要,編制該規(guī)程。本規(guī)程中的耐熱混凝土 指用普通硅酸鹽水泥(或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥)、 耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據(jù)需要選用合適混凝土外加劑 攪拌均勻后采用振動成型的混凝土,它能夠長時間承受200~1300℃ 溫度作用,并在高溫下保持需要的物理力學(xué)性能。該混凝土不能使用 于酸、堿侵蝕的部位。 2原材料要求 根據(jù)耐熱溫度高低,溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。 2.1水泥 2.1.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥 應(yīng)相應(yīng)符合國標gb175-1999、gb1344-1999、gb201-2000的要求。對 于高爐基礎(chǔ)耐熱混凝土使用的水泥,應(yīng)壓蒸安定性合格。 2.1.2對耐熱溫度高于700℃的混凝土,水泥中不能摻石灰?guī)r類混合 材。低于700℃時,摻量亦不能超過
耐熱混凝土(20200929095049)
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耐熱混凝土 耐熱混凝土,是指能夠長時間承受200~1300℃溫度作用,并在高溫下保持所需要的物理力學(xué)性質(zhì)的特種混凝 土。耐熱混凝土常用于熱工設(shè)備、工業(yè)窯爐和受高溫作用的結(jié)構(gòu)物,如爐墻、爐坑、煙囪內(nèi)襯及基礎(chǔ)等。具 有生產(chǎn)工藝簡單、施工效率高、易滿足異形部位施工和熱工要求,維修費用少、使用壽命長、成本低廉等優(yōu) 點。 1.耐熱混凝土的分類 耐熱混凝土按其膠凝材料不同,一般可分為水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土。 (1)水泥耐熱混凝土 ①普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土。普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由普通硅酸鹽水泥、磨細摻和料、粗骨料 和水調(diào)制而成。這種混凝土的耐熱度為700~1200℃,強度等級為c10~c30,高溫強度為3.5~20mpa,最 高使用溫度達1200℃或更高。適用于溫度較高,但無酸堿侵蝕的工程。 ②礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土。礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由礦渣硅酸鹽水泥、粗
冶金部耐熱混凝土標準
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耐熱混凝土配合比設(shè)計及性能檢驗規(guī)程 1總則 針對冶金建筑工程的需要,編制該規(guī)程。本規(guī)程中的耐熱混凝土 指用普通硅酸鹽水泥(或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥)、 耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據(jù)需要選用合適混凝土外加劑 攪拌均勻后采用振動成型的混凝土,它能夠長時間承受200~1300℃ 溫度作用,并在高溫下保持需要的物理力學(xué)性能。該混凝土不能使用 于酸、堿侵蝕的部位。 2原材料要求 根據(jù)耐熱溫度高低,溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。 2.1水泥 2.1.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥 應(yīng)相應(yīng)符合國標gb175-1999、gb1344-1999、gb201-2000的要求。對 于高爐基礎(chǔ)耐熱混凝土使用的水泥,應(yīng)壓蒸安定性合格。 2.1.2對耐熱溫度高于700℃的混凝土,水泥中不能摻石灰?guī)r類混合 材。低于700℃時,摻量亦不能超過5%。
耐熱混凝土的定義
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耐熱混凝土的定義、分類和使用 耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用(200℃以上),并在高溫作用下保持所需的物理力學(xué) 性能的特種混凝土。而代替耐火磚用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。 根據(jù)所用膠結(jié)料的不同,耐熱混凝土可分為:硅酸鹽耐熱混凝土;鋁酸鹽耐熱混凝土;磷酸鹽 耐熱混凝土;硫酸鹽耐熱混凝土;水玻璃耐熱混凝土;鎂質(zhì)水泥耐熱混凝土;其他膠結(jié)料耐熱混凝 土。 根據(jù)硬化條件可分為:水硬性耐熱混凝土;氣硬性耐熱混凝土;熱硬性耐熱混凝土。 耐熱混凝土已廣泛地用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業(yè)的熱工設(shè)備和長期受高溫作用 的構(gòu)筑物,如工業(yè)煙囪或煙道的內(nèi)襯、工業(yè)窯爐的耐火內(nèi)襯、高溫鍋爐的基礎(chǔ)及外殼。 硅酸鹽耐熱混凝土 一、硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。 1、原材料要求 (1)硅酸鹽水泥 可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為
大型高爐環(huán)場平臺耐熱混凝土負溫施工
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結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大的大型高爐環(huán)場平臺,普通與耐熱砼即使負溫施工,選用綜合蓄熱法是安全、可靠的。通過熱工計算與技術(shù)經(jīng)濟分析,均可證明這一點。
冶金部耐熱混凝土標準
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v1.0可編輯可修改 1第1頁共14頁 耐熱混凝土配合比設(shè)計及性能檢驗規(guī)程 1總則 針對冶金建筑工程的需要,編制該規(guī)程。本規(guī)程中的耐熱混凝土 指用普通硅酸鹽水泥(或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥)、 耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據(jù)需要選用合適混凝土外加劑 攪拌均勻后采用振動成型的混凝土,它能夠長時間承受200~1300℃ 溫度作用,并在高溫下保持需要的物理力學(xué)性能。該混凝土不能使用 于酸、堿侵蝕的部位。 2原材料要求 根據(jù)耐熱溫度高低,溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。 水泥 2.1.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥 應(yīng)相應(yīng)符合國標gb175-1999、gb1344-1999、gb201-2000的要求。對 于高爐基礎(chǔ)耐熱混凝土使用的水泥,應(yīng)壓蒸安定性合格。 2.1.2對耐熱溫度高于700℃的混凝土,水泥中不能摻石灰?guī)r類混合
高性能耐熱混凝土技術(shù)性能研究
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4.8
高性能耐熱混凝土技術(shù)性能研究
邯鋼5號高爐出鐵場改造設(shè)計
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4.3
對邯鋼5號高爐出鐵場改造設(shè)計進行了總結(jié),主要進行了出鐵場平坦化、出鐵場擴建及南北岀鐵場平勸貫通、風(fēng)口平臺改造、出鐵場除塵改造、爐前設(shè)備及液壓系統(tǒng)改造、新設(shè)高架橋、出鐵場美化亮化等。投產(chǎn)后的生產(chǎn)實踐表明,達到了改善爐前環(huán)境,滿足生產(chǎn)需要的目的。
7號高爐出鐵場除塵技術(shù)改造綜述
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4.5
l慨述煉鐵高爐在出鐵時其出鐵場內(nèi)會產(chǎn)生大量煙塵,這些煙塵如果不能有效捕集,將會對大氣造成嚴重污染,并且其中的煙氣成分和固體微粒對人體健康有很大的潛伏作用。目前國內(nèi)新建的高爐均將出鐵場除塵作為工藝生產(chǎn)中的重要組成部分。
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職位:園林監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林