提高高錳鋼襯板(ZGMn13)耐磨性的試驗研究
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4.8
文章針對包鋼選礦廠棒磨機襯板使用壽命偏低的實際情況,通過改進高錳鋼化學成份,加入適當?shù)暮辖鸺白冑|(zhì)劑配比,配合相應(yīng)的鑄造熱處理工藝,使襯板硬度增加30%,晶粒度提高3級,有效地提高了襯板耐磨性能。
提高高錳鋼襯板質(zhì)量的探索及實踐
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高錳鋼襯板在實際生產(chǎn)過程中,由于受成分、冶金質(zhì)量、熱處理等諸多因素的影響,易造成組織及力學性能的不穩(wěn)定,從而影響磨機襯板的整體運行周期。通過對化學成分優(yōu)化以及爐前采用re變質(zhì)處理、強化爐前檢驗、嚴格生產(chǎn)和熱處理工藝等,襯板的組織得到明顯改善,綜合力學性顯著提高,襯板的運行周期明顯加長。
稀土改性高錳鋼襯板的生產(chǎn)
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稀土改性高錳鋼襯板的生產(chǎn)
微合金化高錳鋼襯板斷裂分析
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4.4
對微合金化高錳鋼襯板斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明,其斷裂的主要原因是鑄造操作及熱處理工藝執(zhí)行不當。只要材料成型及控制工藝得當,用該成分的高錳鋼生產(chǎn)襯板是可行的。
強韌性高錳鋼襯板的開發(fā)和應(yīng)用
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強韌性高錳鋼襯板的開發(fā)和應(yīng)用
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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高錳鋼是我國水泥行業(yè)球磨機襯板的主要材質(zhì),雖耐磨性不十分理想,在使用中還可能出現(xiàn)變形,但其韌性好、不易斷裂、使用可靠,比較適應(yīng)我國水泥廠的管理水平,因此在國內(nèi)水泥廠的球磨機中,至今高錳鋼襯板的應(yīng)用仍居首位。近幾年來,球磨機高錳鋼襯板變形失效的現(xiàn)象有所抬頭。為了研究變形機理,尋求
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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我國水泥行業(yè)球磨機中應(yīng)用較為普遍的高錳鋼襯板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出現(xiàn)變形,但其韌性高,不易斷裂,使用可靠。本文就我廠球磨機用高錳鋼襯板的變形失效現(xiàn)象進行分析研究。
砂型高錳鋼襯板直接水淬
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高錳鋼(zgmn13)鑄件為了獲得單一奧氏體組織,均需進行水韌處理。通常是鑄件澆注后在砂型中冷卻,經(jīng)過開箱清理,再進入熱處理爐加熱到1050~1100℃,并保溫一段時間,使奧氏體均勻化后在水中急冷,以獲得常溫下的奧氏體組織,但生產(chǎn)周期長,并消耗大量煤炭、電力和人力。
ZGMn13Cr2RE強韌性高錳鋼襯板在球磨機上的應(yīng)用
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介紹了強韌性高錳鋼襯板的化學成分、組織性能,以及強韌性高錳鋼襯板的生產(chǎn)及水韌處理工藝。工業(yè)試驗表明,強韌性高錳鋼襯板的耐磨性是原來的1.5倍。
高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對比分析
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高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對比分析
鑄造高錳鋼襯板用銅合金金屬型的研究
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為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,本文分析了襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,對金屬型的導熱熱流密度進行計算,設(shè)計了銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布,使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點。
覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的組織與性能
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高錳鋼的抗沖擊破壞能力及抗磨粒磨損性能優(yōu)異,在水泥、礦山等各類粉碎機械中有著十分廣泛的應(yīng)用,覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板是高錳鋼中的一種,其組織與性能明顯優(yōu)于水玻璃砂型鑄造高錳鋼襯板。在本文中,首先闡述了覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的工藝設(shè)計,隨后對其組織與性能進行分析。
淺析球磨機高錳鋼襯板的生產(chǎn)技術(shù)
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采用金屬型板和鎂橄欖石堿性涂料造型工藝和先預脫氧再加錳鐵,后終脫氧熔煉工藝,以及常規(guī)和直接水韌處理的高錳鋼球底機襯板的生產(chǎn)工藝,有效的提高產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì),生產(chǎn)出高品質(zhì)的球磨機襯板鑄件。
用銅合金金屬型鑄造高錳鋼襯板的研究
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為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,分析襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,計算金屬型的導熱熱流密度,設(shè)計銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布。使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點。
覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的組織與性能
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高錳鋼的抗沖擊破壞能力及抗磨粒磨損性能優(yōu)異,在水泥、礦山等各類粉碎機械中有著十分廣泛的應(yīng)用,覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板是高錳鋼中的一種,其組織與性能明顯優(yōu)于水玻璃砂型鑄造高錳鋼襯板。在本文中,首先闡述了覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的工藝設(shè)計,隨后對其組織與性能進行分析。
新一代能替代高錳鋼襯板的合金耐磨新材料研制成功并投入批量生產(chǎn)
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新一代能替代高錳鋼襯板的合金耐磨新材料研制成功并投入批量生產(chǎn)
高錳鋼的耐磨性
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高錳鋼的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料,在惡劣工況條 件下,不容易產(chǎn)生塑性失穩(wěn),而具有相當好的耐磨性;但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下,產(chǎn) 生加工硬化效應(yīng),才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對于沖擊載荷不太大的易磨損零部件,目前較廣泛選 用成本較低的非合金鋼(碳素鋼)或中高碳合金鋼,并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復 合鋼材制作的零部件,在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點,可提高使用壽命,但成本較高。耐磨鑄鐵的 耐磨性好,成本低,包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵,一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒有系統(tǒng)的技術(shù)標準,但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣,一部分結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及合金 鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根
超高分子量聚乙烯塑料板代替球磨機高錳鋼襯板的研究
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thepaperintroducesthemarepropertiesandcharacteristicofultra-highmolecularweightpolyethyleneplasticlinerthatreplacehighmanganesesteelofballmillandtheinstallationmethod.italsodiscussestheapplicationofthisplasticlineralnongminingmachineryequipmentanditsdevelopingprospect[descriptnrs]ballmillultra-highmolecularweightpolyethyleneliner
多元素高碳中錳鋼襯板的試制與應(yīng)用
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4.5
提高中錳鋼的含碳量,加入少量的合金元素,采用適當?shù)墓に嚧胧?,在保證良好的韌性同時,提高加工硬化能力,獲得在非強烈沖擊工況下使用的新型耐磨材料。用其替代mn13做顎板、襯板,耐磨性可提高1.6倍以上。
加鉻中錳鋼襯板的生產(chǎn)實踐
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4.7
襯板是球磨機主要磨損件之一,由于工況條件不同,對襯板材質(zhì)的要求也不同,目前,大多數(shù)球磨機中仍然使用高錳鋼襯板。高錳鋼雖然具有良好的韌性,但在沖擊力不太大的中、小型磨機中使用,由于不能產(chǎn)生加工硬化,使其不能發(fā)揮出良好的抗磨潛力,因此,有科研人員根據(jù)我國資源情況,開發(fā)出了中碳低合金鋼襯板、高鉻鑄鐵襯板等,在電力、建材等行業(yè)得到良好的應(yīng)用。但在目前,這些襯板的使用還不能令人十分滿意。本文選用中錳鋼為研究對象,通過控制錳碳比,并加入少量的合金元素,以及合適的熱處理工藝,
低合金中錳鋼襯板的研制
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低合金中錳鋼襯板的研制
球磨機錳鋼襯板結(jié)構(gòu)改進
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球磨機筒體錳鋼襯板在使用中,受鋼球和礦塊撞擊作用,裂損現(xiàn)象時常發(fā)生,尤其是在襯板使用壽命后期更為嚴重。就mqg2100×3000球磨機而言,錳鋼襯板使用壽命為8個月左右。襯板使用到第6個月后,每月襯板裂損平均在6~8塊,停機拆除更換不少于4次,每次以8h計,在第6至第8個月期間,總計增加檢修時間約為96h。造成經(jīng)濟損失約20萬元。1.襯板損壞原因襯板在使用周期后期,襯板厚度因磨蝕而日漸變薄,斷面積
錳鋼襯板、橡膠襯板、金屬磁性襯板的選用
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comparingofmanganesesteelbackboard,rubberbackboard,metalmagneticbackboardappliedinrobmillinourplant.takingthecostofatoneoreandpowerconsumptionintoaccount,aconclusionisdrawnthatrubberbackboardappliedinourplanthassuperiorityineconomiceffect.[
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職位:項目經(jīng)理施工員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林