高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

1 屋面輕質(zhì)隔熱磚施工方案 一、工程概況 1）工程名稱：混合動(dòng)力總成模塊產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目聯(lián)合廠房 （客戶服務(wù)中心）工程 2）建設(shè)單位：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司 3）設(shè)計(jì)單位：中國機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院。 4）監(jiān)理單位：玉林市至佳建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 5）施工單位：廣西華宇建工有限責(zé)任公司 6）建設(shè)地點(diǎn)：玉林市玉柴原化肥廠區(qū)內(nèi)。 7）建筑面積：1178143m2。 8）建筑層數(shù)：廠房地上一層,地下零層，鋼結(jié)構(gòu)；輔房地下零層, 地上四層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 9）施工工期：210個(gè)日歷天 10）質(zhì)量要求：確保達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。 二、施工流程 清理屋面→25厚水泥砂漿→鋪隔熱磚施工→防水鉤縫→整理磚 面 三、施工準(zhǔn)備 1、水泥：強(qiáng)度等級大于32.5的普通硅酸鹽水泥。 2、砂：含泥量少于3%的中砂。 3、水：自來水。 4、隔熱磚：符合q/ygjzclc01-2006

在水泥廠中,燒成分廠年耗原煤近20萬t。為節(jié)約能源,節(jié)省開支,我們選用了輕質(zhì)隔熱磚cb—20代替原有的磷酸磚,在1號立波爾窯((?)3.7×50m)的過渡帶后面。一、磷酸磚和輕質(zhì)隔熱磚的經(jīng)濟(jì)對比初步試驗(yàn),首先在窯內(nèi)距后窯口16.4m處鑲砌了2.8m輕質(zhì)隔熱磚,輕質(zhì)隔熱磚及磷酸磚對比如下:1.鑲砌輕質(zhì)隔熱磚的情況:(磚高h(yuǎn)=180mm,窯的直徑d=3.7m,這段磚的長度l=2.8m)

本文以高嶺土、魯山土、葉臘石、石灰和礦渣粉為主要原料,采用化學(xué)發(fā)泡法制備鈣長石系輕質(zhì)隔熱磚坯體,再經(jīng)高溫煅燒進(jìn)而制備鈣長石系輕質(zhì)隔熱磚。在實(shí)驗(yàn)室條件下研究了發(fā)泡劑用量、料漿流動(dòng)性和堿性激發(fā)劑的摻量等對化學(xué)發(fā)泡法澆注工藝和干坯抗壓強(qiáng)度的影響,并借助于xrd分析了燒結(jié)體的物相組成,借助于光學(xué)顯微鏡觀察其孔結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,控制發(fā)泡劑用量6%,料漿水固比0.52,減水劑摻量1.5%,堿性激發(fā)劑用量0.5%,借助于化學(xué)發(fā)泡法,可以制得干坯容重350kg/m3左右的輕質(zhì)隔熱磚坯體,干坯抗壓強(qiáng)度可達(dá)0.55mpa。由此制得的坯體在1340℃下保溫2h后可以得到容重為500kg/m3,抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.25mpa的鈣長石系輕質(zhì)隔熱磚。xrd分析表明,燒結(jié)體以鈣長石相為主晶相,并有少量剛玉相;光學(xué)顯微鏡觀察表明,燒結(jié)體內(nèi)部顯示發(fā)達(dá)而均勻分布的封閉圓形孔隙,平均孔徑約700μm。

本文對鈣長石系輕質(zhì)隔熱磚的泡沫法坯體成型技術(shù)和磚樣燒成條件以及磚樣煅燒過程中鈣長石的形成情況進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,控制鋁酸鹽水泥用量23%左右,料漿水固比0.71左右,借助于泡沫法可以制得干坯容重為370~450kg/m3的輕質(zhì)隔熱磚坯體;添加0.3%zno作為燒結(jié)助劑,在1350~1380℃之間保溫2h可以制得容重低于550kg/m3的鈣長石系輕質(zhì)隔熱磚。xrd分析表明,在煅燒過程中輕質(zhì)隔熱磚配合原料體系于1000~1100℃之間鈣長石開始形成,1100~1300℃之間鈣長石的形成量隨煅燒溫度的提高而增加,1350℃時(shí)鈣長石形成反應(yīng)基本完成。

由冶金部建筑研究總院研究的粉煤灰微珠輕質(zhì)隔熱磚,主要用于爐窯等熱工設(shè)備的保溫隔熱層,最高使用溫度為1100℃,其中0.8級隔熱磚應(yīng)用較廣,由于其性能好、成本低,具有廣闊的應(yīng)用前景。隔熱磚中粉煤灰微珠占70％。此項(xiàng)研究在國內(nèi)首次采用空心微珠為主要原料,另加軟質(zhì)粘土、高鋁礬土熟料和結(jié)合劑,經(jīng)成型、干燥和高溫?zé)Y(jié),制作體密為0.8級輕質(zhì)隔熱磚。其主要技術(shù)指標(biāo):體積密度不大于0.8t/m~3;常溫耐壓強(qiáng)度大于4.0mpa;

摘要 本實(shí)驗(yàn)是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個(gè)課題，是因?yàn)榻陙恚瑖鴥?nèi)高純、超細(xì)α-al2o3的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進(jìn)和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細(xì)α-al2o3 的研究、開發(fā)成為一個(gè)非?；钴S的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤為等量級的冶金級al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，迅速開發(fā)一種低成本、具有競爭力的高純、超細(xì)α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計(jì)高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個(gè)小時(shí)【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

采用無機(jī)熔融鹽電鍍鋁、熱浸鍍鋁工藝聯(lián)合的方法在鋼基材表面制備了一層平整、連續(xù)的鋁鍍層,研究了鋁鍍層在不同氧化時(shí)間下的氧化行為。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)對氧化層的形貌和成分進(jìn)行分析,并考察了氧化層的硬度和耐腐蝕性能。結(jié)果表明:將無機(jī)熔融鹽電鍍鋁法和熱浸鍍鋁法相結(jié)合可獲得良好的鋁鍍層;鋁鍍層在900℃下熱處理20h后,可獲得連續(xù)致密的al2o3膜;al2o3層有效提高了鋼基材的表面硬度和耐腐蝕性能。

高純氧化鋁制備新方法及其應(yīng)用研究

堿法高純氧化鋁微粉的制備 作者：卜天梅 作者單位：山西分公司技術(shù)開發(fā)部,山西,河津,043300 刊名：輕金屬 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.楊重愚氧化鋁生產(chǎn)工藝學(xué)1993 2.景衛(wèi)兵鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液的應(yīng)用及苛化沉淀的回收途徑1998 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純氧化鋁微粉的制備-有色冶煉2002,31(6) 本文根據(jù)鋇鹽高度凈化鋁酸鈉溶液的原理,利用氧化鋁生產(chǎn)過程的中間物料鋁酸鈉溶液,生產(chǎn)高純氧化鋁微粉,即用鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再進(jìn)行種分分解,得到高純al(oh)3經(jīng)過酸洗,最終得到純度達(dá)99.99%,粒度90%小于2um高純氧化鋁微粉. 2.會(huì)議論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

粉煤灰制備氫氧化鋁

施1—5 屋面輕質(zhì)隔熱磚工程技術(shù)交底卡 施工單位：廣州市百高建筑工程有限公司 工程名稱 施工項(xiàng)目部位 承接施工單位 或班組 技術(shù)交底內(nèi)容： 1．應(yīng)嚴(yán)格檢查隔熱磚的密度、厚度、形狀及強(qiáng)度，抽檢的數(shù)量應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同 一批材料至少應(yīng)抽檢一次。 2．材料應(yīng)采用取防雨、防潮措施、并應(yīng)分類堆放，防止混亂。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，防止損傷 斷裂，缺棱掉角，保證磚的外形整。 3．鋪設(shè)隔熱層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。 4．隔熱磚可采用干鋪或粘鋪。 5．隔熱磚采用干鋪時(shí)，應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)，緊貼于基層上，磚間縫隙采用同類材料嵌填密實(shí)。 6．隔熱磚采用粘鋪、粘貼時(shí)應(yīng)貼嚴(yán)、鋪平。隔熱層與基層之間應(yīng)涂膠結(jié)材料用水泥砂漿、 粘貼時(shí)，隔熱層與基層之間用水泥砂漿填實(shí)，板間縫應(yīng)用灰漿勾縫，灰漿配合比如設(shè) 計(jì)無說明，宜采用1∶1∶10（水泥、石灰膏、同類保溫材料的碎粒體積比）。 7．干鋪熱層可在常溫下施工，采用水

高純氧化鋁制備技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨(dú) 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

高強(qiáng)度輕質(zhì)多孔隔熱磚的研制

1、引言 藍(lán)寶石(sapphire)是一種氧化鋁(α-al2o3)的單晶，又稱為剛玉。藍(lán)寶石作為一種重要的技 術(shù)晶體，已被廣泛地應(yīng)用于科學(xué)技術(shù)、國防與民用工業(yè)的許多領(lǐng)域。近兩年國內(nèi)已經(jīng)有40 多家企業(yè)投資生產(chǎn)藍(lán)寶石晶體，中國的藍(lán)寶石企業(yè)會(huì)不斷壯大，而國外也有很多企業(yè)來中國 建立生產(chǎn)基地，未來led的市場會(huì)涌向中國。藍(lán)寶石長晶對氧化鋁的需求會(huì)越來越大，高純 氧化鋁的市場前景非常可觀 2、國內(nèi)外制備技術(shù)現(xiàn)狀 目前，制備高純氧化鋁粉體的方法主要有膽堿化鋁水解法、硫酸鋁銨熱解法、碳酸鋁銨熱解 法、異丙醇鋁水解法、高純鋁活化水解法，氯化法。 1）膽堿化鋁水解法： 目前國內(nèi)用這種方法生產(chǎn)的廠家主要有河北鵬達(dá)，重慶同泰，其生產(chǎn)過程如下：首先將純度 為99．95％的鋁塊用刀具制成厚度為0．1ma左右的鋁箔，并采用強(qiáng)陰離子交換樹脂將氯化 膽堿轉(zhuǎn)化生成膽堿；之后將一定量的

用碳熱還原方法制取氮氧化鋁材料

申請?zhí)枺?01310016464．7公開（公告）號：cn103044045a申請（專利權(quán)）人：武漢科技大學(xué)本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。

裂解爐用輕質(zhì)隔熱磚的研制

窯筒體表面散熱高,是各種水泥窯普遍存在的問題。國際上很早就開展了降低筒體表面散熱損失的研究,普遍采用各種隔熱窯襯,收到了顯著的效果。當(dāng)前在新型干法窯的預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)、窯門罩和風(fēng)管等處均使用雙層隔熱窯襯,用量約占全部窯襯重量的8%;濕法長窯的節(jié)能技術(shù)也需用大量的隔熱磚。這種隔熱磚應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度。而國內(nèi)傳統(tǒng)的隔

ｃｂ２０磚是集隔熱與耐火為一體的新型耐火材料。本文介紹該磚在氧化鋁熟料窯上的節(jié)能效果、經(jīng)濟(jì)效益及使用經(jīng)驗(yàn)

一種涂覆氧化鋁晶須納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法,先制備涂覆氧化鋁晶須納米管,然后將鎂合金粉導(dǎo)入涂覆氧化鋁晶須納米管材料懸濁液中得到混料,60~80℃真空烘干,再導(dǎo)入球磨坩堝,氬氣保護(hù)下球磨;50~100mpa下冷壓壓制成預(yù)制塊;放入模具中,以7~10℃/min加熱速率加熱