硅石、鋼渣等原料配料生產(chǎn)低堿水泥

我公司1000t/d生產(chǎn)線采用的是五級預熱器帶slc型分解爐,回轉窯為φ3.5m×54m。2011年甘新高速鐵路在青海開始建設,需用堿含量為0.6%以下的p·o42.5水泥。為提高市場競爭力,公司決定開發(fā)生產(chǎn)這種低堿水泥。距我公司2km遠的青海宜化化工有限公司,每年可產(chǎn)出干電石渣60萬噸。因此,我公

0前言冀中能源股份有限公司水泥廠擁有兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線,年產(chǎn)熟料170萬t,年產(chǎn)水泥240萬t,所生產(chǎn)的水泥各項指標均能達到或高于國標要求,深受用戶青睞,而水泥中堿含量[w(r2o)]維持在0.65%左右。2010年起,南水北調(diào)工程確定使用我廠水泥;但南水北調(diào)是國家重點工程,對水泥質(zhì)量要求較高,除

0引言混凝土的耐久性越來越受到人們的重視。堿-骨料反應是使混凝土耐久性下降的主要原因之一,它給建筑物造成的危害已被大家所公認。堿-骨料反應的發(fā)生,必須同時具備三個條件時才會出現(xiàn):一是水泥中的堿含量大于0.6％;二是在混凝土骨料中有活性二氧化硅;三是潮濕的環(huán)境條件。據(jù)資料介紹,目前我國水泥中的堿含量一般在0.4％~1.2％,但有相當數(shù)量的水泥堿含量>0.6％,這就給建筑物的耐久性埋下了很大的隱患。

我公司在2001年8月就開發(fā)生產(chǎn)出質(zhì)量合格的低堿p·o42.5水泥。在低堿水泥的生產(chǎn)初期(2001年8月至12月),我們采用石灰石、粘土、鐵粉,鋁礬土四組分的配料方案,生產(chǎn)出的低堿水泥熟料品質(zhì)雖然符合要求,但生產(chǎn)一直不能正常進行。由于所用

1概述目前,隨著工業(yè)化生產(chǎn)的大發(fā)展和原料資源的日趨緊張,在水泥生產(chǎn)中使用一些含堿、氯、硫量高的原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料,不僅是社會發(fā)展對資源利用的要求,而且也是水泥技術及裝備本身進步的體現(xiàn)。既要做到這一點,又不影響正常的生產(chǎn)操作,采

堿-集料反應易造成砼工程(尤其是水工工程、大橋工程等)的破壞,并且這種破壞在短期內(nèi)不易被發(fā)覺,其危害程度更加嚴重。據(jù)有關資料表明:控制砼工程(尤其是重大砼結構工程)堿-集料反應最有效的措施是選用含堿量<0.6％的低堿水泥。因此,開發(fā)、研制、生產(chǎn)低堿水泥具廣闊的市場前景。我廠通過對原燃材料的系統(tǒng)分析,利用粉煤灰代替粘土

低堿水泥是當今建筑行業(yè)普遍關注的一種能抑制堿集料反應,增強工程耐久性的主體材料。一般情況下,把堿含量小于0.6%的水泥稱為低堿水泥。堿集料反應是破壞混凝土耐久性的主要因素。半個世紀以來,堿集料反應破壞已在全球范圍內(nèi)造成巨大損失。全世界因混凝土喪失耐久性造成的經(jīng)濟損失和社會損失十分巨大,每年的修復和重建費用高達百億甚至上千億美元。我國上世紀90年代末才確認堿集料反應對工程破壞的

用高硅廢石與粉煤灰生產(chǎn)低堿水泥

眾所周知,國內(nèi)外由于混凝土耐久性不良所造成的工程損失是巨大的,其維護維修費用更是驚人。其中,堿-集料反應對混凝土結構工程造成的破壞就是最嚴重的破壞之一,已經(jīng)引起各國混凝土工作者和水泥專家們的高度重視。限制和控制堿-集料反應的重要措施是采用低堿水泥配制混凝土。尤其是大體積混凝土工程(如大壩)和重要建筑結構工程(如橋梁、高速公路、機場、高層或超高層建筑等),為

p·o42.5低堿硅酸鹽水泥開發(fā)方案 長治鋼鐵（集團）瑞昌水泥有限公司 二〇一六年三月十七日 瑞昌水泥公司p·o42.5低堿硅酸鹽水泥開發(fā)方案 隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，我國高速公路和高鐵將進入到新的建 設高潮，為確保隧道及橋梁的修筑質(zhì)量，此類工程往往對水泥的質(zhì)量 有嚴格的要求，對低堿水泥的需求量將越來越多，公司決定開發(fā) p·o42.5低堿硅酸鹽水泥（簡稱低堿水泥），為快速推進低堿水泥的 開發(fā)，保證科學有序組織生產(chǎn)，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。經(jīng)質(zhì)量技術 科前期進行大量小磨試驗總結，制定工業(yè)批量生產(chǎn)方案。 一、低堿水泥開發(fā)背景 高速公路和高鐵工程隧道及橋梁較多，采用通用硅酸鹽水泥施 工，由于水泥中的堿(na2o、k2o等)含量較高，施工后的混凝土水 泥中的堿與集料(即混凝土的沙、石子等)中的某些有害化學成份發(fā)生 化學反應、形成堿的硅酸鹽凝膠，體積增大10倍、產(chǎn)生膨脹應力、 從而

由于磐石市委、市政府對外招商引資工作的飛速發(fā)展,一批大型水泥外資企業(yè),紛紛在磐石落戶建廠,如:冀北水泥股份有限公司,亞泰水泥股份有限公司等均于2003年相繼投產(chǎn)。隨著科學技術的不斷發(fā)展,水泥生產(chǎn)工

低堿水泥生產(chǎn)中原材料的選擇 低堿水泥生產(chǎn)竄器材料的選擇 rawmaterialsselectionin:i~w-olkoiicementproduction 口口張東蘭 (陜西秦嶺水泥股份有限公司質(zhì)檢研究中心,陜西耀縣727100) 中圖分類號:tq172.4文獻標識碼:b文章編 號:l001—617l(2002)05—0067—02 近年來,水泥及混疑土工業(yè)發(fā)展 迅猛,對水泥性能要求也越來越高.而 國內(nèi)水泥混疑土工程中堿骨料反應時 有發(fā)生,水泥中的堿含量問題已引起 人們的高度重視,有些大體積特殊工 程在招標過程中已明確提出對堿含量 的要求.我公司地處西北黃土高原,受 原材料的限制,水泥中的堿含量較高. 為此,我們從原料人手,開展了一系列 工作,成功地生產(chǎn)出低堿水泥. 1我公司原,燃材料的現(xiàn)狀 公司擁有自己的石灰石,

糖濾泥是糖廠在制糖過程中產(chǎn)生的以caco3為主要成分的廢棄物,由于濾泥中cao含量在41%～45%,堿含量較低,因此可以作為石灰質(zhì)原料代替部分石灰石用于水泥生產(chǎn),并能有效降低熟料中的堿含量。

p·o42.5低堿硅酸鹽水泥開發(fā)方案 長治鋼鐵（集團）瑞昌水泥有限公司 二〇一六年三月十七日 瑞昌水泥公司p〃o42.5低堿硅酸鹽水泥開發(fā)方案 -1- 隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，我國高速公路和高鐵將進入到新的建 設高潮，為確保隧道及橋梁的修筑質(zhì)量，此類工程往往對水泥的質(zhì)量 有嚴格的要求，對低堿水泥的需求量將越來越多，公司決定開發(fā) p〃o42.5低堿硅酸鹽水泥（簡稱低堿水泥），為快速推進低堿水泥的 開發(fā)，保證科學有序組織生產(chǎn)，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。經(jīng)質(zhì)量技術 科前期進行大量小磨試驗總結，制定工業(yè)批量生產(chǎn)方案。 一、低堿水泥開發(fā)背景 高速公路和高鐵工程隧道及橋梁較多，采用通用硅酸鹽水泥施工， 由于水泥中的堿(na2o、k2o等)含量較高，施工后的混凝土水泥中的 堿與集料(即混凝土的沙、石子等)中的某些有害化學成份發(fā)生化學反 應、形成堿的硅酸鹽凝膠，體積增大10倍、產(chǎn)生膨脹應

低堿水泥 在以無水硫鋁酸鈣為主要成分的硫鋁酸鹽水泥熟料中配入適量的石膏和石灰 石，磨細制成的具有堿度低、自由膨脹率小的水硬性膠凝材料，稱為低堿度硫 鋁酸鹽水泥，代號l-sac。其強度等級以7天抗壓強度表示，分為32.5、42.5、 52.5三個等級。技術指標：①比表面積（m2/kg）：≥400； ②凝結時間（min）：初凝≥25；初凝≤180；（凝結時間可根據(jù)用戶要求調(diào)整； ③堿度：水灰比為1：10的水泥漿液，1h的ph值≤10.5； ④自由膨脹率：1：0.5灰砂比，28天自由膨脹率0.00%～0.15%； 性能特點：既有快硬水泥的早強特性，又有堿度低、穩(wěn)定期短、干縮率小的優(yōu) 點，與玻璃纖維復合強度保留率高，使用壽命長，是grc制品的專用水泥。 主要用途：用于生產(chǎn)內(nèi)、外輕質(zhì)復合墻板、波瓦、網(wǎng)架板、通風道、建筑小品、 歐式裝飾件等

我廠兩條濕法窯,原采用石灰石、粘土、鐵粉、鋁礬土、螢石、二水石膏6組分配料,采用低湍煅燒技術燒制熟料。為了尋求在濕法窯上利用粉煤灰生產(chǎn)低堿水泥,作了大量的試驗。通過改變配料,既降低了成本,提高了工業(yè)廢渣的利用比例,拓寬了資源的綜合利用渠道,同時又保護了耕地,為子孫后代造福。

第1頁共6頁 低堿水泥開發(fā)與研究 張新克河南省同力水泥有限公司化驗室（458008） 摘要堿集料反應影響著混凝土的耐久性，低堿水泥因此而倍受市場青睞。2000t/d預分解窯 可以通過優(yōu)化原燃材料生產(chǎn)出低堿熟料，再通過改變部分水泥混合材品種可以生產(chǎn)出低堿水泥。 水泥中的堿含量（r2o）主要來自于生產(chǎn)水泥的原燃材料中，堿含量較高不僅給熟料煅燒過程 帶來危害，也對水泥的性能帶來嚴重的影響。水泥中堿含量較高造成水泥后期強度降低，同時也會 產(chǎn)生快凝、結塊和需水量增加等現(xiàn)象，而且在混凝土中能與活性骨料形成堿－集料反應，產(chǎn)生局部 膨脹，引起混凝土開裂變形，甚至崩潰，而且修補比較困難。根據(jù)國家標準gb175-1999要求，普 通水泥中的低堿的要求是堿含量≤0.60%，而當時我廠熟料中的堿含量平均為0.60%左右，p·o32.5 水泥中的堿含量為0.70%左右，p·o4

南水北調(diào)中線渠首工程(南陽段)開工后,工程要求使用低堿水泥,而豫南地區(qū)水泥常規(guī)原料中堿含量均偏高,水泥中堿含量均在0.75%~1.15%之間,遠大于工程要求(<0.6%),低堿水泥生產(chǎn)組織難度極大。我公司φ4.3m×66m回轉窯帶ttf分解爐,生產(chǎn)能力為3200t/d,距南水北調(diào)工程較近,為增強市場競爭力,

用低品位石灰石生產(chǎn)低堿水泥

用硅石代替部分粘土生產(chǎn)中熱低堿水泥

堿集料反應影響著砼的耐久性,低堿水泥因此而倍受市場青睞。2000t/d預分解窯可以利用低品位石灰石生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低堿熟料,其率值可在較大范圍內(nèi)波動。在該低堿水泥的應用上,摻加合適的外加劑,可充分地發(fā)揮產(chǎn)品的技術優(yōu)勢。

堿集料反應的破壞范圍大,損失重,發(fā)生后難以阻止其繼續(xù)發(fā)展,再加上反應的過程比較緩慢,其危害性往往不易被人們覺察,但是隨著大型工程的增加以及對工程質(zhì)量的要求,這個問題得到人們的重視,以至于市場上要求對一些工程必須運用低堿水泥。為滿足市場需求,我廠開發(fā)和生產(chǎn)了此類產(chǎn)品。1原料和生產(chǎn)工藝情況1.1原料天津水泥廠位于市區(qū)內(nèi),其原料主要來自外地,主要化學成份見表1。表1主要原燃料化學成份（％）