改性空心玻璃微珠環(huán)氧樹脂復合材料力學性能研究

采用熔融共混法制備了玻璃微珠/聚丙烯(gb/pp)復合材料,研究了玻璃微珠含量及表面處理對復合材料微觀結構、力學性能及介電性能的影響。結果表明:隨著玻璃微珠含量的增加,復合材料的拉伸強度和伸長率下降,而彈性模量增加。微觀結構分析表明:經過硅烷偶聯劑kh-550和eb-151處理的玻璃微珠與聚丙烯之間的界面粘接性得到提高,復合材料的拉伸強度、彈性模量和伸長率明顯改善;偶聯劑的用量對復合材料的力學性能有明顯的影響,其最佳用量為2%。復合材料的介電常數和介電損耗隨玻璃微珠含量增加呈現增大的趨勢,且經過改性的復合材料的介電常數和介電損耗比未經改性的有所增加。

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采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來酰胺樹脂(bmi),研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對材料性能的影響,并用熱機械分析儀(tma)測定了材料的線膨脹系數。結果表明:隨著玻璃微珠質量分數的增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數呈降低的趨勢,小粒徑(10μm)和經過表面處理的玻璃微珠對馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來酰胺樹脂,研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對材料性能的影響,并用熱機械分析儀,(tma)測定了材料的線膨脹系數。結果表明隨著玻璃微珠質量份數增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數呈降低的趨勢,小粒徑和經過表面處理的玻璃微珠對馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

主要研究了不同樹脂含量下,碳布/環(huán)氧復合材料的經向拉伸和緯向壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對復合材料拉伸、壓縮性能的影響機理。試驗結果表明:樹脂含量對復合材料力學性能的影響較大,當樹脂質量含量在42%～45%之間時,拉伸、壓縮性能較好。

碳納米管環(huán)氧樹脂復合材料力學性能影響因素的研究

介紹了樹脂/空心玻璃微珠復合泡沫塑料國內外研究現狀,概述了其力學性能、介電性能、熱性能和吸水性能等主要性能,對其在浮力材料、航空航天用材料、隔熱材料、雷達天線罩等方面的應用進行了總結,在此基礎上展望了樹脂/空心玻璃微珠復合泡沫塑料的發(fā)展方向。

采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂相復合，通過金屬模壓成型工藝，制備出單向玻璃纖維／環(huán)氧樹脂復合材料。通過三點彎曲實驗論證單向纖維對樹脂基體的增強作用，從而研究不同纖維含量下復合材料的彈性模量、縱向拉伸強度、縱向壓縮強度的變化趨勢。結果表明：隨著纖維含量的增加，復合材料的力學性能均增強，當纖維體積含量為50％時，其各項性能均較好，彈性模量為40gpa，縱向拉伸強度為1200mpa，縱向壓縮模量為700mpa。此外，對復合材料的其他常用力學性能參數進行檢測。

采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂相復合,通過金屬模壓成型工藝,制備出單向玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復合材料。通過三點彎曲實驗論證單向纖維對樹脂基體的增強作用,從而研究不同纖維含量下復合材料的彈性模量、縱向拉伸強度、縱向壓縮強度的變化趨勢。結果表明:隨著纖維含量的增加,復合材料的力學性能均增強,當纖維體積含量為50%時,其各項性能均較好,彈性模量為40gpa,縱向拉伸強度為1200mpa,縱向壓縮模量為700mpa。此外,對復合材料的其他常用力學性能參數進行檢測。

玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料老化性能研究 ① 孫博李巖 （同濟大學航空航天與力學學院，上海200092） 摘要本研究采用先進的熱壓罐成型工藝制備玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，依據航空 用復合材料所處環(huán)境及加速老化的標準，模擬了濕熱老化環(huán)境、鹽水環(huán)境、堿溶液環(huán)境這三種 加速老化環(huán)境，分析了不同環(huán)境對復合材料吸水性能的影響，研究三種環(huán)境下材料物理性能和 力學性能的變化規(guī)律，分析了材料剪切強度、彎曲強度、彎曲模量隨老化時間的變化關系，對不 同環(huán)境不同老化時間材料的玻璃化轉變溫度進行測試，進而嘗試對玻璃纖維增強復合材料的 降解機理進行分析。 關鍵詞玻璃纖維復合材料；吸水；耐久性；玻璃化轉變溫度 人類使用材料有著悠久的歷史，在使用過程中材料的行為及規(guī)律是當今材料科學研究中的一個重 要的組成部分。復合材料憑借其高模量、高強度、低密度的性能特點使得它

采用硅烷偶聯劑kh550和鈦酸酯偶聯劑ndz201處理苧麻纖維,分析了處理前后苧麻纖維的回潮率變化,以及苧麻增強環(huán)氧樹脂復合材料在改性前后的力學性能變化。結果表明隨著偶聯劑濃度的增加,苧麻纖維回潮率降低,并且復合材料的力學性能得到不同程度的提高。

采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x射線光電子能譜(xps)儀和nol環(huán)等方法,對納米tio2在環(huán)氧樹脂(ep)體系中的分散效果、炭纖維表面狀態(tài)及復合材料性能等進行了系統(tǒng)研究。結果表明:采用高速剪切與超聲波復合分散工藝,可以將納米tio2均勻分散在ep體系中;當w(納米tio2)=2%～3%時,納米tio2/ep澆鑄體的最大拉伸強度為112mpa、最大彎曲強度為175mpa和最大tg為141.9℃;納米tio2可以有效改善炭纖維與ep基體間的界面結合力,形成較理想的界面相,制成的復合材料具有優(yōu)異的力學性能,其拉伸強度、拉伸模量和剪切強度分別為2.15gpa、117gpa和49.9mpa。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復合材料。結果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復合材料的熱失重率<1%,其沖擊強度和彎曲強度呈先升后降態(tài)勢,電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數量級仍保持在1012左右);該復合材料在高溫絕緣場合中具有良好的應用前景。

采用偏苯三酸酐(tma)對環(huán)氧樹脂進行預固化處理,將預固化的環(huán)氧樹脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復合材料。通過力學性能測試和熱重(tg)分析研究了pa6對復合材料力學性能與形態(tài)結構的影響。結果表明:當m(ep)/m(tma)=100∶12時復合材料體系的拉伸性能和沖擊強度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復合材料的力學性能和熱性能。

復合材料力學性能復合材料 百科名片 橡塑復合材料 復合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應， 使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應用 江蘇新型復合材料產業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

HDPE／空心玻璃微珠復合材料非等溫結晶研究

HDPE／空心玻璃微珠復合材料非等溫結晶研究 (2)

RTM聚酰亞胺復合材料力學性能研究

測試了兩種不同經緯編織密度和不同含膠量的碳布/環(huán)氧復合材料的基本力學性能,對碳纖維復絲及碳布在復合材料中的強度利用率作了比較與分析。結果表明:適當增大含膠量有利于改善復合材料的力學性能;經緯編織密度對復合材料力學性能的影響同樣不可忽視。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂反應物(etpb)。在etpb中加入納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb/al2o3復合材料。測試了etpb和etpb/al2o3復合材料于石英砂-水介質中的沖蝕磨損性能,并用掃描電子顯微鏡(sem)對材料磨損表面進行了觀察。結果表明,etpb和etpb/al2o3復合材料在不同線速度下,隨著線速度的增加沖蝕磨損率也隨著增加。

中空玻璃微球改性環(huán)氧樹脂復合材料的性能研究_劉衛(wèi)