改造后數(shù)控切割機(jī)床編程工藝優(yōu)化

1系統(tǒng)概述 1.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 h型鋼數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)是為了對(duì)h型數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行控制而開發(fā)設(shè)計(jì)的軟件系統(tǒng)， 切割機(jī)的操作保證了切割的數(shù)據(jù)和和信息，氣割機(jī)與軟件之間進(jìn)行互通的操作之后，用戶可 以根據(jù)自己的需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行控制和處理的操作，保證切割的信息和切割的記錄信息，軟 件還可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份等處理的操作。 1.2操作和界面解說 主要是對(duì)軟件的基本的操作的內(nèi)容和信息進(jìn)行介紹的操作，幫助使用者更好的使用軟件 系統(tǒng)。 1.3登錄頁(yè)面介紹 在桌面上雙擊系統(tǒng)的圖標(biāo)就會(huì)出現(xiàn)以下的界面，這時(shí)候就會(huì)彈出了用戶登錄的界面，從 這個(gè)界面中可以到有用戶名和密碼需要輸入，輸入完成之后點(diǎn)擊登入按鈕。而且必須在用戶 名與密碼同時(shí)輸入正確的情況下才能通過認(rèn)證登錄成功，賬號(hào)和密碼必須有正確才可以登錄 該軟件進(jìn)行使用操作，如果不能正確登錄該軟件，將無(wú)法正常使用該軟件，詳情如下圖所示：

序號(hào)12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 備注 2014年月設(shè)備日常檢查保養(yǎng)記錄表 保養(yǎng)記錄 檢查保養(yǎng)內(nèi)容 檢查設(shè)備電路連 接是否緊固完好 班長(zhǎng): 編制：審核：批準(zhǔn)： 設(shè)備名稱： 數(shù)控切割機(jī) 規(guī)格型號(hào):使用班組: 檢查割嘴、割槍 是否完好 檢查各個(gè)氣路管 件是否漏氣可靠 檢查軌道兩測(cè)是 否有雜物 按時(shí)按量定時(shí)加 油 正?！坍惓停用/,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，通知班長(zhǎng)或主管組織維修員維修，嚴(yán)謹(jǐn)私自維修。 檢查人

分析板材的切割變形和橫梁成形的焊接變形原因、影響因素和在制作過程中采用合理的切割工藝,選用合適的切割方式,控制切割、焊接變形的措施以及焊接殘余應(yīng)力的消除方法,從而獲得橫梁長(zhǎng)期工作時(shí)其幾何尺寸和形位公差的穩(wěn)定,保證橫梁的使用壽命和機(jī)械性能.

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們?cè)谀K三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作 用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對(duì)線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對(duì)工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無(wú)毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

切割機(jī)編程教程

VERSA數(shù)控自動(dòng)坡口切割機(jī)

玻璃切割機(jī)床安全操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。 2.適用范圍 適用于所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員。 3.職責(zé) 所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)。 4.操作步驟 1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。 2、開機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。 3、較大玻璃在搬運(yùn)時(shí)需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。 4、檢查機(jī)床開啟時(shí)有無(wú)異響，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進(jìn)機(jī)床上面，并定位。 6、在空走檢查原點(diǎn)及尾端玻璃的搭邊或運(yùn)行切割時(shí)，運(yùn)行軌道的 兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動(dòng)。 7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精 確。 8、作業(yè)人員需對(duì)自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以 改善。操作人員不得離開操作面板。 9、玻璃在拆卸時(shí)要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。 10、設(shè)備在

線切割機(jī)床安全操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 線切割機(jī)床安全操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本廠所有線切割的安全操作維護(hù)。 2.參照文件：hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》 3.作業(yè)內(nèi)容 3.1操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作 維護(hù)規(guī)程。 3.2非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。 3.3開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作： 3.3.1檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液 箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢*。 3.3.2檢查機(jī)床與控制箱的連線是否

針對(duì)現(xiàn)有大功率激光切割機(jī)床產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化不足、維護(hù)效率低、維護(hù)成本高等問題,結(jié)合目前成熟的gprs移動(dòng)通信技術(shù),提出了基于云服務(wù)器的高功率切割機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),構(gòu)造遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái),能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控多臺(tái)激光切割機(jī)床設(shè)備。針對(duì)高功率激光切割機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)采集智能終端,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過gprs技術(shù)傳送到云端,為高功率激光切割故障的快速診斷與處理提供了數(shù)據(jù)支撐。

中走絲線切割機(jī)床接線作業(yè)指導(dǎo)書 一、制作機(jī)床連線 序號(hào) 作業(yè) 名稱 物料，作業(yè)步驟和要求工檢具示意圖 1放線 31芯 航插 序號(hào)線型根數(shù)長(zhǎng)度m 26芯 航插 序號(hào)線型根數(shù)長(zhǎng)度m 19×0.5電纜線12.811㎜2蘭線42.8 22×0.5電纜線22.825×0.5電纜線22.8 30.5㎜2紅線62.834×0.5電纜線（剪去黃綠線）22.8 42.5㎜2黃綠線12.840.5屏蔽線12.8 52×2.5音響線22.8 2 焊接 航插 1）用剝線鉗將線撥開,在航插的焊接端和撥開的導(dǎo)線上上錫（如 圖1-1） 2）按圖紙從上到下逐個(gè)焊接,導(dǎo)線兩端的套管要一致。航插頭 裝好后擰緊固定螺絲（如圖1-2） 3）焊接完畢后套上2m長(zhǎng)的金屬軟管（如圖1-3） 1）剝線鉗 2

針對(duì)天然石料的板材加工,設(shè)計(jì)一種適合于中小企業(yè)批量生產(chǎn)的多線液壓切割機(jī)床,給出機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局與工作原理,闡述液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,對(duì)整機(jī)的動(dòng)態(tài)特性做了研究,利用ansys軟件對(duì)機(jī)床整機(jī)進(jìn)行有限元分析,得出準(zhǔn)確的分析結(jié)果,為機(jī)床的優(yōu)化和改進(jìn)提供了依據(jù).

電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)

切割機(jī)、切割機(jī)危險(xiǎn)因素告知

eps板材切割機(jī)切割絲緊脹度及 溫度的全自動(dòng)調(diào)控裝置 目錄 1前言............................................................................................................................1 1.1概述..........................................................................................................................1 1.2課題來(lái)源及研究的目的和意義..............................................................................1

總第eo期 應(yīng)用科技 yingyon6kelt autocad在數(shù)控線切割機(jī)自動(dòng) 編程中的應(yīng)用 李健民郭黎濱薛開張銘鈞 (機(jī)械t程系) [摘要]本文把a(bǔ)utocad~圖靶件用i-數(shù)控縵切害1機(jī)的自動(dòng)縞程，用basici5 言程序提取和分析autocad輸出的dxi文件，進(jìn)而獲得自動(dòng)編程前置處理數(shù)據(jù) 信息，同人工計(jì)算相比，誼方法更為自動(dòng)、高教和可靠。 [關(guān)鍵詞]電加工，自動(dòng)騙程-線切割機(jī)；計(jì)算機(jī)繪圖，數(shù)控 0引言 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，數(shù)控電火花線切割機(jī)正在得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。由于線切 割機(jī)的自動(dòng)編程可以充分發(fā)揮線切割磯的作用，所以得到了人們的重視和研究。線切割機(jī) 的自動(dòng)編程通常分為兩部分，即前置處理和后置處理。在前置處理過程中需要由圖紙上已 知的幾何信息計(jì)算求得未知的幾何信息，供后置處理使用，后置處理需使用前置處理的

-0- 蘇州托普信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 論文題目棒料切割機(jī)的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師孫敏 專業(yè)機(jī)電一體化班級(jí)機(jī)械1203 姓名王超學(xué)號(hào)35 二о一五年四月十日 -1- 目錄 關(guān)鍵詞...................................................................1 摘要....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 1概述....................................................................1 1.1選題背景.............................................................

切割機(jī)使用技巧 在我們的日常生活中應(yīng)用到切割機(jī)的領(lǐng)域是非常多的，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地 發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、 具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。 切割機(jī)分為:火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割 機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很 快，切割面有一定的斜度。火焰切割機(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。 切割機(jī)應(yīng)用:有金屬和非金屬行業(yè)，一般來(lái)說，非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致，像 有切割石材的石材切割機(jī)，水切割 機(jī)，鋸齒切割機(jī)，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機(jī)，刀片式切割機(jī)， 切割金屬材料的則有火焰切割機(jī)等離子切割機(jī)，火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī) 和手動(dòng)的兩大類，手動(dòng)的類別有：小跑車，半自動(dòng)，純手動(dòng)。數(shù)控的有：龍門式 數(shù)控切割機(jī)，懸臂式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)，相貫線數(shù)控切割機(jī)

本文首先介紹了水切割機(jī)床構(gòu)成,闡述了磨料罐在水切割機(jī)床中的作用,分析了高壓磨料罐應(yīng)該具備的性能,在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了水平螺旋和立式螺旋等兩種供砂裝置的高壓磨料罐,并介紹了其工作原理和性能,對(duì)提高水切割機(jī)床的切割精度與穩(wěn)定性具有重要的指導(dǎo)意義。

該裝置由本體、滑塊、導(dǎo)輪架組成。將本體裝于絲架上臂前端(兩臂間有足夠高度,可升降絲架更理想),滑塊與本體燕尾槽配合,y方向移位,形成左、右旋α螺旋角(最大范圍±8°);導(dǎo)輪架方尾柄與滑塊方孔配合,沿x方向移位,可形成β后角,(最大范圍45°)。根據(jù)被加工刀具的α螺旋角、β后角,調(diào)整鉬絲切削部分與工作臺(tái)面的傾斜程度。被加工刀體平行于工作臺(tái)裝夾,刀具刃部幾何圖形未變,計(jì)算簡(jiǎn)便,省去“近似非圓曲線”座標(biāo)的計(jì)算,提高了幾何圖形精確度。

價(jià)值工程在國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)選型中的應(yīng)用

切割機(jī)價(jià)格 產(chǎn)品特點(diǎn) 1.激光切割fpc的優(yōu)點(diǎn) 2.激光在撓性電路板制造過程中有三個(gè)主要功能：fpc外型切割，覆蓋膜開窗，鉆 孔等; 3.直接根據(jù)cad數(shù)據(jù)用來(lái)激光切割，更方便快捷，可以大幅度縮短交貨周期; 4.不因形狀復(fù)雜、路徑曲折而增加加工難度; 5.進(jìn)行覆蓋膜開窗口時(shí)，切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無(wú)毛刺、無(wú)溢膠。 采用模具等機(jī)加工方式開窗難免在窗口附近會(huì)有沖型后的毛刺和溢膠。 6.撓性板樣品加工經(jīng)常由于客戶需要出現(xiàn)線路、焊盤位置的修改而導(dǎo)致覆蓋膜窗口 的變更，采用傳統(tǒng)方法則需要重新更換或修改模。而采用激光加工，此問題卻可以迎刃 而解，因?yàn)橹恍枰銓⑿薷暮蟮腸ad數(shù)據(jù)導(dǎo)入就可以很輕松快捷地加工得到你想要開窗 圖形的覆蓋膜，在時(shí)間和費(fèi)用上將為您贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)。 7.激光加工精度高，是撓性電路板成型處理的理想工具。激光可以將材料加工成任 意形狀。

cr4-p03 4 3 2 1 ― № 方法處理 批準(zhǔn)作成審核 2011/1/16 年月日改訂理由 新規(guī)作成 項(xiàng) 目 日期 12567891034181920111213143031 保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目 23262728212215 扳手 1鋸頭鎖緊裝置是否牢固.手感調(diào)整 2916252417 不需3各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑加油.目視加油 扳手 2角度調(diào)整裝置是否穩(wěn)固.手感調(diào)整 不需 5氣壓表壓力是否正常.目視調(diào)整不需 4噴油油壺油量.目視加油 扳手 7工作前，作行程，檢查各部件是否靈活.試作調(diào)整扳手 6電源引線及配電器件有無(wú)破損目視加油 調(diào)整扳手 8進(jìn)刀是否抖動(dòng).目視調(diào)整 10所有緊固件加固.目視調(diào)整 扳手 no每週點(diǎn)檢 9進(jìn)刀平穩(wěn)度檢測(cè).試作 扳手 11各電器路件進(jìn)行檢