鋼制輪輞工藝流程

對現(xiàn)代乘用車鋼制車輪輪輞制造技術(shù)進行整理和總結(jié)。敘述了乘用車無內(nèi)胎車輪輪輞的基本知識和傳統(tǒng)輪輞制造技術(shù),包括制造工藝和裝備。重點整理并總結(jié)了高強度鋼輪輞的工藝要點,以及適應(yīng)其工藝要求的現(xiàn)代輪輞設(shè)備,并與傳統(tǒng)方式進行成本、質(zhì)量和能耗比較。提出企業(yè)引進并采用現(xiàn)代輪輞生產(chǎn)線的管理要求。

三通加工工藝 1.無縫冷拔三通 原材料下料冷拔（擠壓） 熱處理拋丸（噴砂）機加工（倒角） 油漆 2.無縫熱拔三通 原材料下料熱處理 壓扁熱拔切割成型 校準（整形）機加工（倒角）油漆 3.有縫壓制三通 原材料下料熱處理 壓制成型切割成型焊接成型 校準（整形）機加工（倒角）油漆

圣勞倫斯鋼制散熱器制作工藝流程 參考資料：http://www.***.***/news_js.asp?id=1412 鋼制散熱器一般我們最關(guān)心他們生產(chǎn)工藝的那個部分？是不是焊接，原材料，表面噴涂 和防腐呀， 1、焊接：焊接采用國內(nèi)外先進的，激光自動控制焊接技術(shù)， 2、組片：組片采用國內(nèi)外散熱器組片機械手，360度環(huán)縫焊接，千次級破壞性壓力試驗， 無一次焊口先損。 3、打壓：就是說咱們的產(chǎn)品故意打壓往壞了打，這個破壞壓力都在60公斤以上，一般 我們安裝完暖氣也打壓，是吧，安裝完打壓打多少？10-15公斤吧，或者打工作壓力的1.5 倍。這個千次壓力破壞，我們的產(chǎn)品沒有一次是焊接口先壞的，說明我們的焊接質(zhì)量可靠， 在和客戶講的時候，你就可以自豪的告訴他們，咱們的焊接工藝是多么的好，這是我們的優(yōu) 勢，那么別家散熱器廠家都有什么焊接方式呢？一些小品牌或小作

管帽加工工藝 管帽加工流程 原材料下料壓制成型 熱處理拋丸（噴砂）機加工（倒角） 油漆

· 工作制度板工藝流程 設(shè)稿 打樣定稿 寫真出圖 覆膜機械切割pvc激光切割亞克力 裱pvc板磨邊 入成品庫 裁剪修邊 畫面裝框 切割鋁型 組框 (600mm×900mm) (600mm×900mm) 制家具生產(chǎn)工藝流程配掛鉤 入成品庫 驗收 下料 ▲鋼板 △剪板機 平面成型 ▲板材工件 △沖床 模壓立體 成型 ▲平面成型工件 △鍛壓機/彎板機 焊接組裝 ▲板材零配件 △焊接設(shè)備 五金加工 檢驗 ▲五金半成品 △五金質(zhì)量標準 研磨 ▲合格半成品 △打磨設(shè)備 脫脂磷化 處理 ▲研磨合格工件 △噴淋式前處理設(shè)備 靜電粉(油)體 噴涂 ▲磷化烘干產(chǎn)品 △靜電噴涂設(shè)備 高溫融 ▲噴涂工件 △高溫烤爐 噴涂質(zhì)量檢驗 ▲噴涂半成品 △涂層質(zhì)量標準 成品組裝 ▲五金配件 △ 成品檢驗 ▲ △

· 工作制度板工藝流程 設(shè)稿 打樣定稿 寫真出圖 覆膜機械切割pvc激光切割亞克力 裱pvc板磨邊 入成品庫 裁剪修邊 畫面裝框 切割鋁型 組框 (600mm×900mm) (600mm×900mm) 制家具生產(chǎn)工藝流程配掛鉤 入成品庫 驗收 下料 ▲鋼板 △剪板機 平面成型 ▲板材工件 △沖床 模壓立體 成型 ▲平面成型工件 △鍛壓機/彎板機 焊接組裝 ▲板材零配件 △焊接設(shè)備 五金加工 檢驗 ▲五金半成品 △五金質(zhì)量標準 研磨 ▲合格半成品 △打磨設(shè)備 脫脂磷化 處理 ▲研磨合格工件 △噴淋式前處理設(shè)備 靜電粉(油)體 噴涂 ▲磷化烘干產(chǎn)品 △靜電噴涂設(shè)備 高溫融 ▲噴涂工件 △高溫烤爐 噴涂質(zhì)量檢驗 ▲噴涂半成品 △涂層質(zhì)量標準 成品組裝 ▲五金配件 △ 成品檢驗 ▲ △

h型鋼制作工藝流程圖——h型鋼制作工藝流程圖

法蘭加工工藝 法蘭加工流程 原材料下料加熱 鍛造熱處理機加工

焊接h型鋼制作工藝流程——焊接h型鋼制作工藝流程

通過將原來的橫列式軋機改造成半連軋機組,正興集團廊坊車輪有限公司將汽車輪輞鋼的成品尺寸公差由±0.4mm提高至±0.2mm,成材率也由94.5%以上提高至97.0%以上,介紹了該改造項目的軋機組成、車間工藝布置和孔型系統(tǒng)等。

漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程 (2)

漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程

山東百斯特板業(yè)有限公司,公司按照“以智信達贏天下，創(chuàng)中國名牌企業(yè)，做交通設(shè)施 精品，樹涂鍍行業(yè)典范”的發(fā)展戰(zhàn)略，為客戶生產(chǎn)高質(zhì)量，高強度的鍍鋅卷板！主要生產(chǎn)范 圍厚度：0.14-1.5mm寬度1250mm以內(nèi)的鍍鋅帶鋼和鍍鋅波浪瓦,材質(zhì)st12-14、dc01-06、 spcd、spcc、spce等，定尺生產(chǎn)主要用于新型建材、鋼塑型材、復(fù)合鋼管、防火卷簾門、 彩涂基板料等。還擁有交通設(shè)施有限公司公司。是一家專業(yè)生產(chǎn)高速公路波形護欄的廠家。 主要產(chǎn)品有：護欄板，立柱,熱鍍鋅靜電噴涂防阻塊，鍍鋅柱帽，熱鍍鋅防阻塊，熱鍍鋅波 形梁護欄+噴塑+立柱+噴塑+鍍鋅等?？筛鶕?jù)用戶需求訂做產(chǎn)品，歡迎有志之士合作開發(fā)！聯(lián) 系人：任占東電話：一三九零六三五五七三二qq：一九零一六六六八六 經(jīng)營理念： 一、超低的價格 我們要做的是盡快占有市場份額，我們只有用最低的價格，

我公司是專業(yè)生產(chǎn)裝載機、平地機、拌和機、輪式挖掘機等驅(qū)動橋的廠家,在多年給主機廠配套生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn),驅(qū)動橋與輪輞輻板聯(lián)接所用的輪輞螺栓、螺母、墊圈有多種結(jié)構(gòu)。

手糊玻璃鋼制作工藝流程 生產(chǎn)準備 場地手糊成型工作場地的大小，要根據(jù)產(chǎn)品大小和日產(chǎn)量決定，場地要求 清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣溫度應(yīng)保持在15～35℃之間，后加工整修段，要 設(shè)有抽風(fēng)除塵和噴水裝置。 模具準備準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。 樹脂膠液配制配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠 量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。 增強材料準備增強材料的種類和規(guī)格按設(shè)計要求選擇。 （2）糊制與固化 鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層用預(yù)浸布為原料， 先將預(yù)學(xué)好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地 緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。 ②濕法鋪層直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣 泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結(jié) 構(gòu)層糊制。

硅鋼工藝流程 開卷機雙層剪焊機堿噴洗槽入口活套堿刷洗槽 1#熱風(fēng)干燥熱水噴洗槽水刷洗槽電解清洗槽 水噴淋冷卻 器 退火爐段涂層干燥爐涂層機2#熱風(fēng)干燥 空氣噴射冷卻爐出口活涂層燒結(jié)爐在線檢查鏡出口剪 卷取機 硅鋼工藝說明 鋼卷從鋼卷庫通過吊車吊運到入口鋼卷存放鞍座，鋼卷小車將鋼卷送到1號 或2號開卷機上。入口側(cè)鋼卷輸送系統(tǒng)設(shè)有鋼卷高度對中及寬度對中系統(tǒng)，使鋼 卷能自動并順利地插入開卷機芯軸，并保證鋼卷中心線始終處于機組中心線位 置。 開卷機頭部設(shè)有轉(zhuǎn)向夾送輥，通過開卷器將鋼帶引入轉(zhuǎn)向夾送裝置中，對帶 鋼頭部進行夾送及轉(zhuǎn)向。帶鋼進入雙層剪切機由人工設(shè)定剪切長度和剪切次數(shù)后 自動剪切。切下的鋼板通過入口切頭輸出裝置送往廢料箱。剪切后的鋼帶經(jīng)過3 號轉(zhuǎn)向夾送輥到達焊機，由焊機把兩卷帶鋼頭尾焊接起來。為提高機組生產(chǎn)效率 和縮短入口活套長度，焊機采用有限搭接焊機。

基于生命周期評價(lca)理論,運用gabi軟件建模,采用edip2003評價體系,對某款商用車鋁合金輪輞和鋼制輪輞的生命周期環(huán)境影響進行了評價和對比分析.結(jié)果表明:在原材料獲取階段鋁合金輪輞對環(huán)境的影響要遠遠大于鋼制輪輞;制造階段兩種輪輞對環(huán)境的影響相差不大;使用階段鋼制輪輞對環(huán)境的影響大于鋁合金輪輞;綜合所有階段來看,當車輛總行駛里程低于11.6萬km時,鋁合金輪輞對環(huán)境的影響更大,超過11.6萬km后,鋼制輪輞對環(huán)境的影響更大.

具有良好工作狀態(tài)的對焊機，其焊接速度和質(zhì)量都是手工焊接無法相比的。影響輪輞焊接質(zhì)量的原因主要有以下五個方面：①輪輞的兩個焊接端面是否對齊：②燒化的電流大??；③燒化速度；④頂鍛壓力和時間；⑤燒化長度。以下簡要介紹解決這些影響因素的方法。

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

武鋼生產(chǎn)工藝流程

煉鋼工藝流程 造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金 屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有 足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣 的量減至最小。 出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放 出，以防回磷等。 熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué) 條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。 電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將n2、ar、co2、co、ch4、o2等氣體根據(jù)工藝要求吹 入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降 低電

嘉陵推出磁性輪輞防盜鎖