鋼制未淬火平墊圈標(biāo)準(zhǔn)F844

德制(din125)平墊圈規(guī)格 鴻達(dá)機(jī)械配件更新日期:2008-6-2023:43:20點(diǎn)擊:194 德制(din125)平墊圈規(guī)格 nominalforclearanceoutsidediameter, thickness,h mass sizethreadholediameter,d1d2 (7.85kg/dm2 lang=en-us>) sizeper 1000units, m min.* max max.* min nominal maxmininkg.nominal size nominal size size 1.71.61.71.8443.70.30.350.250.024 1.81.71.81.944.54.20.30.350.250.031 2.2

如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)下載，謝謝！ 1頁(yè) 墊圈材料的選擇 2008-11-27來(lái)源：未知收藏此信息推薦給好友 在螺紋緊固件中因螺栓、螺釘、螺母的支承面不可能做得很大（受材料與工藝的限制）， 為減小承壓面的壓應(yīng)力，保護(hù)被連接件的表面而采用墊圈。 為防止連接副的松動(dòng)采用防松的彈簧墊圈和多齒形鎖緊墊圈、圓螺母止動(dòng)墊圈以及鞍形、 波形、錐形彈性墊圈。 平墊圈主要用于減小壓強(qiáng)，當(dāng)有的部位擰緊軸向力很大時(shí)，易使墊圈壓成碟形，這時(shí)可 改用材料和提高硬度來(lái)解決。 彈簧墊圈的鎖緊效果一般，重要部位盡量少用或不用，而采用自鎖結(jié)構(gòu)。對(duì)于用于高速 擰緊（氣動(dòng)或電動(dòng)）的彈簧墊圈，最好采用表面磷化處理的墊圈，提高其減磨性能，否則易 摩擦發(fā)熱而燒壞或張口，甚至損壞被連接件表面。對(duì)于薄板連接處，不應(yīng)采用彈簧墊圈結(jié)構(gòu)。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，彈簧墊圈在汽車(chē)上使用得越來(lái)越少了。 齒形彈性墊圈中的連接齒形由于鎖緊力大而且

工藝標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) 1/2 墊圈 一、分類(lèi) 墊圈有平墊圈和彈簧墊圈兩種。 二、平墊圈 2.1作用 增大緊固件與被緊固件之間的接觸面積，防止被緊固件表面損傷。 2.2被緊固件的損傷原因 被緊固件的損傷有兩種類(lèi)型，分別是表面劃傷和擠壓形變。在緊固過(guò)程中， 緊固件與被緊固件會(huì)發(fā)生角向位移，其接觸面便產(chǎn)生劃傷，劃痕處容易發(fā)生銹蝕； 如被緊固件的硬度小于緊固件，則會(huì)出現(xiàn)擠壓形變。 在緊固件與被緊固件之間加裝平墊圈后，可以在一定程度上減少兩者之間的 相互摩擦，從而減輕甚至消除損傷被緊固件表面的現(xiàn)象。 在以下情況下，被緊固件表面不會(huì)有劃痕或劃痕不明顯： a工件表面硬度遠(yuǎn)高于螺母表面硬度； b實(shí)際鎖緊力遠(yuǎn)低于額定鎖緊力，或者說(shuō)鎖緊力沒(méi)有使緊固件和被緊固件產(chǎn) 生彈性變形； c工件與螺母各自的接觸面粗糙度足夠低低（或說(shuō)光潔度足夠高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被緊固件有表面防劃傷要求的，

工藝標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) 1/2 墊圈 一、分類(lèi) 墊圈有平墊圈和彈簧墊圈兩種。 二、平墊圈 2.1作用 增大緊固件與被緊固件之間的接觸面積，防止被緊固件表面損傷。 2.2被緊固件的損傷原因 被緊固件的損傷有兩種類(lèi)型，分別是表面劃傷和擠壓形變。在緊固過(guò)程中， 緊固件與被緊固件會(huì)發(fā)生角向位移，其接觸面便產(chǎn)生劃傷，劃痕處容易發(fā)生銹蝕； 如被緊固件的硬度小于緊固件，則會(huì)出現(xiàn)擠壓形變。 在緊固件與被緊固件之間加裝平墊圈后，可以在一定程度上減少兩者之間的 相互摩擦，從而減輕甚至消除損傷被緊固件表面的現(xiàn)象。 在以下情況下，被緊固件表面不會(huì)有劃痕或劃痕不明顯： a工件表面硬度遠(yuǎn)高于螺母表面硬度； b實(shí)際鎖緊力遠(yuǎn)低于額定鎖緊力，或者說(shuō)鎖緊力沒(méi)有使緊固件和被緊固件產(chǎn) 生彈性變形； c工件與螺母各自的接觸面粗糙度足夠低低（或說(shuō)光潔度足夠高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被緊固件有表面防劃傷要求的，

德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)2001年4月 結(jié)構(gòu)鋼用平墊圈 第1部分：c級(jí)產(chǎn)品 din 7989-1 此標(biāo)準(zhǔn)與din7989-2一起制訂于2001年4月， 替代1974年7月制訂的標(biāo)準(zhǔn)din7989。 為符合由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（iso）公布的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行做法，用一個(gè)逗號(hào)作為小數(shù)點(diǎn)標(biāo)記。 前言 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)由緊固件標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)編寫(xiě)。 修訂 本標(biāo)準(zhǔn)以下各項(xiàng)與制訂于1974年7月的標(biāo)準(zhǔn)din7989不同: a)本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在由兩部分組成，包括第一部分c級(jí)墊圈和第二部分a級(jí)墊圈。 b)墊圈的公稱(chēng)尺寸基于螺栓的尺寸。 c)本標(biāo)準(zhǔn)不再包括m22、m33和m36螺栓用墊圈。 d)d1和d2的一些數(shù)值已經(jīng)被修改。 e)公差配合應(yīng)引用dineniso4759-3。 f)本標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說(shuō)明了一些零件的厚度誤差和水平度公差。 g)本標(biāo)準(zhǔn)詳

硬化鋼墊圈的標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書(shū) 1、范圍： 1.1這個(gè)說(shuō)明書(shū)涵蓋了硬化鋼墊圈的化學(xué)的，物理的，尺寸的要求，該硬化鋼墊圈用于有標(biāo) 準(zhǔn)螺紋直徑為1/4到4英寸的緊固件上。這些墊圈是用來(lái)在一般用途的機(jī)械的，建筑的。 以螺栓，螺母，螺柱和其它內(nèi)部的，外部的螺線緊固件使用。這些墊圈適合作為符合標(biāo) 準(zhǔn)a325，a354，a449，a490的緊固件使用。 1.2這些墊圈有指定的材料和形狀。 1.2.1墊圈的型號(hào)有 1.2.1.1型號(hào)一：碳鋼 1.2.2這型號(hào)的墊圈包括： 1.2.2.1圓形的：圓形的墊圈在標(biāo)準(zhǔn)的螺栓尺寸為1/4到4英寸。適用于有充足的空間存在和 傾斜度許可。 1.2.2.2有斜度的：有斜度的墊圈是正方形或長(zhǎng)方形，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1/2到3/2英寸，用美國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)的渠道和方法來(lái)測(cè)量的表面斜度率1~6. 1.2.2.3有修剪的：夾子墊圈是圓形的或是有斜度

角螺母規(guī)格重量表 粗制半精制 610-0.36511.52.317 814-0.43616.25.674 1017819.610.99 12191021.916.32 -14221125.425.28 16241327.734.12 -18271431.244.19 20301634.661.91 -22321836.975.94 24361941.6111.9 -27412247.3168 30462453.1234.2 36552863.5370.9 42653275.5598.6 48753886.5957.3 注：1、括號(hào)內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。 2、gb41-66生產(chǎn)粗牙普通螺紋（a型）；gb45- 66生產(chǎn)粗牙和細(xì)牙普通螺紋（a型和b型）。

word文檔可自由編輯 i 平墊圈沖裁復(fù)合模模具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)了一套沖孔、落料的倒裝復(fù)合模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件 進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、 卸料力等的計(jì)算分析確定壓力機(jī)的型號(hào)；其次分析適用于沖壓件加工的模具類(lèi)型， 選擇所需設(shè)計(jì)的模具；最后得出模具的類(lèi)型后，將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程 表達(dá)出來(lái)。本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具 的重要性與本次設(shè)計(jì)的背景，接著是對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；第 二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了有關(guān)工件各個(gè)力的計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備 提供依據(jù)。最后是對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成 形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫(huà)出模具裝配 圖和各零件圖。 關(guān)鍵詞：倒裝復(fù)合模具、厚料沖裁、沖裁間隙 word文檔可自由編輯

螺母c級(jí)六角螺母c級(jí) gb/t41-2000iso-4034 螺紋厚度厚度總厚度厚度內(nèi)徑外徑厚度 m1.61.840.3 m21.250.52.450.3 m2.51.630.652.960.5 m320.83.470.5 m42.751.14.590.8 m55.65.63.251.35.5101 m66.46.141.66.6121.6 m87.97.95.252.19161.6 m109.59.56.52.611202 m1212.212.27.753.113.5242.5 m1615.915.910.254.117.5303 m20191912.5522373 m2422.322.315626444 m30

平墊圈a級(jí)gb/t97.1-2002

GBT95-2002平墊圈C級(jí)

高強(qiáng)度墊圈是gb1231鋼結(jié)構(gòu)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的重要零件之一,由45鋼板材沖制而成。該墊圈淬火時(shí)易開(kāi)裂。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),采用亞硝酸鈉水溶液淬火解決了這一問(wèn)題。

EN14399-6-2005結(jié)構(gòu)螺栓倒角平墊圈

45#（號(hào)）鋼和40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械 性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi)，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過(guò)程中如 何實(shí)施工藝提些看法。 1、45號(hào)鋼的調(diào)質(zhì) 45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都

表14.8級(jí)鋼制螺栓力矩推薦值（普通墊圈+彈簧墊圈） 螺栓基本尺寸（mm） 力矩值 n·m m41.5 m53 m65 m811 m1023 m1245 m1685

Q146六角頭螺栓、彈簧墊圈和平墊圈組合件

GBT9074.8-1988十字槽小盤(pán)頭螺釘和彈簧墊圈及平墊圈組合件

本文敘述的是一個(gè)重要傳動(dòng)零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62hrc。從結(jié)構(gòu)上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準(zhǔn),這部分呈環(huán)形開(kāi)口結(jié)構(gòu),由于缺乏內(nèi)部支撐,在熱處理的淬火過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機(jī)械加工在某裝置上預(yù)留的徑向加工余量?jī)H為0．10mm,所以需要對(duì)其淬

序號(hào)品名規(guī)格備注序號(hào)品名規(guī)格備注 1彈簧墊圈φ3鋅31平墊圈5*8*1.0 2彈簧墊圈φ4鋅32平墊圈5*10*0.5 3彈簧墊圈φ4sus33平墊圈5*8*0.5 4彈簧墊圈φ5鋅34平墊圈6*20*1.2 5彈簧墊圈φ6鋅35平墊圈6*16*1.0sus 6螺母m4*336平墊圈6*12*0.5 7螺母m4*3sus37平墊圈6*13*0.8sus 8螺母m5*338平墊圈6*16*1.0 9螺母m5*3反牙39平墊圈10*20*1.0 10螺母m6*340平墊圈6*13*1.0sus 11螺母m2.5*241平墊圈3*10*0.8 12螺母m3*2.542平墊圈3*7*0.8sus 13螺母m3*2.5sus43平墊圈3*6*0.5su

為滿(mǎn)足型號(hào)研制需要,徹底消除彈簧墊圈氫脆的隱患,在去年不銹鋼彈簧墊圈和機(jī)械鍍鋅錫鋁合金彈簧墊圈試制試驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上,由七○八所主辦、七○三所參加起草,今年四月完成了《專(zhuān)用彈簧墊圈》航天工業(yè)行業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)批工作,現(xiàn)已發(fā)布實(shí)施。

即使是最小的刀具,其發(fā)展趨勢(shì)也是向較高進(jìn)給率和較高金屬切削速度的方向發(fā)展。宏觀銑削加工概念是無(wú)法在一對(duì)一的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)變成微型刀具的—但在最好的情況下,它們至少可以達(dá)到牙科所用刀具的尺寸水平。大部分微型刀具可直接應(yīng)用于現(xiàn)有的機(jī)床而不需要增加新的投資。

作者在使用caxa電子圖板過(guò)程中發(fā)現(xiàn),圖符庫(kù)中對(duì)于型號(hào)比較小的墊圈,在中心線和剖面線的定義上和制圖規(guī)范存在一定的差異。針對(duì)這一問(wèn)題,作者提出了在caxa電子圖板中對(duì)小型號(hào)平墊圈參數(shù)化圖符進(jìn)行重新定義的解決方案。