厚度差焊接接頭部分屏蔽法射線檢測(cè)技術(shù)

本文介紹了核工業(yè)射線檢測(cè)的重要性及特點(diǎn),然后對(duì)核電安裝工程中的承插焊接接頭的射線檢測(cè)工藝進(jìn)行了詳細(xì)的說明,使檢測(cè)工藝完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求。最后闡述了核安全的重要性,以及如何控制好核電安裝工程中的焊接施工質(zhì)量。

在1000mw超超臨界機(jī)組鍋爐受熱面中引進(jìn)了新型馬氏體耐熱鋼t92,這種鋼的合金元素含量較以前的鍋爐用鋼更高,但具有焊接冷裂紋傾向,裂紋缺陷對(duì)機(jī)組運(yùn)行的危害性嚴(yán)重,因此對(duì)射線探傷裂紋的檢出率要求更高。針對(duì)裂紋檢出率問題對(duì)射線探傷工藝進(jìn)行了試驗(yàn),制定出了厚壁t92鋼焊接接頭射線探傷工藝,并在現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)過程中證實(shí)了探傷工藝符合要求。

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫(kù)；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

紫銅海水管系經(jīng)常在焊接接頭部位發(fā)生腐蝕穿孔泄漏,分析主要是由于結(jié)構(gòu)不均勻性和成分不均勻性所致。實(shí)驗(yàn)研究表明,用黃銅焊條所形成的焊縫組織為α+β相,在海水中極易發(fā)生脫鋅腐蝕,白銅焊條因鎳的存在所形成的焊縫組織仍為銅-鎳-鋅三元單相固溶體(α相),因而具有較好的耐海水腐蝕性能。

對(duì)小徑管對(duì)接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測(cè)和射線檢測(cè),比較分析了兩種檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及其在小徑管檢測(cè)中的應(yīng)用前景。

2mm厚不銹鋼板對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)及底片評(píng)定 (2)

2mm厚不銹鋼板對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)及底片評(píng)定

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)： 第一頁(yè)：共頁(yè) 名稱：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級(jí)：秘密發(fā)放登記號(hào)： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對(duì)鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測(cè)) 1項(xiàng)目名稱 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測(cè)人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號(hào)：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級(jí) 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 型號(hào)：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

文章對(duì)包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進(jìn)行了分析,主要介紹屏蔽技術(shù)在鋁母線焊接中的應(yīng)用、效果。采用屏蔽技術(shù)簡(jiǎn)單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

針對(duì)列管式換熱器和列管式反應(yīng)器管子-管板焊接接頭特點(diǎn),研制了特殊的射線數(shù)字成像自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的檢測(cè)原理,并對(duì)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)作了簡(jiǎn)要介紹。通過相關(guān)試驗(yàn)表明,該系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),快速方便,減少了常規(guī)射線檢測(cè)對(duì)環(huán)境的污染,極大地提高了工作效率。

針對(duì)采用tofd技術(shù)檢測(cè)焊縫缺陷時(shí),缺陷偏離焊縫中心的技術(shù)難點(diǎn),先從理論上研究了tofd檢測(cè)聲場(chǎng)的覆蓋特點(diǎn),歸納了偏心缺陷對(duì)tofd檢測(cè)的影響。通過相關(guān)試驗(yàn),對(duì)比了非平行掃查以及平行掃查的tofd檢測(cè)結(jié)果,得出可通過結(jié)合非平行掃查、平行掃查以及偏心非平行掃查的方法來確定偏心缺陷的結(jié)論。

四、曲面工件對(duì)接接頭的超聲檢測(cè) 1、基本要求 曲面工作是指（檢測(cè)面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測(cè)方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點(diǎn)。 1.1.檢測(cè)條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測(cè)與管材縱向缺陷檢測(cè)類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個(gè)焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時(shí)應(yīng)意探頭入射點(diǎn)和k值的變化，并 用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。 曲面環(huán)縫檢測(cè)一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對(duì)比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，缺陷定位定量時(shí)考慮

針對(duì)承插焊接接頭內(nèi)部缺陷無法檢測(cè)的難題,研制了人工模擬裂紋試塊,制定了相控陣檢測(cè)工藝,并分析了相控陣的檢測(cè)結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測(cè)該類結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)及其應(yīng)用前景。

sh/t3503-j412-1管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表（一） 共頁(yè)第頁(yè) 工程名稱： 單元名稱： 編號(hào)： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)比例% 管道編號(hào)材質(zhì) 規(guī)格 mm 管道焊接接頭施焊焊工檢測(cè)焊接接頭 實(shí)際檢測(cè) 比例 檢測(cè)報(bào)告編號(hào) 總數(shù)固定口數(shù)焊工代號(hào)施焊數(shù)量總數(shù)固定口數(shù) 小計(jì) 備注焊口位置與檢測(cè)焊口見管道單線圖與無損檢測(cè)報(bào)告。 建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位檢測(cè)單位施工單位 監(jiān)理專業(yè)工程師： 建設(shè)單位專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 制表： 日期：年月日

sh/t3503-j412-2 管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表（二） 工程名稱： 單元名稱： 編號(hào)： 管道編號(hào)材質(zhì) 規(guī)格 mm 管道焊接接頭施焊焊工檢測(cè)焊接接頭實(shí)際檢測(cè) 比例 檢測(cè)報(bào)告編號(hào) 總數(shù)固定口數(shù)焊工代號(hào)施焊數(shù)量總數(shù)固定口數(shù) 小計(jì)

對(duì)核安全部件的射線檢測(cè)類別有多種,比如管件和鑄造閥門等鑄件的殼體內(nèi)部的射線檢測(cè)。焊縫射線檢測(cè)主要是角接焊縫、插套間隙等多種類型,這些不同類型的射線檢測(cè)其特征都不一樣。論本文主要探討的是承插焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)方法。

對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測(cè)工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng) 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對(duì)接焊接接著的超聲波檢測(cè)； b)管座角焊縫的超聲波檢測(cè)； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測(cè)； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測(cè)。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果 分級(jí)》編制； 3.0檢測(cè)設(shè)備和

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn) 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國(guó)常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側(cè)布置有保溫銷釘,從而對(duì)x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點(diǎn)探討銷釘如何布置才不會(huì)對(duì)探傷產(chǎn)生影響。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)——對(duì)ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對(duì)接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測(cè)試。試驗(yàn)后對(duì)試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...