化工流程中彈性管束纏繞結(jié)構(gòu)換熱器的應(yīng)用

介紹采用矩形管束作為傳熱管并在管程與殼程采用旋流片作為支撐的矩形管束換熱器的結(jié)構(gòu)特點與傳熱強化的研究?；谘芯拷Y(jié)果,對不銹鋼矩形管束換熱器與碳鋼旋流網(wǎng)板支撐急擴加速流縮放管管殼式換熱器兩種設(shè)計方案進行了比較。結(jié)果表明,矩形管束換熱器同時具有管殼式換熱器密封性好、操作能耗低和板式換熱器金屬材料消耗少的優(yōu)點,長期投資效益顯著,為硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣體換熱器的抗低溫腐蝕和高溫氧化提供了一條經(jīng)濟有效的途徑。

纏繞管式換熱器的管理及其應(yīng)用 纏繞管式換熱器不僅是大型化工工藝過程重要的設(shè)備,而且是一個高效節(jié)能的設(shè)備.這些換 熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價格昂貴,而且處于裝置關(guān)鍵部位,因此一旦這些換熱器發(fā)生泄漏,整套裝置必 須要停工,而且重新制造一臺最快需要半年,企業(yè)的損失將非常巨大.正常換熱器的使用壽命 一般在12-20年左右,企業(yè)可以根據(jù)實際使用情況和使用壽命的期限來有計劃地進行更換,但 是在國內(nèi)也有很多企業(yè)由于對繞管換熱器的全程管理不到位,使用了很短時間即發(fā)生了質(zhì)量 問題.為了確保纏繞管換熱器長周期運行,對纏繞管換熱器使用的全過程管理十分必要. 1纏繞管式換熱器簡介 纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成(圖1).繞管芯體由中心筒.換熱管.墊 條及管卡等組成.換熱管緊密地繞在中心筒上(圖2),用平墊條及異形墊條分隔,保證管子之間 的橫向和縱向間距,墊

多股流纏繞管式換熱器是化肥裝置中的關(guān)鍵設(shè)備,其國產(chǎn)化一直是我國機械制造業(yè)的一個目標(biāo)。本文介紹了循環(huán)甲醇冷卻器(15e6)的國產(chǎn)化研究情況,包括傳熱工藝、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、主材選擇、焊接工藝、管束制造及控制等

介紹了asme高壓u型管換熱器管束設(shè)計及制造的工藝要點。若按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造asme換熱器,因為規(guī)范中只給出了管板的計算公式,沒有管束制造的詳細(xì)要求及設(shè)計參數(shù),這對于高壓換熱器還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。結(jié)合多年的容器設(shè)計經(jīng)驗,文中給出了高壓u型管管束具體設(shè)計及制造方法。

纏繞管式換熱器

纏繞式繞管鋁制換熱器使用一段時間后,會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,進而影響換熱效率。從制造和運行環(huán)境等方面對漏氣原因進行了技術(shù)分析,找到了杜絕漏氣現(xiàn)象的技術(shù)方案。介紹技術(shù)方案的具體實施。

對20鋼整體熱浸鍍鋁換熱器管束的鍍層結(jié)構(gòu)進行了分析,并測定了其鍍層的厚度與硬度。分析結(jié)果表明,鍍層由純鋁層和鐵鋁合金層組成,鍍層均勻且與基體附著良好;鍍層厚度為50~125μm,合金層厚度為37~83μm,焊縫處的鍍層較母材處的薄;合金層的平均硬度為884.8hv0.02,主要由feal3相組成。

基于有限差分方法,結(jié)合數(shù)值模擬技術(shù)分析了空間錐形螺旋彈性管束的結(jié)構(gòu)參數(shù)對其換熱特性的影響規(guī)律,通過與文獻中試驗數(shù)據(jù)對比將誤差控制在5%以內(nèi)。在此基礎(chǔ)上,從對流換熱場協(xié)同理論出發(fā),計算了空間螺旋管束管內(nèi)速度、速度梯度、溫度梯度和壓力梯度各矢量間的協(xié)同關(guān)系,通過對3種協(xié)同角對比分析了管束的強化換熱特性、壓降特性以及綜合性能。結(jié)果表明,空間螺旋彈性管束的錐度對其換熱特性影響較大,而螺距對其換熱特性的影響可以忽略;另外,與內(nèi)插細(xì)桿強化管相比,空間螺旋彈性管束的綜合性能顯著提高。

根據(jù)纏繞管換熱器的結(jié)構(gòu)特點,闡述了損壞原因,詳細(xì)介紹了查漏及修復(fù)的方法,并提出生產(chǎn)運行中應(yīng)注意的事項。纏繞管換熱器大修后,設(shè)備運行情況良好,氫回收率達到80%～82%,達到了設(shè)計要求。

簡述了東營市?？迫鹆只び邢薰驹谳p石腦油冷凝工藝中應(yīng)用新型螺旋纏繞管式換熱器的節(jié)能效果,分析了螺旋纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點和工藝性能。從現(xiàn)場的應(yīng)用工況看,螺旋纏繞管式換熱器在節(jié)能降耗方面存在很大的優(yōu)勢,具有廣闊的應(yīng)用前景。

大型纏繞管式換熱器的設(shè)計

對纏繞管式換熱器的檢修方案進行了詳細(xì)介紹。

準(zhǔn)橢圓截面折流桿式換熱器及管束制造工藝

大型纏繞管式換熱器不僅具有較好的傳熱性能,還同時具有對裝置變負(fù)荷的適應(yīng)性和運行可靠的操作特性,在我國煤炭深加工、煉油、天然氣等領(lǐng)域的應(yīng)用呈現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。從煤化工大型多股流纏繞管式換熱器出發(fā),對纏繞管式換熱器設(shè)計和制造的技術(shù)難點進行分析。在多股流纏繞管式換熱器方面,論述了管板的不同結(jié)構(gòu)形式、管板設(shè)計計算的特殊性、各管程在同一殼體內(nèi)的協(xié)調(diào)性、組合式大型原料氣冷卻器等內(nèi)容;同時對管束與管板之間的引出結(jié)構(gòu)進行了討論;結(jié)合奧氏體不銹鋼材料的應(yīng)變時效分析結(jié)果,給出了纏繞過程換熱管正常變形率的范圍;對大型纏繞管式換熱器管子與管板焊接接頭的射線檢測,給出了可以參考的操作準(zhǔn)則。我國已能生產(chǎn)換熱面積超過10000m2的大型纏繞管式換熱器,在設(shè)計和制造方面積累了很多的經(jīng)驗,但是在纏繞管式換熱器材料的多樣性、大型主低溫?fù)Q熱器的工藝設(shè)計、數(shù)值模擬技術(shù)在設(shè)計上的應(yīng)用以及換熱管與管板連接質(zhì)量檢測的量化技術(shù)等方面,我國和歐美先進國家還有一定的差距。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 蒄螺旋纏繞管式換熱器 薃研發(fā)背景: 膁換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。由于常規(guī)的 管殼式換熱器的換熱管設(shè)計都是采用直管或者是u型管。所以困擾著設(shè)計工程師的一個問 題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱 傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài)，同時換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全 性能要更強。為此寧魯工程螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了 這個問題，公司利用這一技術(shù)成功研發(fā)了螺旋纏繞管式換熱器。 薆產(chǎn)品特點: 1. 2.裊結(jié)構(gòu)特點: (1) (2)羈任意一層相鄰兩換熱管之間的凈距相同。 (3) (4)袀?cè)我庀噜弮蓪訐Q熱管之間的凈

1991-纏繞管式換熱器 (2)

1991-纏繞管式換熱器

纏繞管換熱器是一種特殊管殼式換熱器,用于連續(xù)重整裝置中預(yù)加氫進料換熱器,重整進料/產(chǎn)物換熱器和燒焦進料換熱器等位置。纏繞管換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、熱端溫差小的優(yōu)良性能,又具有抗操作波動、無泄漏、無熱膨脹的特點,可作為連續(xù)重整裝置中較為理想的高效、高可靠性的換熱設(shè)備。

纏繞管式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊的高效換熱設(shè)備,具有管束補償性好、管內(nèi)的操作壓力高、可同時實現(xiàn)多股流的熱交換等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領(lǐng)域。本文著重介紹了纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)、優(yōu)點、缺點以及國內(nèi)的發(fā)展情況。

介紹了纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)、優(yōu)點、缺點以及國內(nèi)的發(fā)展情況。纏繞管式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊的高效換熱設(shè)備，具有管束補償性好、管內(nèi)的操作壓力高、可同時實現(xiàn)多股流的熱交換等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領(lǐng)域。

纏繞管式換熱器檢修方案,包括管箱解體、壞管處理、堵管作業(yè)、換熱管試漏、回裝及上下管箱和相關(guān)管線焊接。

通過對換熱器管束表面的腐蝕原因、腐蝕形態(tài)分析以及ni-p合金鍍層的形成原理及性能分析,提出化學(xué)鍍ni-p合金技術(shù)是換熱器管束表面防腐的一種有效方法,并對這一方法的實際應(yīng)用做了詳細(xì)的闡述。