合金球墨鑄鐵的單向淬火試驗(yàn)和淬透性測量

介紹了余熱淬火低合金馬氏體球墨鑄鐵磨球(dmq)的生產(chǎn)工藝過程,以及生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的調(diào)整和控制。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:該dmq球與選廠過去使用的中錳球相比,使用壽命提高了3倍,為外購貝氏體鍛鋼磨球壽命的2倍。采用該技術(shù)生產(chǎn)dmq耐濕磨磨球,工藝簡便,設(shè)備投資少,見效快,不需添加更多的貴重合金元素就可有效改善鑄球力學(xué)性能、抗磨耐蝕性能且破碎率低。

介紹了等溫淬火球墨鑄鐵引錠桿鑄造生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及其鑄態(tài)組織要求,詳細(xì)分析了主要合金元素的作用,運(yùn)用正交試驗(yàn)法對等溫淬火球墨鑄鐵(adi)引錠桿的熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn),并對該引錠桿的淬透性進(jìn)行了檢測。試驗(yàn)結(jié)果表明,最大壁厚為140mm的adi引錠桿需要進(jìn)行必要的合金化,合金元素的加入量為:ωmo=0.2～0.3％,ωni=0.4～0.5％,ωcu=0.5～0.8％;該adi引錠桿的優(yōu)化熱處理工藝為:在900℃奧氏體化保溫90min,再進(jìn)行360℃等溫淬火,等溫“時間窗口”為90～120min;在該成分與熱處理工藝條件下,引錠桿可以淬透,能夠獲得以針狀鐵素體9殘余奧氏體為基體的組織,其力學(xué)性能達(dá)到qt900-8。

針對輸送含顆粒的"固液兩相介質(zhì)"的過流部件的應(yīng)用現(xiàn)狀,為適應(yīng)市場要求,開發(fā)耐磨合金球墨鑄鐵新材質(zhì),通過合理設(shè)計(jì)化學(xué)成分、球化孕育處理,以及熱處理工藝,獲得了強(qiáng)度、硬度、韌性比較理想的耐磨材料。解決了鋁工業(yè)用泵在中等磨損和腐蝕工況下壽命短的問題。

為深入研究45鋼和球墨鑄鐵等離子弧表面淬火區(qū)的特點(diǎn),采用顯微分析技術(shù)和硬度實(shí)驗(yàn)分析方法,研究了這兩種材料等離子弧淬火區(qū)的組織差異及硬度分布情況.結(jié)果表明:在一定的等離子弧淬火工藝規(guī)范下,45鋼與球墨鑄鐵由于化學(xué)成分不同,在淬火區(qū)沿深度方向各部位的組織均存在明顯差異:通常在淬火區(qū)的表層接近于激光淬火狀態(tài),兩種材料得到的隱晶馬氏體形態(tài)不同;在淬火區(qū)內(nèi)部接近于低能流密度淬火的情況,得到的混合組織形態(tài)也各異.兩種材料硬化層的硬度提高幅度不同,但都無明顯硬度下降梯度.

利用q10生鐵開發(fā)活塞環(huán)用鉬、銅、鉻合金珠光體球墨鑄鐵,對其化學(xué)成分設(shè)計(jì)、熔煉工藝、球化、孕育處理進(jìn)行試驗(yàn)和探究,通過加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%mo,0.5%cu,0.5%cr,以及適量的增碳劑,使球墨鑄鐵在鑄態(tài)下達(dá)到了基體組織為85%以上的珠光體,硬度105hrb,抗彎強(qiáng)度1200mpa,符合活塞環(huán)的組織和性能要求。

穩(wěn)定、高質(zhì)量的球墨鑄鐵件是生產(chǎn)等溫淬火球墨鑄鐵(adi)件的基礎(chǔ)。利用鐵型覆砂鑄造在球鐵件生產(chǎn)中的優(yōu)勢,穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量的球鐵件是可行的。列舉了部分adi曲軸、齒輪、斜楔等球鐵坯件采用鐵型覆砂鑄造,取得了較好效果。

等溫淬火球墨鑄鐵(簡稱adi)具有高強(qiáng)、高韌、耐磨性和減振降噪性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。水平連鑄球鐵型材的組織致密、晶粒細(xì)小、石墨球化率高、球化級別高,無縮松、縮孔、夾渣等缺陷,是生產(chǎn)adi的理想鑄件。本文對adi的特點(diǎn)、國內(nèi)外的研究和應(yīng)用狀況進(jìn)行了分析,認(rèn)為采用水平連鑄球鐵型材替代普通鑄件作為生產(chǎn)adi的坯件,是提高我國adi的產(chǎn)品質(zhì)量、推動adi在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用的有效途徑。

本文系針對煤矸石粉碎機(jī)中錘頭的工作狀態(tài),在生產(chǎn)條件下研制成功了一種多元合金球墨鑄鐵錘頭。裝機(jī)對比表明,該錘頭的耐磨性能等指標(biāo)已超過了高錳鋼錘頭。通過系統(tǒng)的試驗(yàn),給出了鑄造錘頭用多元合金球墨鑄鐵的適宜的化學(xué)成分、機(jī)械性能和金相組織。該研究成果已投入生產(chǎn),并不斷擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

本文通過銅的單因子試驗(yàn),研究了鉬銅球鐵中銅對機(jī)械性能和熱處理的影響,並對其組成相鐵素體和珠光體進(jìn)行銅、鉬、硅等元素的微區(qū)分析,以觀察在不同含銅量時,銅在二相中的分布,以及銅對鉬、硅在二相中分布的影響。

designation:a897/a897m–03 standardspeci?cationfor austemperedductileironcastings1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa897/a897m;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyear oforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval. asuperscriptepsilon(e)indicatesan

球墨鑄鐵

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進(jìn)一步挖掘球鐵力學(xué)性能潛力的意義;同時闡述了溶質(zhì)元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

研究了cu、sb對球墨鑄鐵微觀組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:cu、sb通過提高球化率抑制鐵素體的形成,提高了材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率和硬度,其抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)700~800mpa,伸長率為3.0%~5.0%,硬度可達(dá)280hb。

柔性鑄鐵管主要適用于新建、擴(kuò)建和改建的民用和工業(yè)建筑室內(nèi)、無侵蝕作用的 工業(yè)生產(chǎn)廢水管道和雨落管等，很多用戶在選擇時會把柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管 搞混，下面我們就來了解下兩者的區(qū)別。 柔性鑄鐵管是指材質(zhì)為灰鑄鐵，經(jīng)過高速離心機(jī)鑄造而成，采用柔性連接方式， 橡膠密封圈密封，螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較 大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管 材，對地震區(qū)尤為合適。 球墨鑄鐵管是指材質(zhì)為球墨鑄鐵，使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后， 經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造而成，經(jīng)過退火，內(nèi)外防腐處理，采用橡膠密 封圈密封，用于城市，小區(qū)，市政，消防，污水管道的一種優(yōu)質(zhì)供水、排水管材。 用途不同 柔性鑄鐵管是用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材。球墨鑄鐵管 則用于城市，小區(qū)，市政，消防，污水管道的一種供水、排水管材。

灰鑄鐵和球墨鑄鐵區(qū)別 灰鑄鐵組織里的石墨是以片狀存在,球墨鑄鐵組織里的石墨是以 球狀存在的.組織上的差別導(dǎo)致它們的性能也有巨大差異:灰鑄鐵強(qiáng) 度塑性低(片狀石墨割裂基體,引起應(yīng)力集中),脆性大,消振性能好. 主要用來生產(chǎn)一些強(qiáng)度要求不高,主要承受壓應(yīng)力的各種箱體底座 等.球墨鑄鐵:球形石墨對基體的割裂作用降到最低,應(yīng)力集中作用最 小,故其強(qiáng)度很高,可以和中碳鋼蓖美,可以充分發(fā)揮基體的性能,且 有一定的塑性和良好的韌性.常用來制作一些強(qiáng)韌性要求高且形狀復(fù) 雜(鑄造性能比鋼好,但比灰鑄鐵要差)的工件,比如內(nèi)燃機(jī)曲軸連 桿等之類的零件.球墨鑄鐵一般還可以經(jīng)過熱處理來進(jìn)行強(qiáng)化,而灰 鑄鐵一般不能經(jīng)過熱處理來提高強(qiáng)度(片狀石墨的影響). 灰鑄鐵和球墨鑄鐵的簡單鑒別方法 1、敲擊法：球鐵聲音響亮清脆，灰鐵發(fā)悶。 2、斷面法：破壞閥門的薄壁部位，灰

球墨鑄鐵、鑄鐵、鑄鋼的區(qū)別？ 與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強(qiáng)度方面具有絕對的優(yōu)勢。球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度是60k，而鑄 鐵的抗拉強(qiáng)度只有31k。球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度時40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強(qiáng)度，并且 最終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄鐵的強(qiáng)度成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。 球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度最 低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、淡水、蒸汽等， 球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱震 動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個重要原因 在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高， 也減少了球墨鑄鐵的機(jī)加工成本。 作為鋼的替代品，1949年人類開發(fā)了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3

球墨鑄鐵、鑄鐵、鑄鋼的區(qū)別？ 與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強(qiáng)度方面具有絕對的優(yōu)勢。球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度是60k，而鑄 鐵的抗拉強(qiáng)度只有31k。球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度時40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強(qiáng)度，并且 最終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄鐵的強(qiáng)度成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。 球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度最 低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、淡水、蒸汽等， 球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱震 動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個重要原因 在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高， 也減少了球墨鑄鐵的機(jī)加工成本。 作為鋼的替代品，1949年人類開發(fā)了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3

研究了等溫淬火溫度對不含鉬的鎳銅合金化奧貝球墨鑄鐵力學(xué)性能和顯微組織的影響。采用hartley試驗(yàn)方案,定量分析了鎳銅奧貝球墨鑄鐵的沖擊韌度、硬度與奧氏體化溫度、保溫時間、等溫淬火溫度和等溫時間之間的關(guān)系。

對pcbn刀具在干切削狀態(tài)下銑削adi的切削力和刀具磨損進(jìn)行了試驗(yàn)研究.分析了切削速度分別為40、80、120、160、200m/min條件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨損量的變化規(guī)律.結(jié)果表明pcbn切削adi材料的最佳切削速度在80m/min～160m/min之間.

球墨鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準(zhǔn)確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質(zhì)量。爐前誤判將大量報廢鑄件，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此，爐前及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多。

為提高合金球墨鑄鐵軋輥強(qiáng)度,從控制軋輥材料化學(xué)成份入手,并采用兩種方式消除軋輥內(nèi)應(yīng)力。為確保球化等級,改進(jìn)了球化處理工藝,并進(jìn)行了多次反復(fù)孕復(fù)處理。

為了克服鈹青銅及銅基合金生產(chǎn)壓鑄機(jī)壓射頭的缺點(diǎn),成功制備了銅銻合金化球墨鑄鐵壓鑄機(jī)壓射頭。這種新型的壓射頭具有高強(qiáng)度、高硬度和優(yōu)良的耐磨性能。冶金學(xué)研究表明合金球化率超過90%,珠光體含量約為95%。力學(xué)性能測試表明合金的抗拉強(qiáng)度和硬度分別達(dá)到了920mpa和280hb。與傳統(tǒng)的壓射頭相比,這種新型的壓射頭的使用壽命大幅提高,能夠完全取代傳統(tǒng)的壓射頭。