合金元素Mo與V對建筑用耐火鋼影響

研究了不同合金元素(zn,nd,si)對mg15al鎂合金的組織和性能的影響。通過對mg15al,mg15al1zn,mg15al1si,mg15al1.5nd四種合金微觀組織的觀察和力學(xué)性能的測定,發(fā)現(xiàn)添加了合金元素后mg合金組織中α-mg基體和β-mg17al12相都得到了不同程度的細(xì)化,其中mg15al1si,mg15al1.5nd合金組織中有第三相生成,其形態(tài)分別為漢字狀、塊狀,長針狀。試驗(yàn)結(jié)果表明:添加zn和nd元素后,抗拉強(qiáng)度比mg15al合金顯著提高,提高幅度分別為:13.2%和16.6%,而添加si元素后mg15al1si合金抗拉強(qiáng)度比mg15al合金低。添加nd元素后,伸長率比mg15al合金顯著提高,增幅為140%,添加了si元素和zn元素后,伸長率比mg15al合金低。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對硅含量為0.049%的q215工業(yè)用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時(shí)間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結(jié)果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時(shí)間延長,鍍層厚度呈線性增加;當(dāng)鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

概述了合金元素si、mg、fe、zn、cu及稀土元素y、sc對6063鋁合金組織性能的影響,并提出了今后的發(fā)展方向。

采用edax、xrd、sem對陽極氧化膜的成分、結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行研究,通過對三種變形鎂合金陽極氧化試驗(yàn)的對比,找出合金元素al對陽極氧化各種指標(biāo)的影響。

鋼鐵中合金元素

1 合金元素在鋼中的作用 隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在機(jī)械制造中，對工件的 強(qiáng)度、硬度、韌性、塑性、耐磨性以及其他各種物理化學(xué)性能的要求 愈來愈高，碳鋼已不能完全滿足這些要求了。 原因： ①由碳鋼制成的零件尺寸不能太大。否則，因淬透性不夠而不 能滿足對強(qiáng)度與塑性、韌性的要求。加入合金元素可增大淬 透性。 ②用碳鋼制成的切削刀具不能滿足切削紅硬性的要求。用合金 工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金。 ③碳鋼不能滿足特殊性能的要求，如要求耐熱、耐低溫、抗腐 蝕、有強(qiáng)烈磁性或無磁性等等，只有特種的合金鋼才能具有 這些性能。 合金鋼是以碳鋼為基礎(chǔ)，金相組織和相應(yīng)的碳鋼大體上是相似 的。在鋼中加入合金元素，鋼的機(jī)械性能顯著提高。弄清楚各種合金 元素對鋼材的影響對控制產(chǎn)品質(zhì)量有非常大的作用。 1合金元素在鋼中的存在方式 1.1合金元素與鋼中的碳相互作用，形成碳化物存在于鋼中 按合金元素在鋼

316l不銹鋼是聚變堆包層候選結(jié)構(gòu)材料,為解決其氚滲透率較大的缺點(diǎn),在使用中必須采用防氚滲透涂層。目前看來,鋁基涂層發(fā)展?jié)摿ψ畲?。采用熱浸鍍鋁法在不銹鋼表面制備鐵鋁層,并分析了鍍層的組織結(jié)構(gòu)以及溫度和合金元素對其厚度的影響。結(jié)果表明:熱浸鍍純鋁后,鍍層由表面鋁層和合金層組成,隨浸鋁溫度的升高,外層鋁層減薄,而內(nèi)層合金層增厚明顯,鍍層總厚度并沒有太大差異;加入合金元素硅對減薄鍍層的作用明顯。

研究了單獨(dú)與復(fù)合添加v/nb/al元素對q345鋼奧氏體晶粒長大行為的影響規(guī)律。以astm晶粒度級別等于6.0定義實(shí)驗(yàn)用鋼的實(shí)用奧氏體晶粒粗化溫度。結(jié)果表明:和fe-v處理相比,以vn12進(jìn)行微合金化可使q345鋼的奧體氏晶粒粗化溫度提高約40℃;和fe-nb處理相比,nb和v復(fù)合加入對q345鋼晶粒粗化溫度無顯著影響;al微合金化q345鋼中復(fù)合添加微量nb對其晶粒粗化溫度無明顯影響。nb、v、al的抗奧氏體晶粒粗化能力依次為:nb>al>v。

1 合金元素在鋼中的作用 隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在機(jī)械制造中，對工件的 強(qiáng)度、硬度、韌性、塑性、耐磨性以及其他各種物理化學(xué)性能的要求 愈來愈高，碳鋼已不能完全滿足這些要求了。 原因： ①由碳鋼制成的零件尺寸不能太大。否則，因淬透性不夠而不 能滿足對強(qiáng)度與塑性、韌性的要求。加入合金元素可增大淬 透性。 ②用碳鋼制成的切削刀具不能滿足切削紅硬性的要求。用合金 工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金。 ③碳鋼不能滿足特殊性能的要求，如要求耐熱、耐低溫、抗腐 蝕、有強(qiáng)烈磁性或無磁性等等，只有特種的合金鋼才能具有 這些性能。 合金鋼是以碳鋼為基礎(chǔ)，金相組織和相應(yīng)的碳鋼大體上是相似 的。在鋼中加入合金元素，鋼的機(jī)械性能顯著提高。弄清楚各種合金 元素對鋼材的影響對控制產(chǎn)品質(zhì)量有非常大的作用。 1合金元素在鋼中的存在方式 1.1合金元素與鋼中的碳相互作用，形成碳化物存在于鋼中 按合金元素在鋼

合金元素對6063鋁型材腐蝕性能的影響

為了進(jìn)一步研究耐火鋼的性能,通過添加mo、w、nb等合金元素并進(jìn)行了相應(yīng)試驗(yàn)與測試,研究了各種合金元素對耐火鋼性能的影響,開發(fā)出了含mo、w合金的耐火鋼材料。結(jié)果表明,mo、w的加入可明顯提高建筑用鋼的力學(xué)性能與高溫耐火性,降低沖擊韌性及屈強(qiáng)比;當(dāng)mo含量為0.3%左右的樣品以及w含量為0.21%的樣品強(qiáng)韌匹配效果較佳。

綜述了超低碳貝氏體鋼及其焊接性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,總結(jié)了各種合金元素對超低碳貝氏體鋼相變作用和工藝制備方法,并就其對焊接性的影響進(jìn)行了分析。對超低碳貝氏體鋼焊接材料的選取和新型焊接材料的開發(fā)所面臨的問題進(jìn)行了討論。

合金元素及其在合金中的作用 一、合金元素鋼中的作用 為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻（cr)、鎳（ni)、鉬（mo）、鎢（w）、 釩（v）。鈦(ti)、鈮（nb)、鋯（zr）、鈷（co）、硅（si）、錳（mn)、鋁（al)、銅（cu)、硼（b)、稀土(re）等。磷（p）、硫（s)、氮（n）等在某些情 況下也起到合金元素的作用。 1、鉻(cr) 鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆；含量超過12%時(shí)。使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用。 還增加鋼的熱強(qiáng)性，鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。 鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度。降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和

結(jié)構(gòu)鋼中碳及合金元素的作用 1.結(jié)構(gòu)鋼中碳及合金元素的作用 （1）碳其主要作用是保證鋼的硬度、強(qiáng)度與韌性。例如，普通低碳鋼中的低碳就是為了保證鋼的良好韌 性、優(yōu)秀的加工工藝性能（焊接與壓力加工工藝性），調(diào)質(zhì)鋼中的中碳是為了保證經(jīng)熱處理后該鋼具有良 好的綜合力學(xué)性能，滲碳鋼中的低碳是為保證工件心部具有良好的韌性（而表面層的高硬度則由滲碳+相 應(yīng)的熱處理工藝來保證），彈簧鋼中的中、高碳是為保證鋼的高強(qiáng)度（彈性極限、疲勞強(qiáng)度）。特例：滾 動(dòng)軸承鋼中的高碳則是為了保證該鋼的高硬度、高耐磨性，這又與工具鋼相同。 （2）合金元素其主要作用可概括為： 主加元素（cr、mn、ni、si）——提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體； 輔加元素（w、mo、v、ti）——細(xì)化晶粒、進(jìn)一步提高淬透性。 例如，在調(diào)質(zhì)鋼中主加元素的作用就是提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體（微量的合金元素b也具有此作

為解決含銅鋼的"銅脆"問題,采用真空電弧爐熔煉,研究了添加硅、鉻、硼元素對fe-0.5cu合金高溫氧化后表面銅元素富集的影響,并通過中試軋機(jī)對成分調(diào)整后的含銅鋼進(jìn)行了軋制試驗(yàn)。結(jié)果表明:未添加合金元素的fe-0.5cu合金在1120℃氧化80min后,淺表層存在白亮色條帶狀銅元素偏析區(qū)域,該區(qū)銅元素含量達(dá)75%;添加硅及硅、硼的合金均沒有明顯的銅元素偏析現(xiàn)象,同時(shí)添加硅、鉻元素的合金在基體與氧化層界面形成大量白色富銅相,但其未沿著晶界向基體內(nèi)滲透;在含銅鋼去除鎳元素后,添加硅后熱軋板的邊部質(zhì)量比未添加的有大幅提高。

通過在低碳鋼中添加mo、nb以及v元素,設(shè)計(jì)了三種不同成分的低合金建筑用鋼,分析了正火工藝對鋼材力學(xué)性能和組織的影響,研究了其高溫力學(xué)性能。結(jié)果表明同時(shí)添加mo、nb以及v元素的低合金建筑用鋼能獲得最佳的性能;當(dāng)正火溫度為825℃時(shí),其抗拉強(qiáng)度為545mpa,屈服強(qiáng)度為452mpa,伸長率為43.5%;650℃的高溫力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度285mpa,屈服強(qiáng)度196mpa,伸長率62.7%。

1、鋼的分類 1.1一般分類 碳鋼也叫碳素鋼，含炭量wc小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有 少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切 削結(jié)構(gòu)鋼三類。碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種按含碳量 可以把碳鋼分為低碳鋼（wc≤0.25%）,中碳鋼（wc0.25%——0.6%）和高碳鋼 （wc>0。6%）。合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量 ＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質(zhì)量分為優(yōu) 質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐 磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、 永磁鋼、無磁鋼）等。 2、鋼中合金元素分類 2.1根據(jù)各種元素在鋼中形成碳化物的傾向，可分為三類： 強(qiáng)碳化物形成元素，如釩、鈦、鈮、鋯等。這類

主要討論了大氣腐蝕產(chǎn)生的原因和耐侯鋼耐蝕機(jī)理,并對合金元素對于提高耐候鋼耐大氣腐蝕性能的影響進(jìn)行了分析。

為探索滿足高強(qiáng)pc鋼棒對強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和延伸性等力學(xué)性能指標(biāo)的要求,系統(tǒng)研究了合金元素碳、硅、釩等含量對高強(qiáng)pc鋼棒熱處理后力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)碳含量達(dá)到0.17%時(shí),淬火后抗拉強(qiáng)度開始顯著提高;硅元素含量的提高有利于提高鋼棒的延性,但屈強(qiáng)比也隨之提高;釩元素的存在會(huì)有利于強(qiáng)度和塑性的整體提高,但也使鋼棒屈強(qiáng)比提高。

對電子鋁箔中添加微量元素實(shí)驗(yàn)研究現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié),概括了高純鋁中的添加微量合金元素的作用機(jī)理.其作用機(jī)理是微量溶質(zhì)原子和析出相粒子可提高鋁合金強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度、能細(xì)化晶粒、對變形織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)的形成都有阻礙作用,通過相變熱處理獲得析出相強(qiáng)化作用.歸納了富鋁端的相反應(yīng)類型、各相成分和反應(yīng)溫度,提出了高純電子鋁箔的合金元素和加工工藝的優(yōu)化原則.

對現(xiàn)階段常用的無鉛釬料進(jìn)行了綜合分析和概括評述,總結(jié)了各種釬料的特點(diǎn)和存在的缺陷,重點(diǎn)介紹了ag、bi、re、ni、cu、in、sb、al、p、ga等合金元素添加對sn基無鉛釬料性能的影響,并分析了利弊所在,為新型無鉛釬料的研發(fā)提供了參考依據(jù)。

本文從分析合金元素的作用機(jī)理入手,詳細(xì)敘述了元素mg、si、fe、zn、和cu對6063鋁型材腐蝕性能的影響,并在分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,總結(jié)出了較為合理的工藝參數(shù)。