黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

紫銅管焊接接頭的斷裂分析

通過(guò)對(duì)超低碳鋼brc3釬焊裂紋構(gòu)件的成分及組織分析,發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)在晶界的析出,是brc3鋼抗晶間腐蝕能力下降,從而造成其釬焊裂紋的主要原因之一。

在釬焊時(shí)間120～1500s、釬焊溫度1093～1223k的條件下,采用ag-cu共晶釬料對(duì)銅和1cr18ni9ti進(jìn)行釬焊,利用掃描電鏡及能譜儀對(duì)其接頭的界面組織進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,接頭界面結(jié)構(gòu)為cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪強(qiáng)度評(píng)價(jià)其接頭的力學(xué)性能,發(fā)現(xiàn)當(dāng)釬焊溫度為1173k、保溫時(shí)間為300s時(shí),接頭抗剪強(qiáng)度最高,為214mpa。

紫銅與黃銅插套接頭釬焊及裂紋防止措施

研究了紫銅和黃銅攪拌摩擦焊接的可行性,對(duì)焊接接頭的金相組織進(jìn)行了分析,并通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)、硬度分析、彎曲實(shí)驗(yàn),對(duì)接頭的性能進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明紫銅黃銅具有良好的攪拌摩擦焊接性能,可獲得與母材等強(qiáng)度的攪拌摩擦焊接接頭。焊合區(qū)在熱力偶合作用下獲得動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織,接頭黃銅一側(cè)熱影響區(qū)沿厚度方向上下不同,下側(cè)可分為再結(jié)晶區(qū)、不完全再結(jié)晶區(qū)、動(dòng)態(tài)回復(fù)區(qū);上側(cè)出現(xiàn)明顯的偏析現(xiàn)象;接頭紫銅一側(cè)熱影響區(qū)出現(xiàn)明顯的須狀組織,并有晶粒微溶的跡象。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

不銹鋼法蘭與紫銅管的焊接 作者：井維海，梁艷，陳偉，陳俊強(qiáng)，周世鋒，周寶金，趙濱林 作者單位：井維海,梁艷,陳偉(哈爾濱空調(diào)股份有限公司,150088)，陳俊強(qiáng),周世鋒,周寶金,趙濱林(機(jī) 械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所,150080) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2011(6) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hj201106016.aspx

紫銅的焊接性分析表明紫銅熔焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋、未焊透和氣孔等問(wèn)題,而紫銅釬焊可避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生,進(jìn)而介紹紫銅管的火焰釬焊工藝。

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成 形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

本文對(duì)t2紫銅的攪拌摩擦焊工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究,對(duì)接頭組織和性能等進(jìn)行了初步分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)焊接規(guī)范合適時(shí),用攪拌摩擦焊方法焊接6mm厚的t2紫銅板,可得到成形美觀、內(nèi)部無(wú)缺陷、幾乎不變形的平板對(duì)接接頭。接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)表明,攪拌摩擦焊接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)母材的90%;電學(xué)性能試驗(yàn)表明,攪拌摩擦焊接頭的電阻率與母材基本相當(dāng)。

紫銅管

采用zn-al釬料和自制kalf4-csalf4釬劑配合火焰釬焊方法對(duì)紫銅和純鋁進(jìn)行釬焊,研究了釬料中鋁含量變化對(duì)釬料鋪展性能、釬料組織及釬焊接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,釬料中鋁含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時(shí),釬焊接頭力學(xué)性能最佳.采用光學(xué)顯微鏡和場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)一步觀察分析釬料組織、銅鋁釬焊接頭區(qū)域顯微組織和銅側(cè)界面層化合物的分布形態(tài),并采用eds進(jìn)行成分分析.當(dāng)釬料中鋁含量較低時(shí),銅鋁釬焊接頭區(qū)域主要由鋅基固溶體構(gòu)成,隨著鋁含量的升高,釬縫內(nèi)部出現(xiàn)硬脆的cual2相,當(dāng)鋁含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到22%時(shí),cual2相尺寸變得粗大且分布不均勻,釬焊接頭強(qiáng)度降低.

對(duì)t2紫銅的攪拌摩擦焊技術(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,對(duì)其基本工藝、接頭組織和性能等進(jìn)行了初步分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用攪拌摩擦焊方法焊接6mm厚的t2紫銅板,當(dāng)焊接規(guī)范合適時(shí),可得到成形美觀、內(nèi)部無(wú)缺陷、幾乎不變形的平板對(duì)接接頭;攪拌摩擦焊接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)母材的90%;攪拌摩擦焊接頭的電阻率與母材基本相同。

對(duì)石墨與銅采用非晶態(tài)tizrnicu釬料進(jìn)行了真空釬焊。采用光學(xué)顯微鏡(omolmpus)、掃描電鏡(sem,s-4700)、電子探針(epma,jxa8600)等分析手段對(duì)接頭的界面微觀組織進(jìn)行觀察分析,研究結(jié)果表明,釬縫中主要是金屬間化合物生成相,如cu-ti,cu-zr,ni-ti系等,裂紋易產(chǎn)生于焊縫中尺寸較大的一個(gè)金屬間化合物相上,cu基固溶體的存在可以阻礙或延緩裂紋的擴(kuò)展,對(duì)提高接頭性能有利。在該實(shí)驗(yàn)條件下在950℃/15min工藝參數(shù)下獲得的接頭的電阻率低于5mω,平均電阻為3.3mω,接頭的抗剪強(qiáng)度為16.34mpa滿足該接頭作為換向器接頭的使用要求。

采用ag-cu-ti釬料對(duì)石墨與銅進(jìn)行了真空釬焊連接,利用掃描電鏡、x射線衍射和室溫壓剪試驗(yàn)等分析手段對(duì)接頭的微觀組織和室溫抗剪強(qiáng)度進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,利用ag-cu-ti釬料可以實(shí)現(xiàn)石墨與銅的連接;接頭的界面結(jié)構(gòu)為石墨/tic/ag-cu共晶組織+銅基固溶體/銅基固溶體/銅;隨著釬焊溫度的提高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng),tic層的厚度逐漸增大,但并不是隨著保溫時(shí)間延長(zhǎng)和釬焊溫度的升高無(wú)限制增厚;在釬焊溫度為870℃,保溫時(shí)間為15min的真空釬焊條件下,接頭的抗剪強(qiáng)度達(dá)到17mpa的最大值.剪切性能試驗(yàn)時(shí)斷裂均發(fā)生在石墨母材的近界面處.

1、材料準(zhǔn)備 1.1、管材選用：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）紫銅管常用 材料的牌號(hào)為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和 硬質(zhì)兩種。 1.2、銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi) 壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。 1.3、外表缺陷允許度：偏橫向的凹入深度或凸出高度不大 于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過(guò) 0.03mm，其面積不超過(guò)管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面 積則不超過(guò)管子表面積的0.5%。 1.4、銅焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 1.5、熔劑的作用： 1.5.1、和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原； 1.5.2、補(bǔ)充有利元素，起到合金作用； 1.5.3、形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù) 氧化； 1.5.4、起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組 織。 1.6、銅的適用熔劑： cj3

1、材料準(zhǔn)備 1.1、管材選用：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）紫銅管常用 材料的牌號(hào)為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和 硬質(zhì)兩種。 1.2、銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi) 壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。 1.3、外表缺陷允許度：偏橫向的凹入深度或凸出高度不大 于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過(guò) 0.03mm，其面積不超過(guò)管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面 積則不超過(guò)管子表面積的0.5%。 1.4、銅焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 1.5、熔劑的作用： 1.5.1、和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原； 1.5.2、補(bǔ)充有利元素，起到合金作用； 1.5.3、形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù) 氧化； 1.5.4、起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組 織。 1.6、銅的適用熔劑： cj3

H68黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

沖擠成形作為一種先進(jìn)的胎模鍛工藝,在鋼質(zhì)鍛件中得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于銅及銅合金的鍛造效果如何,我們作了試驗(yàn),并在鍛制圖1所示h62法蘭時(shí)獲得了較好的效果。

對(duì)紫銅管釬焊進(jìn)行了工藝試驗(yàn),用國(guó)產(chǎn)焊材代替進(jìn)口焊材,在工程上取得了良好的效果。

我廠承制的1050磁選機(jī),其簡(jiǎn)體是奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti),連接法蘭是鑄造鐵黃銅(zhfe-1-1),對(duì)焊縫除要求有一定的強(qiáng)度外,還要求氣密性好,不能有滲漏現(xiàn)象。簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)下圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用手工電弧焊,焊條為銅227。參照銅合金手弧焊

介紹了批量厚壁紫銅管的空間煨彎、焊接工藝，影響焊接質(zhì)量的原因，及保證焊接質(zhì)量應(yīng)采取的工藝措施。