靜電噴粉噴涂技術(shù)

靜電噴涂技術(shù)分析

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粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

粉層厚度是靜電噴涂生產(chǎn)中重要的指標(biāo),關(guān)系到靜電噴涂的質(zhì)量和成本。采用謝寧實驗方法進行分析,首先用成對比較法和圖基檢驗分析影響靜電噴涂粉層厚度的關(guān)鍵影響因素,再應(yīng)用變量搜索法實現(xiàn)關(guān)鍵影響因素的最佳參數(shù)組合,最后用成效比對法評價改進效果。分析表明,利用粉槍壓力、電場電流、鏈速這3個關(guān)鍵影響因素的適當(dāng)參數(shù)組合,可以獲得更理想的粉層厚度。

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程 1.工件前處理 2.噴粉2.1粉末靜電噴涂的基本原料 2.2粉末靜電噴涂的施工工藝 3.固化 4.檢查 5.成品 1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成 一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓 泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂 →水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他 污物，以保證在

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的 附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

就粉末靜電噴涂新技術(shù)的發(fā)展以及在紡織機械零件上應(yīng)用進行闡述,并通過生產(chǎn)應(yīng)用對其技術(shù)、工藝方法、特點、優(yōu)越性、操作技術(shù)要求和經(jīng)濟性進行介紹。能改善勞動條件;減少火災(zāi)危險;減少工序,節(jié)約能源;以及便于貯存。

靜電粉末噴涂早在20多年前的歐洲就巳用于建筑材料的保護與裝飾.由于該技術(shù)存在不少問題,沒有得到廣泛應(yīng)用.近年來對建筑材料多色彩的要求,故使該技術(shù)從噴涂裝置、粉末回收裝置的技術(shù)得到了突破性的進展,使該技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用.

靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向 定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機械化、連續(xù)化、減少廢品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經(jīng)濟效益。 一般來說，被涂物在涂裝之前須經(jīng)過前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達到更好的防銹目的，與噴涂介質(zhì)更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術(shù) 進行涂覆，噴涂介質(zhì)的實際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費了，因此，這不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產(chǎn)效率高，便于自動化生產(chǎn) 靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為

隨著國內(nèi)汽車生產(chǎn)向著大規(guī)模、高質(zhì)量和低成本的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工噴涂已經(jīng)無法滿足大多數(shù)整車廠車身涂裝的要求,同時提高油漆利用率和減少排放是目前設(shè)備供應(yīng)商和油漆材料供應(yīng)商的發(fā)展方向,因此機器人噴涂技術(shù)在整車涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。本文論述了油漆噴涂裝置的分類及工作原理,并介紹了當(dāng)前最新的bell-m靜電旋杯+bell旋杯噴涂技術(shù)在汽車涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問題的原因,并提出了相應(yīng)的解決辦法,以實現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)中橘皮問題得到有效控制,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,加強產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力 和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質(zhì)量的關(guān)系,以及粉篩目數(shù)與孔徑和粒徑的對應(yīng)關(guān)系。闡述了噴涂過程中粉末的帶電過程與上粉率的問題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對涂層質(zhì)量的影響。

噴粉設(shè)備靜電粉末噴涂的應(yīng)用 噴粉設(shè)備靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。噴涂方式可采用手動、自動或手動+ 自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達 98%。懸吊運輸系統(tǒng),自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜 涂。 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀和放電級的涂裝機使涂料微粒化,對之施加電荷, 在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝。 靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進入 20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非 金屬表面成為可能。 隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc含量越來越嚴格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試 圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),寧波噴粉設(shè)備經(jīng)過長期的研究與實驗后,發(fā)現(xiàn)“靜電 粉末噴涂”是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術(shù)。

l；f．t 靜電噴涂系統(tǒng)設(shè)備 上海金聯(lián)摩擦材料有限公司 關(guān)鍵詞：設(shè)備技術(shù)改造 一 、前言 本公司1996年底引進美國和加拿大最先 進的設(shè)備，采用加拿大p&njechnologylnc最 新研制的工藝配方和技術(shù)生產(chǎn)汽車制動器的 剎車j主，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，為了提高 汽車剎車片產(chǎn)品的外觀效果和表面質(zhì)量，增加 產(chǎn)品的市場競爭力，選用靜電噴涂的噴塑方 法，選定一套國產(chǎn)靜電噴涂設(shè)備，生產(chǎn)后，電阻 烘房系統(tǒng)和噴粉系統(tǒng)達不到設(shè)計能力．產(chǎn)品數(shù) 量和質(zhì)量在整個生產(chǎn)線上不夠協(xié)調(diào)．有較大差 距，是個薄弱環(huán)節(jié)，進行一系列的設(shè)計改進后， 超過了設(shè)計能力。 一 晤7 —?’vu 1、電熱烘房原設(shè)計烘架9層18片烘網(wǎng)， 產(chǎn)品放滿時，產(chǎn)品的摩擦材料出現(xiàn)裂紋、起泡 等廢品，只能用上部4層烘8網(wǎng)格300多片 效率低、耗能，數(shù)量跟不上。

靜電噴涂安全培訓(xùn)

靜電噴涂的注意事項 1涂層雜質(zhì) 常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。 1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì) 就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。 1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)， 用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定 期清理這些設(shè)施 1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運 方式。 1.5前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃

試驗研究靜電粉末噴涂技術(shù)中影響沉積效率的主要因素,解決了快速換色的工藝方法。結(jié)果表明,盡管影響沉積效率的因素很多,但只要選擇最佳的工藝參數(shù)和技術(shù)條件,就能獲得滿意的效果。

為提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗，采用了粉末靜電噴涂技術(shù)。介紹了噴涂的工藝過程及應(yīng)用中取得的經(jīng)驗。結(jié)果表明，應(yīng)用此技術(shù)可帶來明顯經(jīng)濟效益，應(yīng)進一步推廣應(yīng)用。

簡要介紹了變壓器油箱粉末靜電噴涂技術(shù)及設(shè)備,并對其使用情況和效果進行了評價。

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

在闡述粉末靜電噴涂技術(shù)的原理、特點以及發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上,總結(jié)和分析了靜電噴涂設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀、研究進展及關(guān)鍵技術(shù),最后針對技術(shù)應(yīng)用熱點及發(fā)展前景進行了探討與展望。