均衡凝固解決高錳鋼人孔襯板的裂斷

高錳鋼襯板在實際生產過程中,由于受成分、冶金質量、熱處理等諸多因素的影響,易造成組織及力學性能的不穩(wěn)定,從而影響磨機襯板的整體運行周期。通過對化學成分優(yōu)化以及爐前采用re變質處理、強化爐前檢驗、嚴格生產和熱處理工藝等,襯板的組織得到明顯改善,綜合力學性顯著提高,襯板的運行周期明顯加長。

高錳鋼分為兩大類，一類是耐磨鋼，一類是無磁鋼。這里主要涉及耐磨鋼。這類 鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以 上。其化學成分為(％)：c0．90～1．50mn10.0～15．0si0．30～1.0s≤0.05 p≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋 面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有 時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態(tài)組 織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶 處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織， 然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅

本文介紹了鍛造對高錳鋼性能和組織的影響,以及鍛造高錳鋼心軌轍叉的現狀和展望。

研究奧氏體高錳鋼在非強烈沖擊高應力磨損工況下提高抗磨性的工藝新途徑。采用ｒｅ－ａｌ－ｓｉ－ｆｅ新型復合變質劑對高錳鋼進行二步法脫氧、變質處理，利用釩渣，加入微量元素鈮，有效地提高材料抗磨性，并保持了奧氏體高錳鋼原有的高安全系數的使用性能。

稀土改性高錳鋼襯板的生產

強韌性高錳鋼襯板的開發(fā)和應用

對微合金化高錳鋼襯板斷裂原因進行了分析。結果表明,其斷裂的主要原因是鑄造操作及熱處理工藝執(zhí)行不當。只要材料成型及控制工藝得當,用該成分的高錳鋼生產襯板是可行的。

高錳鋼是我國水泥行業(yè)球磨機襯板的主要材質,雖耐磨性不十分理想,在使用中還可能出現變形,但其韌性好、不易斷裂、使用可靠,比較適應我國水泥廠的管理水平,因此在國內水泥廠的球磨機中,至今高錳鋼襯板的應用仍居首位。近幾年來,球磨機高錳鋼襯板變形失效的現象有所抬頭。為了研究變形機理,尋求

我國水泥行業(yè)球磨機中應用較為普遍的高錳鋼襯板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出現變形,但其韌性高,不易斷裂,使用可靠。本文就我廠球磨機用高錳鋼襯板的變形失效現象進行分析研究。

高錳鋼(zgmn13)鑄件為了獲得單一奧氏體組織,均需進行水韌處理。通常是鑄件澆注后在砂型中冷卻,經過開箱清理,再進入熱處理爐加熱到1050～1100℃,并保溫一段時間,使奧氏體均勻化后在水中急冷,以獲得常溫下的奧氏體組織,但生產周期長,并消耗大量煤炭、電力和人力。

高錳鋼鑄造工藝 1高錳鋼的化學成分設計： 1.1碳： 在常溫強烈沖擊載荷下的服役工件，碳含量控制在1.02以下， 甚至1.0以下。在低溫下服役工件，要控制碳含量1.0以下，固溶處 理后，原始硬度為hb170-210，使用后硬度高達450-480，硬化層深 度達18mm，含碳量高的硬度只達hb350-400，硬化深度只有7-8mm。 強沖擊（或擠壓），選碳含量較低；低應力，軟物料磨損情況，選含 碳量偏高。 薄件冷速快，碳化物不易析出，碳含量可選擇高一些；結構復雜， 鑄造容易產生裂紋，也易碳含量偏低。 1.2錳： 一般錳含量大于12%，鑄件結構復雜，高應力下服役，壁厚大， 為獲得高韌性，錳含量高一些。 當高錳鋼中錳與碳的含量比小于8時，經常規(guī)熱處理，在晶界上 易出現狀碳化物和過量殘余碳化物，鑄件的強度、韌性和塑性降低， 鋼質變脆。 1.3硅： 硅應控制在0.5%左

錳 錳最重要的用途就是制造合金----錳鋼 錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5％的錳，那么所制得的低 錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13％以上的錳，制成高錳鋼， 那么就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各 種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引?，F在，人們大量用錳鋼制造鋼磨、 滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件，以及鐵錳錳軌、橋梁等。 高錳鋼 高錳鋼(highmanganesesteel)是指含錳量在10％以上的合金鋼。高錳鋼的鑄態(tài)組織 通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。奧氏體組織的 高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明 顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到hb300～400， 高沖擊載荷

高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對比分析

高錳鋼的物理性能 高錳鋼的物理性能 a．密度。在15℃時的密度為7．870～7．9805 9／m3，液態(tài)時密度為7．05009／m3。 b．熱導率、線膨脹系數及比熱容。高錳鋼的熱 導率低，而線膨脹系數大，見表3．96，這是高錳鋼 的一大特點。在鑄件設計和制造工藝上應加以考 慮，否則在鑄造和焊接過程中容易出現裂紋。 c．磁導率。水韌處理后的高錳鋼的組織是單相 奧氏體，無磁性，磁導率為l．003～1．03h／m；高 錳鋼熱處理中表層脫碳，磁導率為1．3h／m。 ⑥鑄造性能高錳鋼的流動性較好；凝固收縮 較大，易形成縮孔；高錳鋼因含碳量高、導熱性較 低以及結晶生長速度較快，易產生粗大的柱狀晶組 織。錳鋼因線膨脹系數大、導熱性較低、熱應力和 收縮應力較大，加之鑄態(tài)強度和塑性較低，其熱裂、冷裂及變形傾向較碳鋼大。 由于高錳鋼液易生成mn0，從而易于和型

高錳鋼的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，在惡劣工況條 件下，不容易產生塑性失穩(wěn)，而具有相當好的耐磨性；但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下，產 生加工硬化效應，才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對于沖擊載荷不太大的易磨損零部件，目前較廣泛選 用成本較低的非合金鋼（碳素鋼）或中高碳合金鋼，并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復 合鋼材制作的零部件，在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點，可提高使用壽命，但成本較高。耐磨鑄鐵的 耐磨性好，成本低，包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵，一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒有系統(tǒng)的技術標準，但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣，一部分結構鋼、工具鋼及合金 鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根

高錳鋼的發(fā)展與應用

通過試驗和生產實踐表明,用中錳球鐵代替高錳鋼生產球磨機襯板,不僅能滿足使用要求,而且經濟效益顯著。選擇合適的mn含量和合適的si/mn比,控制冷卻速度、適當提高基體中奧氏體含量,是這項試驗成功的關鍵

水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析

根據遷鋼公司板坯鑄機生產中碳高錳鋼的生產實踐調查影響縱裂的因素,分析了縱裂發(fā)生的原因,通過采取一定的措施,使得中碳高錳鋼的縱裂得到了控制。

出口美國的高錳鋼轍叉在重載、高速的條件下工作，內在質量要求高，不允許有縮孔縮松等鑄造缺陷。對出口美國的115re自護高錳鋼轍叉局部產生縮孔缺陷，從冒口設計、補縮距離及補縮通道等進行分析，針對缺陷產生的原因從幾個方面采取了相應的改進措施，取得了良好效果，獲得了滿足技術要求的鑄件。

高錳鋼分類及簡介

板狀件具有壁厚較小且均勻的特點，采用濕型鑄造工藝配以低溫快速澆注，可以成功地生產高錳鋼板狀件。由于有效地抑制了微觀組織的柱狀晶生成，提高了鑄件強度和抗沖擊性能。