加氫裂化裝置改造與生產5號工業(yè)白油效果

5號工業(yè)級白油以加氫裂化生產的未轉化油，或餾份油經溶劑脫蠟精制而得。它的性能優(yōu)點 為無色、無瑩光、透明的油狀液體。 顏色水白，含總氮和含硫極低，精制程度深，化學穩(wěn)定性好，餾程，粘度適宜，合乎使用要 求，無機械雜質，無水溶性酸堿，無腐蝕性，含水少，潔凈性好，閃點高，安全性好。 塑料填充、磁性材料助劑、包括注塑磁、橡膠磁及相關的磁性制品、用在橡塑膠（溶解）、 塑料脫模劑、調潤滑油、衣車油、脫模機、做摩托輪胎；使用與生產白油的原料和潤滑油基 礎油。

通過對加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個方面對加熱爐的控制方案進行了改造,取得了預期的效果。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開工以來,脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應用流程模擬軟件對脫硫化氫塔進行流程模擬,模擬結果與實際情況吻合,在此基礎上進行水力學負荷計算,確定脫硫化氫塔進料段和提餾段設計不合理,需要進行改造。具體的改造方案為：進料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長,改善原來不平衡的四溢流設計;提餾段塔盤在現有的邊降液管的凹形受液盤上開淚孔,保留邊降液管,同時取消所有的凹形受液盤結構,原導向浮閥更換為bdh浮閥,增加浮閥數量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產能力和產品質量要求。

介紹了中國石油遼陽石化公司100萬t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產方案改造為重石腦油生產方案的主要改造內容，并對比分析了改造前后的主要操作條件、產品收率等。結果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應器、裂化反應器的總溫升及平均反應溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風機風量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動方式效率低,導致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應增大了循環(huán)氫壓縮機負荷,造成汽輪機蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產品質量變差。對高壓空冷器4臺風機實施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風機葉片,采用嚙合傳動型的同步帶傳動替換摩擦傳動型的多楔帶傳動。與改造前相比,改造后風機全壓從170pa提高到200pa,風量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風速從3.391m/s提高到3.875m/s;反應流出物的溫降提高了5℃;汽輪機3.5mpa蒸汽消耗量每小時可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

3.3　經濟效益 裝置高負荷生產年可創(chuàng)效益:342.22萬元。 計算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬元/年 式中: 　11.0—高負荷時碳四每小時進料量,t/h 　9.06—設計負荷時碳四每小時最大進料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質量分數 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購價,元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價,元/t丁二烯 　8000—全年生產時間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達11 t/h負荷時,脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進一

鎮(zhèn)海煉化公司兩套加氫裂化裝置的優(yōu)化運行

針對某公司加氫裂化裝置中,與過濾器相連的膨脹節(jié)波紋管出現的泄漏現象,對失效的波紋管進行了宏觀形貌、微觀形貌、腐蝕產物能譜、金相組織及材料化學成分等分析,結果發(fā)現晶間腐蝕是造成失效的主要原因,并據此提出了改進措施。

天津石化公司煉油廠加氫裂化裝置所用的自動反沖洗過濾器與老式過濾器相比,具有自動化程度高、過濾精度高等優(yōu)點,在實際應用中顯示出了它的優(yōu)越性

介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術參數、工作原理和結構特點,論述了設計計算方法和公式。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時開停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設備內的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對裝置自身的特點確定設備脫氫條件既能保證脫氫質量又能節(jié)約脫氫時間;③在催化劑不卸出的情況下,通過增設臨時管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應系統(tǒng)氣密一起進行可收到既保護催化劑又節(jié)約時間的效果。事實證明,通過優(yōu)化開停工方案,開停工總時間可控制在15天之內。

加氫裂化裝置高壓閥門的特點與選用_沈紅杰

對煉油系統(tǒng)加氫裂化裝置生產過程中高壓空冷管束內壁介質結垢及腐蝕原因進行了分析。采用化學清洗方法對管束內壁的結垢及腐蝕產物進行清洗,提高了設備的換熱效果,避免了金屬表面的腐蝕,保證了裝置的安全運行。

傳統(tǒng)事故樹分析法應用于實際量化分析時,相當一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提.為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數學理論的概念,對缺乏統(tǒng)計資料的基本事件進行模糊處理.運用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時通過模糊數的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導致事故的主要因素,提出能從根本上預防、從關鍵點控制頂上事件發(fā)生的有效措施.

傳統(tǒng)事故樹分析法應用于實際量化分析時,相當一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提。為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數學理論的概念,對缺乏統(tǒng)計資料的基本事件進行模糊處理。運用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時通過模糊數的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導致事故的主要因素,提出能從根本上預防、從關鍵點控制頂上事件發(fā)生的有效措施。

加氫裂化裝置高壓換熱器一般采用螺紋鎖緊環(huán)結構換熱器,纏繞管式換熱器首次在鎮(zhèn)海煉化分公司加氫裂化裝置中應用。文章對纏繞管式換熱器在加氫裂化裝置中的使用情況進行了簡單介紹,并提出了結構上和使用中可能出現的問題與采取的措施。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

傳統(tǒng)事故樹分析法應用于實際量化分析時,相當一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提。為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數學理論的概念,對缺乏統(tǒng)計資料的基本事件進行模糊處理。運用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時通過模糊數的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導致事故的主要因素,提出能從根本上預防、從關鍵點控制頂上事件發(fā)生的有效措施。

本文以格爾木煉油廠加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)為例介紹了加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的概況,闡述了纏繞管式換熱器的結構性能,淺析了纏繞管式換熱器應用于加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的可行性,并其應用后對在節(jié)能降耗方面的節(jié)能效果進行了概算。

介紹了揚子石油化工股份有限公司芳烴廠加氫裂化裝置的自動過濾系統(tǒng)的使用情況及存在的問題，分析了可能的原因。通過對該系統(tǒng)濾芯進行清洗來解決問題。比較濾芯清洗前后的過濾效果，說明清洗后的濾芯能有效恢復自動過濾系統(tǒng)的過濾質量及效率．提高了環(huán)保合格率，有較高經濟價值。

廣州石化煉油四部加氫裂化裝置堅持走"綠色低碳"發(fā)展道路,深挖節(jié)能潛力,實現降本增效。2012年12月加氫裂化完成了3臺關鍵空冷器、1臺注水泵的變頻節(jié)能改造,并于2013年1月投用,預計可實現節(jié)約用電1100度/天,減少裝置循