卷取溫度對(duì)微合金化含磷鋼薄鋼板組織和性能的影響

將釩氮微合金化鋼采用不同的終軋溫度在實(shí)驗(yàn)室軋成鋼板,主要討論終軋溫度對(duì)熱軋鋼板的組織與性能的影響,探索研制和開發(fā)釩氮微合金化高強(qiáng)度熱軋鋼板所需的合理的終軋溫度。

研究了熱軋卷取溫度對(duì)csp(compactstripproduction)冷軋深沖板的性能、組織和織構(gòu)的影響。csp熱軋板組織主要為多邊形鐵素體,隨卷取溫度降低,晶粒尺寸略有減小。660℃和680℃卷取的成品冷軋板組織為等軸晶粒,卷取溫度不超過600℃時(shí)則以"餅型"晶粒為主。力學(xué)性能測(cè)試表明,低于600℃卷取的成品板屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較低,其加權(quán)平均塑性應(yīng)變比(rm)可達(dá)到1.80以上,伸長(zhǎng)率超過49%。隨卷取溫度升高,成品板的{001}〈110〉和{110}〈110〉織構(gòu)的取向分布密度逐漸升高,{111}織構(gòu)取向分布密度先升高后降低,{111}〈110〉和{111}〈112〉織構(gòu)取向分布密度差值也是先升后降。

卷取溫度和冷軋壓下率對(duì)高強(qiáng)度if鋼力學(xué)性能的影響 作者：鄭之旺，王敏莉，李敘生，zhengzhiwang，wangminli，lixusheng 作者單位：鄭之旺,zhengzhiwang(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都611731;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀 枝花617062)，王敏莉,wangminli(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都,611731)，李敘生,li xusheng(攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀枝花,617062) 刊名： 鋼鐵釩鈦 英文刊名：ironsteelvanadiumtitanium 年，卷(期)：2011,32(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gtft201103009.aspx

卷取溫度和冷軋壓下率對(duì)高強(qiáng)度if鋼力學(xué)性能的影響 作者：鄭之旺，王敏莉，李敘生，zhengzhiwang，wangminli，lixusheng 作者單位：鄭之旺,zhengzhiwang(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都611731;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀 枝花617062)，王敏莉,wangminli(攀鋼集團(tuán)研究院有限公司,四川成都,611731)，李敘生,li xusheng(攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,四川攀枝花,617062) 刊名： 鋼鐵釩鈦 英文刊名：ironsteelvanadiumtitanium 年，卷(期)：2011,32(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gtft201103009.aspx

結(jié)合武鋼p3a2鋼冷軋薄板的特點(diǎn),試驗(yàn)研究了熱軋卷取溫度對(duì)冷軋薄板性能不均勻性的影響規(guī)律。結(jié)果表明,熱軋卷取溫度對(duì)冷軋薄板屈服強(qiáng)度不均勻性有較大影響,對(duì)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率影響不大;卷取溫度越高,冷軋板的屈服強(qiáng)度越低,整卷鋼不同部位性能不均勻性越明顯,表現(xiàn)特征為頭、尾屈服強(qiáng)度偏高,中間屈服強(qiáng)度偏低;最后確定680℃為最佳的熱軋卷取溫度。

通過在鋼/鋁復(fù)合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來增強(qiáng)鋼/鋁界面的結(jié)合強(qiáng)度,提高鋼/鋁復(fù)合材料的應(yīng)用性能。對(duì)合金化界面進(jìn)行了剝離強(qiáng)度的測(cè)試,并用xrd檢測(cè)了結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復(fù)合板界面性能。

本文以包鋼tscr生產(chǎn)線生產(chǎn)的5mm厚加硼低碳冷軋基板為研究對(duì)象,利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察了含硼熱軋、退火板的金相組織,并通過拉伸試驗(yàn)以及電解化學(xué)相分析實(shí)驗(yàn)研究了卷取溫度對(duì)鋼板深沖性能的影響,對(duì)冷軋基板中第二相粒子強(qiáng)化作用的影響做了深入探討。研究表明,卷取溫度影響熱軋后鐵素體晶粒的大小,卷取溫度越高,晶粒平均尺寸越大。鋼板的伸長(zhǎng)率和n值分別在50%和0.23左右。四個(gè)卷取溫度相比較,深沖鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度差異不大,r值達(dá)到最大值1.466,獲得良好的深沖性能。粒度分析表明,570℃卷取冷軋鋼板中析出m3c粒子在1～10nm的占鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0445%,比600℃卷取冷軋鋼板中析出的m3c粒子高0.0028%,對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)大。

本文通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和數(shù)據(jù)積累并結(jié)合理論分析,闡述了卷取工藝對(duì)某些產(chǎn)品板形的改變機(jī)理以及相應(yīng)的預(yù)防措施和處理對(duì)策,旨在對(duì)卷取設(shè)備影響板形進(jìn)行初步的研究。

以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為研究對(duì)象,通過分析不同卷取溫度時(shí)熱軋態(tài)和冷軋退火態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能以及退火再結(jié)晶行為,研究了微鈮(0.017%)處理對(duì)組織和性能的影響。研究結(jié)果表明,低溫卷取時(shí),低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的顯微組織趨于非等軸化,但卷取溫度對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋態(tài)的性能影響較小;低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋退火態(tài)的晶粒尺寸較熱軋態(tài)細(xì),因此,低溫退火后,強(qiáng)度比熱軋態(tài)高,此外,低溫卷取時(shí),強(qiáng)度較高。微鈮處理后,熱軋態(tài)晶粒得到明顯細(xì)化,強(qiáng)度得到明顯提高,退火再結(jié)晶受到明顯延遲,當(dāng)退火溫度較低時(shí),強(qiáng)度與熱軋態(tài)相當(dāng),當(dāng)退火溫度較高時(shí),因鈮析出相粗化以及晶粒尺寸增加,強(qiáng)度接近于更低溫度退火的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。

在實(shí)驗(yàn)室制備了590mpa級(jí)冷軋熱鍍鋅雙相鋼板,采用sem、tem和拉伸試驗(yàn)等方法考察了退火溫度、卷取溫度等工藝參數(shù)對(duì)該鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:經(jīng)750～820℃保溫100s退火后,可以獲得抗拉強(qiáng)度615mpa以上、伸長(zhǎng)率高達(dá)21%的綜合性能良好的鋼板;隨著退火溫度的升高,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都會(huì)增大,伸長(zhǎng)率則以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的則差一些;熱軋后650℃卷取的鋼板經(jīng)冷軋和熱鍍鋅退火后,其強(qiáng)度明顯高于690℃卷取的。

研究了淬火溫度對(duì)780mpa級(jí)水電用鋼(/%:0.09c,0.10si,1.50mn,0.009p,0.002s,0.90cr,0.20ni,0.023ti,0.004nb,0.0010b)組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼不同溫度淬火后均得到了板條貝氏體組織,隨著淬火溫度910℃升高至950℃,奧氏體平均晶粒從9.1μm長(zhǎng)大到16.6μm,試驗(yàn)鋼回火后基本保持了淬火態(tài)的板條結(jié)構(gòu)。淬火溫度在910～950℃試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度隨著淬火溫度的升高先增大后減小,并在930℃時(shí)達(dá)到最大,試驗(yàn)鋼沖擊韌性和斷后延伸率與強(qiáng)度有著相同的變化規(guī)律。在930℃淬火,610℃回火的工藝參數(shù)條件下,獲得最佳的力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度為802mpa,抗拉強(qiáng)度為858mpa,伸長(zhǎng)率為19%,-40℃沖擊功為238j。

通過定量相分析研究了nb-ti微合金化超低碳烘烤硬化鋼(%:0.002c、0.01～0.02nb、0.01～0.02ti、0.0028～0.0042n)的析出相,建立了試驗(yàn)鋼固溶c含量的計(jì)算公式。結(jié)果表明,隨固溶c含量計(jì)算值的增加,鋼板的烘烤硬化性bh_2值增大;隨冷軋板退火溫度(810～850℃)的增加,bh_2值增加;820℃退火時(shí),640℃卷取的鋼板bh_2值高于710℃卷取的鋼板bh_2值。

鉬對(duì)低碳微合金鋼組織和性能的影響 孔君華1,2,鄭　琳1,郭　斌1,李平和1,謝長(zhǎng)生2 (11武漢鋼鐵(集團(tuán))公司技術(shù)中心鋼鐵產(chǎn)品研究所,湖北　武漢　430083; 21華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖北　武漢　430074) 摘　要:研究了低碳微合金鋼中mo元素對(duì)形變奧氏體在連續(xù)冷卻后組織和性能的影響。得出在此系列鋼 中,隨mo含量增加,針狀鐵素體量隨之增加,同時(shí)鋼中出現(xiàn)貝氏體束和m-a組織。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng) 度隨mo含量的增加而提高,且抗拉強(qiáng)度的提高幅度高于屈服強(qiáng)度,屈強(qiáng)比隨mo的加入而降低,且隨m -a組織增多,鋼的沖擊韌性損失加大。 關(guān)鍵詞:微合金鋼;鉬;金相組織;力學(xué)性能 中圖分類號(hào):tg142113　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章

針對(duì)通化鋼鐵股份有限公司試制的ss400b厚規(guī)格熱軋板卷強(qiáng)度偏高、伸長(zhǎng)率較低的問題,分析了卷取溫度、冷卻模式對(duì)板卷性能的影響。結(jié)果表明,卷取溫度對(duì)ss400b熱軋板卷力學(xué)性能影響明顯,隨卷取溫度的提高,板卷晶粒尺寸增大,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度顯著降低;層流冷卻模式能夠改善板卷組織性能,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、適當(dāng)降低冷卻速率可以一定程度降低其強(qiáng)度并提高其塑性;在目前成分設(shè)計(jì)下,采用650~670℃卷取溫度和均勻冷卻工藝可以保證ss400b板卷獲得最佳性能,其屈服強(qiáng)度為340mpa,抗拉強(qiáng)度為500mpa,伸長(zhǎng)率為23%。

采用熱模擬技術(shù),研究了卷取溫度對(duì)ti-if鋼第二相粒子析出行為及晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明:卷取溫度的變化,對(duì)tin、tis和ti4c2s2粒子的影響不大,但對(duì)tic粒子的影響較大;高溫卷取有利于tic粒子的析出、長(zhǎng)大;高溫卷取有利于鐵素體晶粒的長(zhǎng)大;碳含量較高,會(huì)析出較多的tic粒子,對(duì)退火織構(gòu)的發(fā)展不利

硅合金化高強(qiáng)度耐蝕鋼板的組織和性能

利用c形缺口試樣,研究nb-b微合金化齒輪鋼的滲碳熱處理畸變。結(jié)果表明,由于細(xì)小的nb(c,n)析出相在奧氏體晶界起釘扎作用,nb-b微合金化滲碳齒輪鋼的原奧氏體晶粒平均尺寸明顯細(xì)于20crmoh鋼和22crmoh鋼。微量b使20crmoh鋼和22crmoh鋼的淬透性提高,理想淬透直徑di值增大,滲碳淬火畸變率增加;nb微合金化細(xì)化晶粒,細(xì)晶粒齒輪鋼的滲碳淬火畸變相對(duì)較小;nb-b微合金化可實(shí)現(xiàn)淬透性提高而滲碳淬火畸變不顯著增加。

通過對(duì)比20mnsinb和20mnsiv生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋的性能及組織,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,認(rèn)為在煉鋼過程中減少夾雜物、在軋制過程中提高控制軋制能力均能更好地提高h(yuǎn)rb400熱軋帶肋鋼筋的綜合力學(xué)性能。

通過在gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上的熱形變和冷卻試驗(yàn),研究了熱形變及釩微合金化對(duì)高碳鋼連續(xù)冷卻后顯微組織及硬度的影響。研究結(jié)果表明:未形變的含釩試驗(yàn)鋼在5和9℃/s冷速下出現(xiàn)了中低溫組織貝氏體和馬氏體,950℃變形后的含釩鋼,在同樣冷速下相變后得到的組織全為珠光體。隨釩含量的增加,珠光體轉(zhuǎn)變后的片層間距變小,硬度升高。同樣冷速下形變后試驗(yàn)鋼的珠光體團(tuán)細(xì)化,珠光體片層間距增加,硬度降低,且形變后增加冷速引起的珠光體片層細(xì)化效果不如未形變時(shí)明顯。

采用正電子湮沒技術(shù)研究了烘烤溫度對(duì)elc-bh鋼板烘烤硬化性的影響,指出了烘烤期間鋼板中可能存在四種不同的微觀變化過程,它們的綜合作用決定了烘烤溫度對(duì)烘烤硬化性的影響規(guī)律。

采用正電子湮沒技術(shù)研究了烘烤溫度對(duì)elc—bh鋼板烘烤硬化性的影響,指出了烘烤期間鋼板中可能存在四種不同的微觀變化過程.它們的綜合作用決定了烘烤溫度對(duì)烘烤硬化性的影響規(guī)律。

試驗(yàn)研究了30crnimov鋼板經(jīng)不同奧氏體化溫度加熱淬火并在200℃回火后的組織和力學(xué)性能.結(jié)果表明:30crnimov鋼在790～930℃范圍內(nèi)淬火、200℃回火后,均能保持正常的板條馬氏體組織,實(shí)際晶粒度保持10級(jí),鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能以及冷彎工藝性能,其抗拉強(qiáng)度不低于1650mpa,伸長(zhǎng)率不低于10％,并能承受90°冷彎成型.實(shí)際生產(chǎn)中,在設(shè)定淬火加熱溫度時(shí)應(yīng)考慮不同厚度的鋼板在加熱出爐后存在不同降溫,應(yīng)使鋼板在噴水冷卻開始時(shí),其實(shí)際溫度不低于790℃,但最高加熱溫度應(yīng)不超過930℃.