C-16金屬焊接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗
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生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 試 驗 單 位 合 同 號 編 號: 結(jié) 論 JGJ/T27-2001 JGJ107-2003 試 樣 名 稱 試 樣 來 源 試 驗 人 試 驗 規(guī) 程 審 核 人 試 驗 日 期 焊接質(zhì)量評述: 冷 彎 彎心直徑 (mm) 彎 曲 角 度 彎 曲 結(jié) 果 備 注 接 頭 種 類 試 樣 編 號 試驗室負責人: 日期: 監(jiān)理工程師: 日期: 極 限 強 度 (MPa) 直 徑 (mm) 試件長度 (mm) 焊縫長度 (mm) 母材截面積 (mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷 口 部 位 極 限
金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗
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金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 編號:c-7-3-□□□□-□□□□ 試驗單位 合同號 樣品名稱 試驗規(guī)程 jtj-053-83 樣品來源 試驗日期 焊接種類 試樣編號 試 件 尺 寸 直徑(mm) 長度(mm) 焊口直徑(mm) 母材截面積(m2) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強度(mpa) 備注 焊接質(zhì)量評述 結(jié)
鐵建試報45金屬焊接接頭機械性能試驗報告
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報告編號 委托編號 記錄編號 報告日期 試樣尺寸及類型 試驗溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲外表面描述 彎曲結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗結(jié)果 試件編號項目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉伸 試驗 測點洛氏硬度值 壓頭種類 測試面形狀 測點洛氏硬度修正值 試驗機打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測點編號 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應(yīng)變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時效沖擊韌性值akvs或akus 檢測評定依據(jù): 應(yīng)變時 效敏感 性試驗 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時間(h) 彎曲 試驗 沖擊 試驗 洛氏硬 度試驗 標準規(guī)定值 工程名稱 施工部位 母材產(chǎn)地 試驗結(jié)論: 母材名稱 母材規(guī)格
金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告
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報告編號 委托編號 記錄編號 報告日期 試驗復核單位(章) 試樣尺寸及類型 試驗溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲成壓扁外表面描述 彎曲成壓扁結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗結(jié)果 試件編號項目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉伸 試驗 測點洛氏硬度值 壓頭種類 測試面形狀 測點洛氏硬度修正值 試驗機打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測點編號 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應(yīng)變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時效沖擊韌性值akvs或akus 檢測評定依據(jù): 應(yīng)變時效 敏感性試 驗 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時間(h) 彎曲 試驗 沖擊 試驗 洛氏硬度 試驗 標準規(guī)定值 工程名稱 施工部位
金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄
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應(yīng)變時效沖擊韌性值 akvs cu 附注: akus 冷卻條件 加熱溫度(℃) 彎 曲 試 驗 應(yīng) 變 時 效 敏 感 性 試 驗 殘余應(yīng)變量(%) 保溫時間(h) 應(yīng)變時效敏感性系數(shù) cv 項目 試件編號 彎心直徑d(mm) 彎曲外表面描述 測點洛氏硬度修正值 彎曲或壓扁方法 彎曲結(jié)果 彎曲角度α(°)或 壓扁高度h(mm) 斷口特征描述試樣最小厚度(mm) 洛 氏 硬 度 試 驗 試樣測點編號 測點洛氏硬度值 測試面形狀 洛氏硬度確定值 壓頭種類 抗拉強度σb(mpa)aku5 橫截面積s(mm)沖擊吸 收功 (j/cm2 ) akv 拉斷最大力fb(kn) 試樣寬度b0(mm)試驗溫度(℃) 沖 擊 試 驗 試樣尺寸及類型 拉斷處位置描述 試驗機打擊能量(j) aku2 拉 伸 試 驗 試樣厚度a0(mm) 圓形試樣直徑或圓管
鋼異種金屬焊接接頭組織及元素分析
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4.4
鋼異種金屬焊接接頭組織及元素分析
金屬焊接和切割試題
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金屬焊接和切割 一、填空 1.我國《勞動生產(chǎn)法》中明確規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國 家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)資格證書,方可上崗操作。 2.焊接是通過加熱、加壓或兩者并用,使用或不用填充材料是焊件達到結(jié)合的 一種工藝。 3.按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點,可以把焊接分為三大類,即熔 焊、釬焊、壓焊。 4.鋼的熱處理工藝大致有以下幾種:淬火、正火、退火、回火。 5.金屬材料的力學性能包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性。 6.影響金屬材料焊接性能的因素有:材料、設(shè)計、工藝和服役條件。 7.剛才牌號q235a中,“q”表示屈服點字母,“235”表示屈服點為235mp. “a”表示質(zhì)量等級為a級。 8.低碳鋼是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的材料。它具有良好的焊接性。只有在低溫 和厚件以及焊接含磷較多的鋼材是才有可能產(chǎn)生裂紋,應(yīng)適當采取預(yù)熱措施。 9.焊接含碳
8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告10.01.27
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表號:鐵建試報43 批準文號:鐵建設(shè)函[2009]27號 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》(gb/t 3274-2007)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700-2006)、《低合金高 強度結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t1591-2008)、《金屬材料室溫拉伸試驗 方法》(gb/t228-2002)、《金屬材料彎曲試驗方法》(gb/t 232-2010)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)。 委托單位母材名稱 試驗結(jié)論:檢測評定依據(jù): 報告日期 委托編號 委托日期 該批金屬材料焊接接頭的力學性能和工藝性能 符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)標準要 求。 焊縫外 延性斷裂 冷卻條件 應(yīng)變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時效沖擊韌性值akvs或akus 應(yīng)變時效 敏感性試 驗 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%
8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄(10.03.05)
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4.5
母材名稱母材規(guī)格 委托編號母材產(chǎn)地 代表數(shù)量焊接方法 儀器設(shè)備 及 環(huán)境條件 復核試驗計算 試件編號 項目 akv 沖 擊 試 驗 試樣尺寸及類型 試驗機打擊能量(j) 拉 伸 試 驗 試樣厚度a0(mm) 試驗溫度(℃) 沖擊吸 收功 (j/cm2) 試樣最小厚度(mm) aku5 aku2 試樣測點編號 測點洛氏硬度修正 值 壓頭種類 測試面形狀 彎 曲 試 驗 洛 氏 硬 度 試 驗 測點洛氏硬度值 洛氏硬度確定值 附注: 應(yīng)變時效沖擊 韌性值 采用標準樣品狀態(tài)描述 管理編號示值范圍型號儀器設(shè)備名稱 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉斷處位置描述 斷口特征描述 試件編號 試樣寬度b0(mm) 圓形試樣直徑或圓管試 樣內(nèi)徑d0(mm) 橫截面積s(mm) 項目 akus akvs 彎曲或壓扁方法 彎曲角度α(°)或壓 扁高
新型金屬焊割氣焊接接頭機械性能的測試
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新型金屬焊割氣焊接接頭機械性能的測試——根據(jù)國家標準的要求,對用新型金屬焊割氣焊接的壘屬材料的焊接接頭進行了一系列機械性能試驗。試驗結(jié)果顯示,該焊割氣基本解決了對金屬鋼的焊接質(zhì)量問題,具有較高的推廣應(yīng)甩價值。
P92鋼焊縫金屬高溫時效后的組織、性能試驗研究
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超(超)臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會論文集 p92鋼焊縫金屬高溫時效后的 組織、性能試驗研究 梁軍 1李太江2劉福廣2姚兵印2李巍2王彩俠2唐麗英2 (1.神華國華(北京)電力研究院有限公司,北京,100069;2.西安熱工研究院有限公司,陜西西安,710032) 摘要:本文主要通過光學金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學性能測試研究了p92鋼焊縫金屬高溫時效后的沖擊韌性 變化。光學金相及掃描電子鏡的組織觀察結(jié)果都表明,650℃時效1000h后,p92鋼焊縫區(qū)開始有明顯的沉淀相沿晶界 及馬氏體板條束界析出;時效至5000h后,沉淀相長大,密度增加。力學性能結(jié)果表明,p92鋼焊接接頭650℃時效5000h 后,焊縫、熱影響區(qū)的顯微硬度略有下降,但降幅在17hv以內(nèi);時效1000h后p92鋼焊縫區(qū)的室
金屬焊接雕塑技術(shù)的探討
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哈爾濱是中國的焊接名城,在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨到特點,在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。
異種金屬焊接問題及焊接工藝分析
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異種金屬焊接得到廣泛應(yīng)用,但焊接缺陷不可避免的產(chǎn)生。本文通過焊接特點分析、得出焊存在的問題,最終找到解決問題的辦法,供大家參考。
關(guān)于金屬焊接的探討
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4.6
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。
銅_鋼異種金屬焊接的研究現(xiàn)狀和進展
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4.5
[8] 李存洲.激光深熔焊熱場的數(shù)值模擬研究[d].北京:北 京航空航天大學,2004. [9] tailorga,hughesm,pericleousk.theapplicationof threedimensionfinitevolumemethodtothemodelingof weldingphenomena[a].modelingofcasting,weldingand advancedsolidificationprocessix[c].sandiego:prter. sahmr,2002.852-859. [10] chargws,nasj.astudyonthepredictionofthelaser weldshapew
超聲波金屬焊接
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4.6
超聲波金屬焊接 一、超聲波金屬焊接基礎(chǔ)知識 1、原理 超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況 下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、 熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚 (一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。 2、焊接優(yōu)點: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。 2)、焊接后導電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。 3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。 4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。 5)、焊接無火花,環(huán)保安全。 3、超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品: 1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。. 2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。. 3)、電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。 4)、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔
金屬焊接與切割作業(yè)題庫
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4.6
1 金屬焊接與切割作業(yè)題庫 第一章練習題 一、單項選擇題(將正確答案的代號填入括號內(nèi)) 1、我國的安全生產(chǎn)方針是()。 a.安全第一,預(yù)防中心b.安全第一,預(yù)防為主 c.安全為主,預(yù)防第一d.安全第一,綜合治理 2、我國安全生產(chǎn)方針的思想核心是()。 a.安全第一b.以人為本c.預(yù)防為主d.以人為主 3、特種作業(yè)人員一人承托著兩重安全責任;即()的生命財產(chǎn)安全。 a.別人包括國家、集體和自己b.設(shè)備和自己c.領(lǐng)導和自己d.家庭和自己 4、國家經(jīng)貿(mào)委明確規(guī)定了()種特種作業(yè)工種。 a.12b.11c.15d.20 5、只有掌握了安全生產(chǎn)()知識,才能維護自己的合法安全生產(chǎn)權(quán)益不受侵害。 a.政策b.法規(guī)c.法律、法規(guī)d.操作技術(shù) 6、只有人人懂法用法,
金屬焊接性__復習題
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4.4
1 金屬焊接性復習題 低碳鋼埋弧焊一般選用(h08a)或(h08e)焊絲與高錳高硅低氟熔煉焊劑hj430、hj431、hj1433配合,應(yīng)用 甚廣。 焊接修復高碳鋼鑄鋼結(jié)構(gòu)最常用的焊接方法主要是焊條電弧。 復合鋼板中以(低合金)鋼與(奧氏體)鋼合成的不銹復合鋼板應(yīng)用最為廣泛。 高碳鋼中碳素工具鋼的焊接主要是連接刀具的(刀頭)與(刀體)的焊接。 灰鑄鐵焊接當焊縫為鑄鐵型時,焊縫中較易出現(xiàn)(冷)裂紋。 鋁及鋁合金在焊接過程中產(chǎn)生的氣孔主要為氫氣孔。 中碳調(diào)質(zhì)鋼在確定調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的焊接參數(shù)時,主要應(yīng)從防止(冷裂紋)和避免(軟化)出發(fā)。 小鐵研試驗時,兩側(cè)各在60mm范圍內(nèi)施焊拘束焊縫,采用雙面焊透。要保持待焊試驗焊縫處有(2)mm裝 配間隙和不產(chǎn)生(角)變形。 奧氏體不銹鋼在加熱到400~800℃時,對晶間腐蝕最敏感,此溫度區(qū)間稱為敏化溫度區(qū)間。 焊接性的好壞不只取決于鋼中的碳、
淺談金屬焊接技術(shù)
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4.5
金屬質(zhì)量是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點設(shè)計和制造焊接工裝的保障,本文從金屬工藝過程的特點對金屬焊接進行分類、分析,闡述了焊接中常見缺陷產(chǎn)生的原因,分析金屬焊接中常見的焊接工藝,技術(shù),并針對常見問題提出了金屬常見的技術(shù)措施。
金屬焊接與切割安全作業(yè)試題
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4.5
1 金屬焊接與切割作業(yè)安全測試 姓名班級得分 一、單項選擇:(每題2分,共60分) 1、特種作業(yè)人員持證上崗的基本條件:年齡滿()周歲,初中以上文化程度,身體健康。 a、16b、17c、18d、20 2、在金屬容器內(nèi)或狹小的工作場地焊接金屬結(jié)構(gòu)時,必須采用專門的()。 a、焊機b、焊條c、焊接工藝d、防護 3、一般環(huán)境下,使用的照明燈的電壓,不得超過() a、220vb、127vc、36vd、12v 4、焊條電弧焊工作服一般為()工作服 a、皮制b、帆布c、毛料d、化纖 5、當發(fā)生觸電事故時,救護步驟首先是() a、用手直接去拉觸電者b、通知醫(yī)生c、使觸電者迅速脫離電源d、首先報告領(lǐng)導 6、電焊機著火,首先應(yīng)拉閘斷電,在未斷電前嚴禁使用()滅火器和水滅火。 a、干粉b、1211c、二氧化碳d、泡沫 7、在禁火區(qū)內(nèi)動火屬于(
提高異種金屬焊接接頭蠕變斷裂壽命的途徑
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4.7
提高異種金屬焊接接頭蠕變斷裂壽命的途徑
金屬焊接性復習資料
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4.4
熱軋鋼正火鋼 熱處理鋼錠加熱1300℃,熱軋,空冷鋼板再加熱900℃,空冷 屈服強度/mpa294~343343~490 合金系 c-mn、mn-sic-mn、mn-si系,添加碳、氮化物 形成元素 成分特點 含碳量低—塑性、韌性較好;以 mn和si為主加合金化元素—產(chǎn)生 固溶強化獲得高強度;在特殊狀 態(tài)下加入了少量的v和nb—沉淀 強化和細晶強化。 熱軋鋼的成分(固溶強化)+v、 ti、mo、nb(沉淀強化+細化晶粒) 使用狀態(tài) 一般在熱軋狀態(tài)下使用,但在特 殊情況下(要求提高沖擊韌性或 板厚),最好在正火狀態(tài)下使用。 正火 典型鋼種q345(16mn)主要是v、nb鋼,如:18mnmonb 熱裂紋 s、c、si有害,mn有益。 主要是由于焊縫結(jié)晶時,硫在晶間形成了低熔點的硫化物和共晶體, 因此,s對高強鋼熱裂紋的形成起著
8.8金屬材料機械性能試驗記錄(10.03.05)
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4.7
試驗計算復核 彎曲外表面描述 沖擊 試驗 壓扁試驗 壓板間距(mm) 附注: 相對濕度 (%) 溫度 (℃) 評定結(jié)果 抗拉強度rm(mpa) 拉斷最大力fm(kn) 拉斷處位置描述 伸長率a(%) 彎曲角度α(°) 彎芯直徑d(mm) 低溫 時效 沖擊韌性值 (akv或aku) 橫截面積s0(mm2) 圓形試樣直徑或圓管試樣內(nèi)徑d0 (mm) 斷后標距l(xiāng)1(mm) 原始標距l(xiāng)0(mm) 屈服強度rel(mpa) 屈服力fm(kn) 儀器設(shè)備 及 環(huán)境條件 拉 伸 試 驗 彎 曲 試 驗 示值范圍 項目 矩形或弧形試樣寬度b0(mm) 矩形、弧形試樣或管壁厚度a0(mm) 批(爐)號 代表數(shù)量 記錄編號 委托編號 委托日期 試驗日期 規(guī)格品種 產(chǎn)地廠名 采用標準 管理編號 樣品狀態(tài)描述 試件編號 分辨力儀器設(shè)備名稱型號 壓扁后外觀描述 評
焊接鋼材機械性能試驗記錄表
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4.4
邵陽市交通建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督試驗檢測中心 試驗日期 123123 試直徑(mm) 件焊縫長度(mm) 尺焊口直徑(mm) 寸母材截面積(mm2) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強度(mpa) 心棒直徑(mm) 冷彎彎曲角度° 結(jié)果 備注:焊接鋼筋標準 復核:記錄(計算):試驗操作: 儀器名稱、型號we-1000b型下置式液壓萬能試驗機 試件編號 jtj041-2000 焊接鋼筋力學性能試驗原始記錄表 試件規(guī)格 焊接方式 樣品編號
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職位:造價項目主管
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林