機械210噸轉(zhuǎn)爐傾動裝置設(shè)計

轉(zhuǎn)爐氧槍裝置設(shè)計

150t轉(zhuǎn)爐傾動電氣控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)采用4臺交流馬達傳動，可驅(qū)動轉(zhuǎn)爐主體在±360℃的范圍內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動?？刂浦饕ㄟ^4臺變頻器之間的光纖環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)4套傳動裝置的主從控制，同時 采用編碼器反饋速度的閉環(huán)控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協(xié)議來進行通 訊。 主機架： 電源模塊ps-10a型號：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號：6es73152ag100ab0帶512k卡型號： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網(wǎng)通訊模塊型號：6gk73431ex300xe0 6個md1開關(guān)量輸入模塊型號：6es73211bh020aa016點輸入 擴展機架： et200mps-5a電源模塊型號：6es730

轉(zhuǎn)爐跨300噸鋼包設(shè)計 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在 鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn) 節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏，尤其影響 最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。 鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一，爐外精煉技術(shù)又對鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了 更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼 時的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶 煉工藝的改進與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術(shù)的應(yīng)用對鋼包提出更高的要 求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能 的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等，使鋼水包內(nèi)襯長時間與激 烈運動中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更

本文以某鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)為實例,介紹了在傾動機構(gòu)安裝空間狹窄、解體吊裝方法施工難度大的情況下,采用場外整體組裝、吊裝方法,既解決了一、二次減速器剖分面和端面密封問題,又滿足了施工安全及安裝精度控制要求.

-1- 1#轉(zhuǎn)爐傾動北側(cè)拉壓桿關(guān)節(jié)軸承更換 施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準： 單位：八鋼股份 項目實施日期：2015年8月日 -2- 1#轉(zhuǎn)爐傾動北側(cè)拉壓桿關(guān)節(jié)軸承更換 技術(shù)（施工）方案 一、技術(shù)負責人： 二、施工及安全負責人： 三、檢修成員： 四、安全措施： 1、進入施工現(xiàn)場要穿戴齊全勞動保護用品。 2、施工時必須遵守各項安全規(guī)程及規(guī)定。 3、施工前必須對全體人員進行專門的安全教育（重點是交叉作業(yè)環(huán)節(jié)）。 4、施工時必須有專人負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作。 5、必須配備齊全各種施工用安全設(shè)備、器材，高空作業(yè)必須系好安全帶。 五、物資準備情況：新拉壓桿一套、銷軸一件、臺階軸一件、銅套兩件。 六、工器具準備情況： 千斤頂（50噸）2件、千斤頂（16噸）2件、千斤頂（5噸）1件、手拉 葫蘆（1噸）1件、電焊機1臺、割具1副、大榔頭2把、銅棒1根

本文介紹一種新的爐殼及托圈的吊裝方法:爐殼及托圈分別吊裝,整體平移就位。該吊裝方法安全可靠,施工作業(yè)時間短,希望可以對同類設(shè)備的吊裝作業(yè)提供借鑒和幫助。

本文針酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉(zhuǎn)爐爐役過程中,關(guān)于一段煙道、活動煙罩、以及轉(zhuǎn)爐爐襯的不同壽命和更換周期的差異,通過對現(xiàn)有檢修方法的創(chuàng)新,提出了壽命周期內(nèi),轉(zhuǎn)爐爐役過程不拆除一段煙道、活動煙罩等部件,而直接進行轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑的檢修方案,在降低轉(zhuǎn)爐爐役檢修成本的同時,縮短轉(zhuǎn)爐爐役6天的工期,提高了檢修效率。

濟南鋼鐵股份有限公司煉鋼廠210t轉(zhuǎn)爐采用干法(lt法)煙氣凈化工藝,軸流風(fēng)機是該系統(tǒng)的重要設(shè)備,主要作用是為轉(zhuǎn)爐煙氣提供動力來源。詳細介紹了軸流風(fēng)機風(fēng)量控制的形式及原理,分析了生產(chǎn)中風(fēng)機風(fēng)量理論計算值與轉(zhuǎn)爐實際產(chǎn)生煙氣量相差較大的原因,并提出了解決辦法,通過對風(fēng)機風(fēng)量控制模型參數(shù)的優(yōu)化,降低了風(fēng)機的能耗,避免了配水量失真,粉塵濕度大等問題,為干法除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

1 煉鋼2#轉(zhuǎn)爐煙罩更換施工方案 1、編制依據(jù) 1）德勝公司煉鋼廠要求； 2）80t轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料； 3）國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范； 4）我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力。 2、工程概況 2.1施工現(xiàn)場概況 煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐此次檢修擬對2#轉(zhuǎn)爐熱力汽化系統(tǒng)實施的改造，本著恢復(fù)系統(tǒng) 原有功能，結(jié)合1#、3#轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)改造后運行的情況，并在此基礎(chǔ)上進行優(yōu)化， 其目的是延長煙道的使用壽命。由于是施工與生產(chǎn)同步進行，環(huán)境重塵，有害氣體。 工程工期緊張，設(shè)備重量較大，大型吊裝頻繁，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱 橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大，存在相當大施工難度和不安全 因素，各施工單位務(wù)必做好充分的準備，檢修過程中精心組織，合理安排，確保優(yōu) 質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務(wù)。 2.2設(shè)備檢修主要內(nèi)容： 1、更換2#轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)部分老化的儀表和

圍繞手工毯槍刺機械手的關(guān)鍵技術(shù),進行了槍刺機械手模擬試驗臺裝置的設(shè)計和計算,完成了機械手x,y,z方向移動的傳動機構(gòu)設(shè)計和驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計,該模擬試驗臺已用于機械手控制系統(tǒng)和地毯花型轉(zhuǎn)換軟件系統(tǒng)的調(diào)試.

1 中冶京誠（營口）新建100t轉(zhuǎn)爐工程 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方案 編制： 審核： 審批： ********中冶京誠（營口）項目經(jīng)理部 2013年4月22日 2 一、工程概況 1.1工程概況： 我單位承擔中冶京誠（營口）新建100t轉(zhuǎn)爐工程，是中冶京誠（營口）裝備材料有限 公司的擴能改造工程，設(shè)計形式為在原有電爐廠房南側(cè)的車間內(nèi)新增1座100t轉(zhuǎn)爐設(shè)備。 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝位于f列11-12線處，單臺轉(zhuǎn)爐重約424.717t，它包括爐殼重 103.017t、托圈117.071t、傾動裝置80.396t、爐體連接裝置20.1t、驅(qū)動端軸承座 31.747t、游動端軸承28.288t。爐體尺寸為：爐體外徑φ6200㎜，高8300㎜、托圈外 徑φ7800㎜、內(nèi)徑φ6400㎜、高度2000㎜。轉(zhuǎn)爐爐口設(shè)計標高為14.170m，耳軸設(shè)

為了解決100噸轉(zhuǎn)爐吹煉過程中存在噴濺大和吃爐底的現(xiàn)象,設(shè)計五孔噴頭,解決在吹煉過程中噴濺及吃爐底的問題。

介紹了鋼水罐熱修除塵系統(tǒng)的自主開發(fā),除塵技術(shù)的設(shè)計,詳細闡述可移動抽風(fēng)罩、抗結(jié)露袋除塵器、覆膜玻璃纖維膨體紗等技術(shù)特點,以及整個除塵系統(tǒng)的控制技術(shù),僅供同行參考借鑒。

設(shè)計說明書__慢動卷揚機傳動裝置設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書...........................................................................................................................2 １．原始數(shù)據(jù)..................................................................................................................................2 ２．已知條件...................................................................................................

120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝分析與應(yīng)用

某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 目錄 1．編制依據(jù) 2．編制原則 3．工程簡介 4．組織機構(gòu)及管理目標 5．準備施工 6．質(zhì)量保證體系 7．柱基驗收 8．主要施工方案 9．資源配置計劃 10．施工進度計劃 11．質(zhì)量保證措施 某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機主車間 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 1．編制依據(jù) 1.1設(shè)計文件、圖紙 1.2規(guī)范標準 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（gb50300—2001）； 《鋼某鋼鐵公司工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50205—2001）； 《鋼某鋼鐵公司制作安裝施工規(guī)程》（yb9254－95）； 《建筑焊接規(guī)程》（jgj81-2002）； 《鋼某鋼鐵公司高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（jgj82-91）； 《建筑防腐蝕

1 一、工程概況： 唐山東海特鋼1#轉(zhuǎn)爐為120t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備，同時配備供 氧、供料、出鋼、出渣、連鑄、煙氣處理及修爐等系統(tǒng)。整個生產(chǎn)系 統(tǒng)，布局緊湊合理，具有頂?shù)讖?fù)吹的現(xiàn)代化設(shè)備。轉(zhuǎn)爐是煉鋼系統(tǒng)中 的主要生產(chǎn)設(shè)備，它位于主廠房kj軸線12—14柱線之間，其軸承座基 礎(chǔ)標高為+6.470米，轉(zhuǎn)爐中心標高為+9.420米，兩軸承座中心寬 為9.580米。轉(zhuǎn)爐總重量為467.64噸，其中托圈為144噸，爐體為140.57 噸。主動軸耳軸軸承座為33.62噸，被動端耳軸軸承座為31.93噸。 1、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)為先進的四點嚙合全懸掛式結(jié)構(gòu)，配有抗緩沖 的柔性扭力裝臵，托圈為整體焊接通水冷卻結(jié)構(gòu)，耳軸和耳軸座采用 法蘭的組合聯(lián)接，托圈兩側(cè)開有通孔，爐口、爐帽、托圈和耳軸均采 用通水冷卻。 2、耳軸軸承采用洛陽軸承廠產(chǎn)品，為調(diào)心滾子軸承，型號為 240/9

酒鋼不銹鋼煉鋼脫磷轉(zhuǎn)爐傾動裝置由南北上下四臺90kw電機共同拖動來工作,由于轉(zhuǎn)爐爐體自重很大,回轉(zhuǎn)部分重量達到1000t,所以不能盤車,電機找正非常困難。本文通過對設(shè)備狀況的研究分析,制定詳細可行的找正方法,解決傾動電機的找正難題。

***第二分公司煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動減速機更換 恪守誠信追求卓越??*****二分公司-1- 煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動減速機更換 施 工 方 案 *****限公司二分公司 2016年8月 ***第二分公司煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動減速機更換 恪守誠信追求卓越??*****二分公司-2- 第二分公司工藝文件會簽單 qg/mbtegskj006-r03 項目 名稱 煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動減速機更換 專 業(yè) 機械文件編號 hgfa-2016-081 0-003 項目類別 （在選中的類別前打“√”） 文件類別 （在選中的類別前打“√”） □√技改□改善 □外協(xié)□年定修 □其他 □施工總體規(guī)劃 □施工組織設(shè)計 □

目錄 1.工程概述 2.組裝場地 3.組裝專用平臺、臺架及工裝 4.設(shè)備進場 5.施工平面布置 6.安裝 7.轉(zhuǎn)爐就位 8.轉(zhuǎn)爐傾動裝置安裝 9.施工工期計劃網(wǎng)絡(luò) 10.施工技術(shù)措施 11.安全技術(shù)措施 12.工、機具及材料匯總表 13.附圖 1.工程概述 武鋼三煉鋼廠是武鋼雙1000噸配套工程，其年生產(chǎn)能力最小為250 噸合格鋼水和180噸合格連鑄板坯，首期工程為“二吹一”配置，主 要設(shè)備為兩公稱容量各250噸頂、底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐和一臺雙流板坯連鑄 機，其轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)由德國曼內(nèi)斯曼－德馬克冶金技術(shù)公司提供全面技術(shù) 服務(wù)，主體設(shè)備由西班牙歐控公司組織制造。 一冶機裝承擔的250噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，主體設(shè)備：轉(zhuǎn)爐爐殼、轉(zhuǎn)爐托圈、 轉(zhuǎn)爐懸掛裝置、耳軸軸承及軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動裝置等，該轉(zhuǎn)爐是我國 續(xù)寶鋼后最大的一座轉(zhuǎn)爐，因為運輸和制造地的原因，上述設(shè)備均是 分為各個部件運到安裝

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動 事故處理方法及處理過程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時高時低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對壓力進行調(diào)節(jié)時無法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無法清除更換槍嘴，槍嘴松動進行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動機構(gòu)拉不動，水口無法打開 原因：機構(gòu)裝的過緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過程 事故

科技信息 濟鋼第三煉鋼廠老區(qū)3套120t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采用濕法 除塵（og法），第三煉鋼廠新區(qū)1套210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采 用干法除塵（lt法），新區(qū)于2009年12月26日投產(chǎn)，投產(chǎn)后7天干法 除塵就達到設(shè)計能力，并持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)至今，同時保持靜電除塵器“0 卸爆率”的國內(nèi)領(lǐng)先水平。 1.干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)簡介 轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道后，溫度降為為800～1000℃，然后進 入到蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻塔器采用霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后 冷卻煙氣，這時有約40～50%的粉塵在水霧的作用下團聚沉降，形成的 粗粉塵通過鏈式輸送機到粗煙塵倉；冷卻后的煙氣通過管道進入圓筒 型靜電除塵器，靜電除塵器設(shè)四個電場，采用高壓直流脈沖電源，根據(jù) 系統(tǒng)運行的不同階段控制電壓，收集剩余的細粉塵，使經(jīng)過電除塵器的 煙氣含塵量