基于隨形冷卻電熔管道彎頭注塑成型殘余應(yīng)力控制

詳細闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過應(yīng)用moldflow/mpi軟件對塑料箱模具進行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來模擬產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開發(fā)過程中對于優(yōu)化塑料制品設(shè)計、優(yōu)化塑料模設(shè)計和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

廣東樂美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號yh-09006膠原料appa180色粉編號見備注注塑周期14.0s±10% 機臺編號bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見備注制定日期2013/3/6 機臺噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項目啟動 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

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1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計說明書 題目塑料成型模具設(shè)計 專業(yè)：機電工程學(xué)院 班級：材控11-1 學(xué)生：梁開森 學(xué)號：11024180121 指導(dǎo)教師：羅宇玲 完成時間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 機電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計其成型模具 二、原始設(shè)計資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計算成型模具零件的工作

本文通過對理想的x100管線鋼管90o彎頭進行有限元建模,并對不同管徑、內(nèi)壓、拉力水平,對90o彎頭的應(yīng)力進行分析,對比結(jié)果,提出拉力對內(nèi)壓彎頭應(yīng)力分布的影響。最后提出在x100管道彎頭研究過程中需改進的地方。

注塑成型的關(guān)鍵控制因素

隨著工業(yè)化技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的改善，人們對塑料制品種類和質(zhì)量的要求日益提 高。深入研究塑料成型裝備及其相關(guān)控制技術(shù)，從而克服制品中的缺陷，提高制品質(zhì)量，對 于塑料成型技術(shù)的提高具有重要意義。在塑料成型裝備中，擠出與注塑兩種成型設(shè)備的使用 最為廣泛，因此本文對這兩種裝備的控制技術(shù)進行了較為詳盡的介紹。 擠出成型設(shè)備的控制 1．?dāng)D出成型對控制系統(tǒng)的需求 (1)節(jié)能。在擠出成型過程中，能量的耗費大部分用于熔融樹脂和驅(qū)動電動機。熱能包括螺 桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱和機筒加熱器的熱能兩部分。隨著能源供應(yīng)的日趨緊張，研究開發(fā)具有 高效節(jié)能的擠出成型設(shè)備顯得十分必要。 (2)穩(wěn)定性。擠出成型工藝的穩(wěn)定性包括制品的質(zhì)量穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。對于片、膜及管 等形狀簡單制品的尺寸測量，可通過性能優(yōu)良的傳感器和計算機直接進行測控。而對于形狀 復(fù)雜的異型材制品，由于直接測定尺寸十分困難，因此必須要求

在制品結(jié)構(gòu)、材料、模具結(jié)構(gòu)已確定的情況下,將管件各孔口的不圓度作為評價其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),采用正交試驗設(shè)計方法及模擬分析研究注射時間、模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等注塑成型工藝參數(shù)及它們之間的交互作用對y型pe三通管件孔口不圓度的影響。結(jié)果表明,保壓壓力和保壓時間的交互作用較小,最佳工藝組合對孔口不圓度有所改善。

基于moldflow設(shè)計并確定了攝像頭支架模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),同時對支架的熔接痕、氣孔和翹曲等缺陷進行了模擬分析,最終達到通過優(yōu)化注塑參數(shù)減少制品缺陷的目的.研究表明,在模具制造之前對制件質(zhì)量進行預(yù)測和優(yōu)化,可大大縮短模具的制造周期,本文的結(jié)果具有一定的實際指導(dǎo)意義.

PE管件注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計

通過moldflow軟件,分析某管狀零件的注塑模具cae優(yōu)化過程。整個過程是借助moldflow軟件對此零件進行模流分析來完成的,進行了模型的網(wǎng)格劃分優(yōu)化,注塑機的選取,參數(shù)的校核,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。完成后對其注塑過程進行分析,對成型過程進行了多方面的仿真分析設(shè)計,提高了模具設(shè)計及注塑工藝的有效性。根據(jù)moldflow在工業(yè)實踐中的大量應(yīng)用,這種設(shè)計方法能夠大大縮短研究時間,縮減模具設(shè)計周期,有效地保證模具設(shè)計質(zhì)量和試模成功率,提高生產(chǎn)效率,獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性能良好的塑件。

通過列舉幾種注塑成型過程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達（mahindra＆mahindra）在其一級供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運動型多功能車（suv）。

目前,世界上正積極開發(fā)原料來源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點.模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對此加以試驗驗證.利用正交試驗方法進行充模試驗,研究各工藝參數(shù)對微通道復(fù)制度的影響.試驗表明模具溫度對提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對其他因素影響力較差,但必須保持在一個較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本?；诖?本文主要對塑料注塑成型及其模具的運用進行了探討。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,對于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場競爭的要求。因此,通過對塑料注塑分析實現(xiàn)其精密度對工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點為切入點,基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運用質(zhì)量獻力。

盒形零件注塑成型工藝與模具設(shè)計

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計為例,借助模流分析軟件moldflow對其充模時間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計制造開發(fā)周期。

為了彌補目前防火塑料的市場熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點，針對防火料注塑難點進行分析，并針對熱流道結(jié)構(gòu)特點深入剖析，提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案，滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

. '. 管道彎頭展開放樣圖作法 在管道安裝工程中，經(jīng)常遇到轉(zhuǎn)彎、分支和變徑所需的管配件，這些管配件中的相 當(dāng)一部分要在安裝過程中根據(jù)實際情況現(xiàn)場制作，而制作這類管件必須先進行展開放樣，因 此，展開放樣是管道工必須掌握的技能之一。 一、彎頭的放樣 彎頭又稱馬蹄彎，根據(jù)角度的不同，可以分為直角馬蹄彎和任意角度馬蹄彎兩類， 它們均可以采用投影法進行展開放樣。 圖3-1直角馬蹄彎圖3-2任意角度馬蹄彎 1．任意角度馬蹄彎的展開方法與步驟（己知尺寸a、b、d和角度）。 （1）按已知尺寸畫出立面圖，如圖3-3所示。 （2）以d/2為半徑畫圓，然后將斷面圖中的半圓6等分，等分點的順序設(shè)為1、2、 3、4、5、6、7。 （3）由各等分點作側(cè)管中心線的平行線，與投影接合線相交，得交點為1＇、2＇、 3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。 （4）作一水平線段，長

對粗混胺工藝管道彎頭爆裂處,通過宏觀檢查彎頭裂口外觀、測厚檢查彎頭減薄、化學(xué)分析彎頭化學(xué)成分變化等情況,分析了彎頭爆裂失效的原因。結(jié)果表明:介質(zhì)對管壁長時間腐蝕及介質(zhì)流動對彎頭沖刷造成管壁減薄是粗混胺工藝管道失效的原因。文中的分析給工藝管道的設(shè)計和管理提供了可靠的依據(jù),避免同類事故的再次發(fā)生,確?；どa(chǎn)安全經(jīng)濟運行。