冷拔無縫鋼管殘余應(yīng)力測量的雜交實(shí)驗(yàn)方法

低中壓鍋爐用冷拔無縫鋼管

第1頁共10頁 冷拔無縫鋼管 技術(shù)操作規(guī)程 文件名稱:工藝文件文件編號:**-jw-03-03 編制:審核: 會簽:標(biāo)準(zhǔn)化: 批準(zhǔn): 2014年5月 第2頁共10頁 1.適應(yīng)范圍：本規(guī)程規(guī)定了************有限公司冷拔工藝技術(shù)內(nèi)容及要求。 2.工藝流程： 管料——打頭——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制 ———熱處理——矯直——切割——檢驗(yàn)——成品——打包入庫 3.產(chǎn)品規(guī)格范圍及主要鋼種 3.1規(guī)格范圍 目前產(chǎn)品主要范圍為：外徑10—102，壁厚1—14 3.2鋼種范圍 10、20、35、45、q345b、20cr、40cr、30crmo、42crmo、37mn5等 4.打（改）頭 4.1設(shè)備： 150公斤空氣錘3臺、軋尖機(jī)3臺、65公斤空氣錘1臺、160噸磨擦壓力機(jī)

序 號 檢驗(yàn)/試驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法檢驗(yàn)/試驗(yàn)工具檢驗(yàn)/試驗(yàn)依據(jù)質(zhì)量記錄責(zé)任部門 1外徑、壁厚用規(guī)定的工量具測量游標(biāo)卡尺、壁厚千分尺產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求成品檢驗(yàn)日報(bào)表 成 品 檢 驗(yàn) 組 2長度、彎曲度用規(guī)定的工量具測量卷尺、直尺、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求成品檢驗(yàn)日報(bào)表 3表面質(zhì)量逐支目測眼睛產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗(yàn)日報(bào)表 4渦流探傷逐支探傷渦流探傷機(jī)gb/t7735-2004渦流探傷報(bào)告 探 傷 組 5超聲波探傷逐支探傷超聲波探傷機(jī)gb/t5777-1996超聲波探傷報(bào)告 6水壓試驗(yàn)逐支水壓試驗(yàn)電動試驗(yàn)泵 gb/t241-90（用戶要 求） 水壓試驗(yàn)報(bào)告 7光譜檢測逐支光譜試驗(yàn)光譜試驗(yàn)儀產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)光譜分析報(bào)告 8化學(xué)元素分析按批送樣直讀光譜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求化學(xué)分析報(bào)告理化室 9金相試驗(yàn)按批送樣布氏硬

目前冷拔無縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅冷拔無縫鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的運(yùn)送管道。工 藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹—— 內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗(yàn)——稱重——入庫。詳細(xì)為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。 1）有些冷拔無縫鋼管外表有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去掉冷拔無縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對冷拔無縫鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構(gòu)成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對涂上熔劑的冷拔無縫鋼管進(jìn)行烘干，烘干溫度在 120-200℃，時刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序

一、精密無縫鋼管和無縫鋼管得區(qū)別： 1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密無縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。 二、精密無縫鋼管得特點(diǎn)： 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生產(chǎn)。 3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。 三、用途： 用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車配件等。 四、精密無縫鋼管交貨狀態(tài)： 交貨狀態(tài)代號說明 冷加工/硬bk最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形 冷加工/軟bkw最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時 允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴(kuò)口） 冷加工后消除應(yīng)力退火bks最后冷加工后在ac1以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力 退火gbk最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的完全退

冷拔無縫鋼管和熱拔無縫鋼管的區(qū)別 1)熱加工和冷加工的區(qū)別 熱軋是熱加工，冷拔是冷加工 (2)主要區(qū)別： 熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制； 冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉髸a(chǎn)生加 工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。 冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外 熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金 的鋼材，通過冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。 冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。 無縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無 縫鋼管兩種。 冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種： 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火， 保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無縫鋼管往往是小直徑的，熱 軋無縫鋼管往往是

利用有限元分析軟件msc.marc模擬無縫鋼管淬火過程,分析了淬火殘余應(yīng)力的分布情況,得到了殘余應(yīng)力按照溫度梯度沿半徑方向分層分布的規(guī)律。研究了在改變加熱溫度和冷卻速度的情況下,淬火殘余應(yīng)力的變化規(guī)律,達(dá)到減小淬火過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,提高無縫鋼管的機(jī)械性能,尋求最優(yōu)淬火條件的目的。

介紹了api油管用j55鋼級冷拔無縫鋼管的產(chǎn)品供貨技術(shù)要求、試制工藝及質(zhì)量控制、最終試制結(jié)果,對工藝及質(zhì)量控制過程中-76二穿機(jī)組的技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了較詳細(xì)的論述。

分析了國內(nèi)小口徑冷拔無縫鋼管的現(xiàn)狀和存在的問題,提出了采用mini型連軋技術(shù)生產(chǎn)小口徑無縫鋼管的技術(shù)方案,通過其質(zhì)量和成本的對比,得出改造的技術(shù)可行性。

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 冷軋冷拔無縫鋼管車間設(shè)計(jì) 摘要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，設(shè)計(jì)內(nèi)容為冷軋冷拔無縫鋼管車間，車間年產(chǎn)量18000噸，成品規(guī)格 為φ125～18×3.5～6.5×12000～3000mm。具體生產(chǎn)的產(chǎn)品類型有結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，石油裂 化用無縫鋼管。主要設(shè)計(jì)步驟有：根據(jù)當(dāng)前市場對各種產(chǎn)品的需求，編制產(chǎn)品方案；具體內(nèi) 容包括：確定各種產(chǎn)品的年產(chǎn)量，材質(zhì)和鋼管種類；根據(jù)產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)率 的要求制定生產(chǎn)工藝流程；根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)品尺寸規(guī)格選擇主要設(shè)備和輔助設(shè)備；然后進(jìn)行工藝 計(jì)算和編制金屬平衡表及生產(chǎn)工藝流程定額卡；隨后進(jìn)行變形工具設(shè)計(jì)；計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率； 其后比較重要的一步是設(shè)計(jì)車間布局圖；最后計(jì)算車間勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和投資概 算。至此，本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容已全部完成。設(shè)計(jì)期間，采用了計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)作圖。 【關(guān)鍵詞】冷軋，冷拔，車間，設(shè)備，無縫鋼管 abstract

冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

gb/t3639精密 分類 精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼 管，精密光亮無縫鋼管。規(guī)格從φ3×0.4－φ120×12，精度可達(dá)±0.025，粗糙度（ra） 可達(dá)1.6－0.8－0.2。用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管不銹鋼絎磨管。還可生 產(chǎn)各種復(fù)雜斷面組合的厚薄精密異型管，內(nèi)外直齒管、螺旋齒管。以及縱向直徑壁厚尺寸不 等的異型管。 主要品種 din/en系列高精度精密光亮無縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用、汽車制造專用鋼管 主要標(biāo)準(zhǔn) din2391，din2445，en10305，???gb/t3639?gb8713.......... 主要材質(zhì) st35(e235)、st37?、st45(e255)、st52(e355)、10#、20#、35#、45#......... 相關(guān)材質(zhì)：結(jié)構(gòu)用無縫鋼管材

冷拔無縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格序號冷拔無縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格 1φ6×123φ51×3/3.5/5/6/8/10/12 2φ8×1/1.524φ54×3/5/6/8/10/12/14 3φ10×1/2/325φ57×3/3.5/4/5/6/8/10/12/14/16 4φ12×2/326φ60×3/4/5/6/7/8/10/12/14/16 5φ14×2/327φ63.5×3/4/5/6/8/10/12/14/16/18 6φ16×2/3/428φ68×4/5/6/8/10/12/14/16 7φ18×2/3/4/529φ70×4/5/6/8/10/12/14/16 8φ20×2/3/4/5/630φ73×4/6/8/10/12/14/16/18/20 9φ21×3.531φ76×3/4/5/6/8/10/12/14/16/18/

外觀如何區(qū)分熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管和冷軋無縫鋼管 有好多無縫鋼管用戶不會辨別熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管及冷軋無縫鋼管，其實(shí)很 簡單，單從外觀就可分辨出那種是熱軋無縫鋼管那種是冷拔無縫鋼管和冷軋無縫鋼 管。 熱軋無縫鋼管外徑和壁厚是在變化的，一端外徑大壁厚薄，一端外徑稍小壁厚稍厚， 就拿九米的127mm*14mm的熱軋無縫鋼管來說，一端可能是標(biāo)準(zhǔn)127mm*14mm，而另 一端則可能是127.8mm*13.5mm或者126.5mm*14.5mm公差不等，整支鋼管外徑和壁 厚一直在變化，為啥會是這么不規(guī)格，這是由于熱軋生產(chǎn)工藝決定的，圓鋼在大爐里 燒到1080度以上后運(yùn)到穿孔機(jī)上進(jìn)行圓鋼穿孔，把整支圓鋼穿成中空的管坯，這期間 需要一段時間才完成，最初穿的前端由于溫度高外徑就會大些壁厚就會薄些，而后端 溫度就會降溫導(dǎo)致穿孔后外徑就會縮小壁厚會稍厚些?？傊捎跍夭畹木壒蕡A鋼穿孔 成的管坯

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

無縫鋼管冷拔冷軋道次計(jì)算方法 制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流 程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必 須對它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個 明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就 是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表 可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及 軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋 冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生 產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工 藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道 次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序 和工模具類型等。編制工藝程序表時，除根據(jù)材料加工特性 和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷 軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外c—s儀、直讀光譜儀、zpc等）。 ①紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、 nb、as、sn、sb、pb、bi ③n—0儀：氣體含量分析n、o 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。 聊城泰佑啟金屬0635-7779210

冷拔中間管的切斷作業(yè)（即對鋸）是較重要的輔助工序之一。為提高鋸切管的定尺精度，減輕勞動強(qiáng)度，提高切管效率，山東煙臺鋼管總廠設(shè)計(jì)制造了１臺對鋸機(jī)。使用情況表明，該對鋸機(jī)操作方便，定尺準(zhǔn)確率高，鋸片損耗少，勞動強(qiáng)度低，滿足生產(chǎn)要求。

本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的在線冷卻方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用斜錐形輥道，輥道軸向與無縫鋼管前進(jìn)方向成5°-85°，使得無縫鋼管以螺旋方式前進(jìn)，開通冷卻區(qū)域的冷卻水噴向鋼管，對無縫鋼管進(jìn)行冷卻。由于采用斜錐形輥道，使鋼管螺旋式前進(jìn)，既保證了鋼管向前運(yùn)行，又使其沿周向轉(zhuǎn)動，周向的轉(zhuǎn)動有利于周向的均勻冷卻，并且換熱快，

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外c—s儀、直讀光譜儀、zpc等）。 ①紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、 nb、as、sn、sb、pb、bi ③n—0儀：氣體含量分析n、o 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。 聊城泰佑啟金屬0635-7779210

精心打造 未來1 無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法: 1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp 等。 ①紅外c—s儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的c、s元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、 cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi ③n—0儀:氣體含量分析n、o 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、

gb/txxxx-201x《厚壁鋼管超聲波探傷方法》國家標(biāo)準(zhǔn) 編制說明 一任務(wù)來源 根據(jù)全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會sac/tc183鋼標(biāo)委［2011］29號文件《關(guān)于下達(dá)全國 鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會2011年第二批國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》的要求。計(jì)劃項(xiàng)目編 號20111030-t-605《厚壁鋼管超聲波探傷方法》國家標(biāo)準(zhǔn)的制訂任務(wù)由衡陽華菱鋼管有限 公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司等（三）家單位承擔(dān)。 二工作簡況 接到制定任務(wù)后，衡陽華菱鋼管有限公司及時與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組。 編制組成員單位相繼開展了技術(shù)資料收集，收集了gb/t5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢 驗(yàn)方法》、iso10893-10-2011《鋼管無損檢測第10部分：無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外） 縱橫向缺陷自動全周向超聲波檢驗(yàn)》（英文版）、e