梁北選煤廠有壓重介旋流器分選系統(tǒng)工藝改造與優(yōu)化

為提高河南神火集團(tuán)新莊選煤廠的生產(chǎn)效率,對該廠的重介淺槽分選工藝進(jìn)行了改造和優(yōu)化,有效地解決了該系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠通過改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝,簡化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實(shí)行自動(dòng)化集中控制,同時(shí)解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題,提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。改造后稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

介紹了3nzsx1000700型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)組成、分選原理和特點(diǎn),闡述了該設(shè)備在呂家坨選煤廠末煤分選工藝流程技術(shù)改造中的具體應(yīng)用及給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了臨渙選煤廠兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術(shù)改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進(jìn)行了評述。

介紹了臨渙選煤廠兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術(shù)改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進(jìn)行了評述.

盤北選煤廠針對原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,對工藝流程及入料混合桶、精煤篩等設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造;改造后介質(zhì)消耗下降,運(yùn)行操作簡便,精煤質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

簡述高莊煤礦選煤廠技改前生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題,重點(diǎn)介紹用400余萬元投資增設(shè)小時(shí)處理能力214t原料煤的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)技改工程的工藝流程,以及改造后在跳汰與重介并聯(lián)運(yùn)行中精煤指標(biāo)的調(diào)整所取得的效益。

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個(gè)子系統(tǒng)存在的問題并針對這些問題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進(jìn)行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。

渦北選煤廠針對浮選系統(tǒng)存在藥耗高、浮選精煤灰分偏高、浮選尾煤產(chǎn)率偏高等問題,通過采取各項(xiàng)創(chuàng)新優(yōu)化改造措施,完善了浮選生產(chǎn)工藝,提升了浮選效果,降低了操作難度,增加了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

趙各莊選煤廠采用重介質(zhì)旋流器和浮選柱先后對重力分選系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后的工藝流程為跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選—煤泥分級浮選,改造后選煤廠入洗能力及精煤產(chǎn)率大幅提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了哈拉溝選煤廠塊煤分選系統(tǒng)中重介懸浮液密度及液位檢測與自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況,針對存在的主要問題,提出了系統(tǒng)優(yōu)化改造方案,實(shí)現(xiàn)了重介懸浮液密度、桶位自動(dòng)檢測與分流、加介、補(bǔ)水的自動(dòng)控制,保證了重介分選系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,分選效果良好。

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)的變化,太原選煤廠進(jìn)行了工藝流程改造。

摘要：從重介選煤生產(chǎn)方面闡述了影響介耗的主要因素有：磁鐵礦粉質(zhì)量， 重介懸浮液的粘度和固相體積濃度，合格懸浮液的循環(huán)量，弧形篩、脫介篩的脫 介效果，進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，磁選機(jī)的分選效率，磁鐵礦粉的添加方式，從重 介系統(tǒng)中向外排放的介質(zhì)量等，同時(shí)提出了降低介耗應(yīng)注意的主要環(huán)節(jié)和措施。 關(guān)鍵詞：重介質(zhì)選煤；磁鐵礦粉質(zhì)量；介耗；影響因素 一、我礦業(yè)選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀 在重介選煤過程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。 而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要 比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范 規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實(shí)上，我礦業(yè)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較 先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2

分析了原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,制定了改造措施,介紹了改造后取得的效果。

簡述了富強(qiáng)選煤廠改造后的重介生產(chǎn)工藝系統(tǒng),介紹了新工藝系統(tǒng)的特點(diǎn),以及后期生產(chǎn)過程中對新工藝系統(tǒng)不足之處進(jìn)行改進(jìn)的情況。

介紹了司馬選煤廠圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問題因地制宜進(jìn)行的系統(tǒng)優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。

為解決唐家河煤礦選煤廠三產(chǎn)品旋流器處理能力小、中煤夾精嚴(yán)重的問題,通過分析入選原煤的浮沉特性、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)等對主選設(shè)備3nwx850/600型三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)參數(shù)改造和工藝參數(shù)調(diào)整。實(shí)踐證明改造后旋流器處理能力增加,中煤夾精問題顯著改善,減少了精煤損失,旋流器二段中心管改造后中煤產(chǎn)率明顯增加,為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

東灘礦選煤廠浮選系統(tǒng)中存在浮選機(jī)入料濃度不一致，藥劑添加方式不合理，二次浮選作業(yè)難以實(shí)現(xiàn)及浮選系統(tǒng)設(shè)備故障率高等問題。選煤廠對癥下藥，逐一完善浮選系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提高浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量，保證浮選系統(tǒng)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)浮選精煤與重介精煤的混合銷售。

介紹了煤泥重介質(zhì)旋流器選煤工藝的發(fā)展及使用情況,針對望峰崗選煤廠煤泥重介系統(tǒng)對細(xì)粒煤泥分選效果差的問題,對部分工藝流程進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了精煤產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)分析了目前該系統(tǒng)存在的問題,并提出一些關(guān)于煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)工藝搭配的建議。

針對付村煤業(yè)公司選煤廠原跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝存在的生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等缺點(diǎn);國華科技公司采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝對該廠進(jìn)行了技術(shù)改造,使該廠處理能力增加了1倍,精煤產(chǎn)率大幅度提高,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。