柳鋼轉(zhuǎn)爐干法改造工程煤冷水封管道在線切換
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文章以柳鋼轉(zhuǎn)爐干法改造工程為項目背景,闡述柳鋼一區(qū)3×150t轉(zhuǎn)爐煙氣干法凈化與回收系統(tǒng)改造中,煤氣冷卻器（GC）出口水封管道的在線切換要求、在線切換準(zhǔn)備工作和在線切換過程,以及施工安全保障措施,希望在今后的改造工程中能夠給大家起到提供的指導(dǎo)。
轉(zhuǎn)爐快速切換閥的改裝及使用 轉(zhuǎn)爐快速切換閥的改裝及使用
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快速切換閥是15t轉(zhuǎn)爐供風(fēng)的聯(lián)體風(fēng)閥,工作原理是在開啟一個風(fēng)道的同時關(guān)閉另一個風(fēng)道,達到快速切換風(fēng)向的目的。作用是在需要供風(fēng)吹煉作業(yè)時,風(fēng)可以及時送達,不需要供風(fēng)時,可以及時排空到大氣中,滿足冶煉工藝要求。由于風(fēng)閥閥芯與密封面經(jīng)常出現(xiàn)卡滯,造成風(fēng)閥不能正常開閉,從而經(jīng)常造成風(fēng)閥電機燒毀等故障,影響轉(zhuǎn)爐正常吹煉。
焦?fàn)t煤氣管道冷凝液水封改造
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根據(jù)實際情況對水封存在的易堵塞、耗能大、管理不便等問題進行了改造,原9個水封槽去掉后,不需要再補水。煤氣冷凝液改為全封閉回收,減少了環(huán)境污染。
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不處理煤氣改造轉(zhuǎn)爐煤氣柜進口逆止水封閥 不處理煤氣改造轉(zhuǎn)爐煤氣柜進口逆止水封閥
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一、簡介武鋼二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收的萬m~3濕式貯氣柜及升壓輸送等輔助設(shè)施于1985年底建成投產(chǎn)。根據(jù)原設(shè)計的工藝要求,氣柜一塔升起壓力為1824pa,二塔升起壓力為2462pa,三塔升起壓力為3109pa,四塔升起壓力為3697pa,為了防止在停止回收,特別是
柳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵水系統(tǒng)水處理技術(shù)探討
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柳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵水系統(tǒng)水處理技術(shù)探討
柳鋼轉(zhuǎn)爐干法改造工程煤冷水封管道在線切換熱門文檔
轉(zhuǎn)爐干法與半干法除塵工藝分析
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轉(zhuǎn)爐干法與半干法除塵工藝分析
轉(zhuǎn)爐半干法除塵改造對水處理系統(tǒng)的影響
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對比分析80t轉(zhuǎn)爐半干法除塵改造前后對水處理系統(tǒng)的運行影響,闡述了轉(zhuǎn)爐半干法除塵改造后對水處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的積極作用。
2^#750m^3高爐軟水改造工程及系統(tǒng)切換 2^#750m^3高爐軟水改造工程及系統(tǒng)切換
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本文分析了2^#750m^3高爐進行軟水密閉循環(huán)改造的有關(guān)情況，并對汽化冷卻與軟水密閉循環(huán)在高爐正常生產(chǎn)時如何實現(xiàn)系統(tǒng)切換進行了詳細(xì)的介紹。
柳鋼中板廠精整線改造工程簡介 柳鋼中板廠精整線改造工程簡介
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介紹了柳州鋼鐵（集團）公司２８０mm中板廠二手精整線改造工程的工藝設(shè)計，并就在設(shè)計、施工及調(diào)試中所遇問題談了認(rèn)識和體會。
柳鋼轉(zhuǎn)爐干法改造工程煤冷水封管道在線切換精華文檔
柳鋼高爐凈煤氣反吹清灰工藝改造實踐
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針對柳鋼高爐煤氣干法除塵生產(chǎn)中氮氣脈沖反吹清灰存在的諸多問題,對系統(tǒng)設(shè)備和工藝進行了改進,采用凈煤氣反吹清灰工藝后,取得了良好的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)了節(jié)能、降耗的目的,為冶金行業(yè)高爐除塵改造提供借鑒。
柳鋼焦?fàn)t煤氣氨回收技術(shù)改造
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柳鋼采用氨-硫銨法脫除燒結(jié)機頭煙氣中的so2,脫硫效率達95%。由于采用液氨作為脫硫劑,致使脫硫成本太高。為解決燒結(jié)煙氣脫硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要將焦化廠現(xiàn)有的氨回收硫銨工藝改造為氨水工藝,實現(xiàn)"以廢治廢"、脫硫、減硝、降塵、節(jié)能降耗的目的。
柳鋼高爐噴煤系統(tǒng)的改造
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1改造前狀況柳鋼煉鐵廠第二代制粉噴吹系統(tǒng)是在1992年建設(shè)投產(chǎn)的,噴吹煤種為無煙煤。該系統(tǒng)采用老流程,即兩次風(fēng)機、兩級旋風(fēng)帶布袋收塵,工藝流程見圖1。原料貯運部分:設(shè)有72×24m干煤棚一座,最大貯煤能力近4000t,輸送及初加工采用2條皮帶機和1臺齒輥破碎機,小時輸煤能力為30t。
柳鋼噴煤改造工程檢測及自動控制系統(tǒng)
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從滿足噴煤生產(chǎn)工藝要求出發(fā),設(shè)計一套由集散控制系統(tǒng)(dcs)、調(diào)節(jié)閥及各種檢測儀表組成的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實現(xiàn)自動補氣、自動倒罐、自動噴吹及噴煤量的自動控制等。通過現(xiàn)場安裝調(diào)試與運行表明,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,達到了設(shè)計目的
轉(zhuǎn)爐煤氣除塵濕法改干法工程設(shè)計優(yōu)化及總結(jié)
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將轉(zhuǎn)爐煤氣除塵工藝由濕法改造為干法可以實現(xiàn)污染物的達標(biāo)排放，同時還節(jié)能降耗，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。但干法除塵系統(tǒng)存在固有缺點，同時改造工程又有諸多限制，中冶京誠依托自身的人才和技術(shù)實力對干法除塵改造工程進行設(shè)計優(yōu)化，推進了改造工程的實施。
柳鋼轉(zhuǎn)爐干法改造工程煤冷水封管道在線切換最新文檔
萊鋼2~#750m~3高爐軟水改造工程及系統(tǒng)切換 萊鋼2~#750m~3高爐軟水改造工程及系統(tǒng)切換
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為延長冷卻壁壽命,對萊鋼2#750m3高爐實施了軟水改造工程。并在高爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下,成功實施了汽化冷卻與軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的安全切換。實踐證明,軟水系統(tǒng)運行良好,冷卻壁進水平均溫度38.98℃,平均流量1150m3/h,熱負(fù)荷17.52gj,泄漏率小于0.18‰。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)水封逆止閥設(shè)計與分析 轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)水封逆止閥設(shè)計與分析
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從轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)閥門控制的安全性和使用壽命出發(fā),基于簡單實用的原則,分析了水封逆止閥的結(jié)構(gòu)原理,對水封逆止閥的開閉裝置構(gòu)成進行了分析比較,并對其結(jié)構(gòu)進行了選擇和設(shè)計。
柳鋼中型連軋異地改造工程竣工投產(chǎn)
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柳鋼構(gòu)筑600萬噸框架規(guī)模的重點工程——中型連軋異地改造工程建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線設(shè)計年生產(chǎn)能力60～80萬噸,產(chǎn)品以工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等系列品種為主,產(chǎn)品規(guī)格有工字鋼10#～18#、槽鋼6.3#～22#,角鋼6.3#～16#,圓鋼(?)40～110mm,根據(jù)市場需要,還能生產(chǎn)部分方鋼、扁鋼。該工程預(yù)計投資2.5
120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝分析與應(yīng)用
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120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝分析與應(yīng)用
轉(zhuǎn)爐煤氣干法(LT)電除塵設(shè)備國產(chǎn)化應(yīng)用年會論文
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1 轉(zhuǎn)爐煤氣干法（lt）凈化回收技術(shù)的國產(chǎn)化應(yīng)用 中國重型機械研究所翟玉杰 冶金自動化研究設(shè)計院楊滌 摘要：本文闡述轉(zhuǎn)爐煤氣干法（lt）凈化回收技術(shù)的，技術(shù)特點及 系統(tǒng)裝備技術(shù)國產(chǎn)化的進程 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣干法（lv）凈化與回收 國家已將節(jié)能減排，改善環(huán)境提升到關(guān)系全局的戰(zhàn)略高度，強調(diào)所有民眾要有認(rèn)清其極端的重要性 和緊迫感，而冶金節(jié)能減排是治理之重點，消化了國外先進技術(shù)，自主研發(fā)創(chuàng)新，提升我國節(jié)能環(huán)保的 技術(shù)裝備水平，是冶金科技工作者的歷史責(zé)任。 一．概述 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，其煙氣量煙氣成份和煙氣溫度隨冶煉階段呈周期性變 化。同時在吹煉過程中，會產(chǎn)生大量煙塵和co氣體，特別在吹煉中期co濃度可達80%以上，一般情況下， 轉(zhuǎn)爐煤氣成份中co的含量占55~66%（體積百分比），其煙塵成份中金屬鐵占13%，feo占68.4%，fe2
濟鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆控制的實踐 濟鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆控制的實踐
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本文重點介紹了干法除塵系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐冶煉的各個階段發(fā)生泄爆的原因和控制措施,有利于提高干法除塵系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
宣鋼轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝改造
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由于從煉鋼廠進入煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量較差，含塵量高，在實際運行中給安全生產(chǎn)造成不利影響。為此對120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝進行改造，增加煤氣除塵設(shè)施，以降低煤氣含塵量，提高供氣質(zhì)量，最終達到了穩(wěn)定設(shè)備運行、降低工人勞動工作量的目的。
改善轉(zhuǎn)爐煉鋼廠三區(qū)二冷水水質(zhì)實踐 改善轉(zhuǎn)爐煉鋼廠三區(qū)二冷水水質(zhì)實踐
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1前言連鑄生產(chǎn)過程中,二冷噴淋系統(tǒng)各鋼種自有冷卻模型,且是預(yù)先設(shè)計好的,一旦出現(xiàn)噴嘴堵塞,必然會破壞冷卻模型,不但影響鑄坯的質(zhì)量與產(chǎn)量,嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致漏鋼、非計劃停機等生產(chǎn)事故。柳鋼連鑄三車間現(xiàn)有1臺兩機兩流的板坯連鑄機和1臺七機七流的方坯連鑄機,在生產(chǎn)過程中噴嘴容易堵塞,引起二冷系統(tǒng)供水不足或不均勻,頻現(xiàn)鑄坯質(zhì)量問題,增加維修成本和質(zhì)量成本。
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