鋁合金板帶熱粗軋軋制力模型的研究

根據(jù)應(yīng)力隨應(yīng)變、變形溫度和應(yīng)變速率變化的數(shù)據(jù),利用matlab軟件擬合6082鋁合金的變形抗力模型;利用測(cè)試函數(shù)對(duì)基本粒子群算法(bpso)和改進(jìn)粒子群算法(ipso)的性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明,ipso在收斂速度和精度上均優(yōu)于bpso。利用ipso,在設(shè)備、工藝約束下,以能耗、板形為目標(biāo)函數(shù),對(duì)6082鋁合金的4機(jī)架熱連軋規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化,并將優(yōu)化結(jié)果與以等壓下率分配的規(guī)程進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明,優(yōu)化后的規(guī)程,其能耗和板形均優(yōu)于等壓下率制定的規(guī)程,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。

基于marc有限元軟件建立了鋁合金板帶15道次熱連軋二維有限元模型,對(duì)軋制過(guò)程中各道次軋件的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了軋制過(guò)程中軋件溫度場(chǎng)的變化和分布規(guī)律,并用實(shí)測(cè)結(jié)果驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。結(jié)果表明:軋制過(guò)程中軋件表面溫度變化梯度最大,越靠近中心變化梯度越小;隨軋制的進(jìn)行,表面溫度呈現(xiàn)先下降后上升的變化規(guī)律,中心溫度和平均溫度呈現(xiàn)先上升后下降的變化規(guī)律,第11道次以后軋件厚度方向上溫度基本一致,溫度梯度小于1℃;塑性變形溫升和接觸溫降對(duì)軋件溫度場(chǎng)影響顯著,對(duì)流輻射溫降影響相對(duì)較小;有限元計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好,平均誤差僅為1.1%。

鋁及鋁合金板帶材冷軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

冷軋帶鋼鋁合金板帶材在線測(cè)厚儀

從有關(guān)方面獲悉，廣西柳州銀海鋁業(yè)有限公司與廣西大學(xué)共同研發(fā)的《海洋工程用大規(guī)格耐腐蝕鋁合金板帶材開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目，已列入廣西壯族自治區(qū)科技廳2017年11月下發(fā)的《關(guān)于下達(dá)2017年第一批廣西創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展專項(xiàng)（科技重大專項(xiàng)）公開(kāi)擇優(yōu)項(xiàng)目的通知》中，并獲財(cái)政扶持資金550萬(wàn)元。

近期，贛縣頻頻出現(xiàn)資本投入的“大動(dòng)作”：由重慶科創(chuàng)投資5億元的贛州鋁業(yè)20萬(wàn)t鋁合金板帶項(xiàng)目剛剛動(dòng)工，由國(guó)內(nèi)著名財(cái)團(tuán)匯豪國(guó)際集團(tuán)與阿波羅資本聯(lián)合投資達(dá)34億元的鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目又將上馬……。2009年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，贛縣通過(guò)健全平臺(tái)抓融資、

陽(yáng)極氧化用鋁及鋁合金板帶生產(chǎn)控制要點(diǎn) 編制部門：生產(chǎn)技術(shù)科接受部門： 生效日期：編號(hào)： 編制：審核： 1.產(chǎn)品用途：經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極氧化、涂層或著色后，廣泛用于幕墻板、裝飾柜、家用電氣外殼、新型儀表 外殼等?？蛻舴倍?，規(guī)格復(fù)雜。 2.質(zhì)量特性： 2.1產(chǎn)品種類：表1 合金牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài) 規(guī)格 厚度寬度長(zhǎng)度 1050、1060、1070、1100、3003 h14、h24、h16、h26、 h18、o 0.20～3.0300～18501000～6000 2.2尺寸公差： 2.2.1厚度公差：表2 厚度 厚度允許偏差 寬度 ≤1000>1000～1500>1500～1850 0.20～0.40±0.01±0.015±0.015 ＞0.40～0.64±0.015±0.015±0.02 ＞0.64～0.90±0.02±0.0

鋁合金板帶冷軋過(guò)程中需用圓盤剪切邊,闡述了板帶剪切過(guò)程的三個(gè)階段:彈性變形、塑性變形和斷裂;剪切裂紋的形成與發(fā)展。分析了剪刃側(cè)隙大小、剪刃重合度和刃口對(duì)板帶切邊質(zhì)量的影響,以及常見(jiàn)剪切缺陷產(chǎn)生的原因及其避免方法。

板帶連軋過(guò)程中,有橫向非對(duì)稱誘因擾動(dòng)時(shí),板帶的運(yùn)動(dòng)參數(shù)會(huì)相對(duì)軋制中心線失去對(duì)稱性,產(chǎn)生跑偏,軋制過(guò)程失穩(wěn)。根據(jù)jp1235鋁合金熱連軋的實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù),設(shè)計(jì)了合理的基于大型工程分析軟件msc.marc的有限元熱力耦合分析模型,模擬了在非對(duì)稱參數(shù)誘因輸入下的三維橫向非對(duì)稱軋制狀態(tài)及板帶的跑偏過(guò)程,研究跑偏過(guò)程中軋制系統(tǒng)力能參數(shù)的相關(guān)性,得到板帶在來(lái)料厚度、調(diào)整輥縫橫向非對(duì)稱性誘因擾動(dòng)下的跑偏模型。

由愛(ài)勵(lì)國(guó)際與鼎勝鋁業(yè)共同投資3億美元建設(shè)的交通運(yùn)輸用高強(qiáng)度大規(guī)格鋁合金板帶項(xiàng)目于2010年10月19日在江蘇省鎮(zhèn)江市京口區(qū)碧榆園正式簽約。愛(ài)勵(lì)國(guó)際是世界500強(qiáng),全球第三大航空板

最近，寶鋼在熱軋合金板帶產(chǎn)線上以合理的策劃推進(jìn)，成功試制出一種高錳耐磨鋼，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白。自這條自主集成的生產(chǎn)線試生產(chǎn)8個(gè)月來(lái)，自主研制的新品層出不窮，迄今已有6大類12個(gè)牌號(hào)的高端產(chǎn)品“誕生”，特鋼精品研制能力日益增強(qiáng)。

中南大學(xué)塑性加工鋁合金板軋制設(shè)計(jì)

介紹了鋁及鋁合金板帶材表面油斑缺陷產(chǎn)生的機(jī)理,分析了引起油斑缺陷的主要因素,討論了油品選擇與維護(hù)的原則,系統(tǒng)地總結(jié)了軋制、精整和熱處理等工序防控鋁板帶材油斑缺陷的具體措施。

通過(guò)分析3105鋁合金板帶材的特性、我國(guó)鋁板帶的使用狀況和3105鋁合金板帶材的生產(chǎn)工藝,認(rèn)為在我國(guó)推廣生產(chǎn)3105鋁合金板帶對(duì)消化企業(yè)的生產(chǎn)廢料、降低生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境都有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

采用"熱軋+中間退火+冷軋+軋后退火"法復(fù)合軋制aa1100/aa7075/aa1100三層鋁合金板。利用金相、sem-eds觀察微觀組織變化及界面元素?cái)U(kuò)散,由顯微硬度和拉伸試驗(yàn)測(cè)定復(fù)合板力學(xué)性能。結(jié)果表明,aa7075層組織呈拉伸纖維狀沿軋向分布;熱軋包覆率不變,中間退火后包覆率隨冷軋應(yīng)變的增加先減小后幾乎不變;結(jié)合界面處存在mg、zn元素?cái)U(kuò)散。軋后退火使復(fù)合板強(qiáng)度降低、塑性增加,硬度沿厚度方向呈現(xiàn)梯度變化規(guī)律。

前言在鋁板帶材加工過(guò)程中,熱軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量、直接影響產(chǎn)品最終組織和性能的關(guān)鍵工序。而衡量熱軋產(chǎn)品質(zhì)量,決定產(chǎn)品組織和性能的重要指標(biāo)之一是熱軋卷材的開(kāi)、終軋溫度。當(dāng)前,選擇熱連軋生產(chǎn)線的主要目的之一是解決3004合金制罐料的生產(chǎn),而熱粗

針對(duì)噴射沉積鋁合金板坯含有一定量的孔隙、直接軋制時(shí)易出現(xiàn)板坯表面橫裂及邊裂的問(wèn)題,提出了一種新型的陶粒軋制工藝。研究了噴射沉積5a06,8009/sicp鋁合金板坯在陶粒軋制工藝中的軋制性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用陶粒軋制工藝,避免了板坯軋制變形過(guò)程中裂紋的形成,有效地提高了噴射沉積鋁合金板坯的軋制成形性能。

根據(jù)蛇形軋制的受力特點(diǎn)將變形區(qū)劃分為5個(gè)不同的區(qū)域,分別計(jì)算了各個(gè)區(qū)域的壓力分布及角位移,在此基礎(chǔ)上運(yùn)用平面應(yīng)變主應(yīng)力法建立了7150鋁合金蛇形軋制軋板曲率的解析模型。通過(guò)蛇形軋制實(shí)驗(yàn)對(duì)解析模型的精確性進(jìn)行了驗(yàn)證。使用該解析模型對(duì)蛇形軋制過(guò)程中由線性應(yīng)變差引起的軋板曲率、剪切應(yīng)變差引起的軋板曲率以及總的軋板曲率進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,隨著錯(cuò)位距離的增加由剪切應(yīng)變差引起的軋板曲率增加而由線性應(yīng)變差引起的軋板曲率減小,它們的共同作用導(dǎo)致總的軋板曲率先減小后增加。隨著異速比的增加,由剪切應(yīng)變差引起的軋板曲率增加,由線性應(yīng)變差引起的軋板曲率保持不變,它們的共同效果使總的軋板曲率增加。增大軋板初始厚度或減小壓下量都會(huì)減小軋板曲率。

介紹了用于測(cè)量鋁合金板表面微觀形貌的af-li型表面輪廓測(cè)量?jī)x的基本工作原理和技術(shù)指標(biāo),并采用接觸式測(cè)量法,獲得了鋁合金板表面形貌的詳細(xì)數(shù)據(jù),得出了形貌評(píng)定參數(shù),在此基礎(chǔ)上建立了基于統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律的鋁合金板表面形貌的數(shù)學(xué)模型。

. . 《鋁合金板材熱軋工藝制度設(shè)計(jì)》 專業(yè)課程設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 姓名: 學(xué)號(hào): 指導(dǎo)老師:吳運(yùn)新 . . 目錄 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度設(shè)計(jì)》題目?jī)?nèi)容 二、軋機(jī)的選擇 三、熱軋工藝制度的確定 1、熱軋溫度與錠坯加熱 1)、熱軋溫度 2)、錠坯加熱 2、熱軋壓下制度 1）、總加工率的確定 2）、道次加工率的確定 3）、軋制道次的確定 4）、軋制參數(shù)選取及各道次軋制力計(jì)算 3.冷卻潤(rùn)滑 四、熱軋工藝流程圖 五、參考文獻(xiàn) 六、附件 . . 鋁合金板材熱軋工藝制度優(yōu)化 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度優(yōu)化》題目?jī)?nèi)容 1）、合金牌號(hào)：1050a系列合金。 1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成,具有極佳的成形加工特性、高耐 腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品,如化工儀 器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱

研究了液壓橡皮囊成形工藝(簡(jiǎn)稱橡皮成形)數(shù)值模型建立的方法。基于對(duì)橡皮的不同處理方法,提出橡皮成形工藝的三種有限元模型,并應(yīng)用到直彎邊成形的分析中。討論了橡皮對(duì)板料變形流動(dòng)的影響,認(rèn)為橡皮墊在成形過(guò)程中能起到減小回彈的作用。利用不同彎曲半徑的直彎邊回彈實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),比較了幾種簡(jiǎn)化方式在回彈預(yù)測(cè)上的準(zhǔn)確性,發(fā)現(xiàn)采用殼單元描述橡皮墊的模型的回彈預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比,誤差較小,同時(shí)計(jì)算效率高。

. ..頁(yè)腳. 一、目的：檢測(cè)冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責(zé)： 四、容： （一）運(yùn)動(dòng)粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細(xì)管粘度計(jì)，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細(xì)管徑的粘度計(jì)。被測(cè)樣品在選用的粘度計(jì)里流出時(shí)間不得少于200s 1.1.2恒溫?。焊皆O(shè)自動(dòng)攪拌裝置和能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計(jì)，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無(wú)水乙醇，化學(xué)純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗(yàn)準(zhǔn)備 1.3.1對(duì)油品來(lái)說(shuō)，若試樣含有水或機(jī)械雜質(zhì)時(shí)。在試驗(yàn)前必須經(jīng)過(guò)脫水處 理，并過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì) 1.3.2對(duì)水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過(guò)濾 1.3.3粘度