料漿法粒狀磷酸一銨裝置聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造

六國化工粉狀磷酸一銨(map)生產(chǎn)裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統(tǒng)不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動性較差,裝置運行周期短,工藝控制指標(biāo)難以穩(wěn)定。分析生產(chǎn)中的影響因素,重點對循環(huán)水、濃縮和熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了技改。改造后,2008年產(chǎn)量超過130kt(設(shè)計產(chǎn)能120kt/a),產(chǎn)能逐步得以釋放。

針對粉狀map產(chǎn)品含水量偏高、貯存中易結(jié)塊等問題,分析了產(chǎn)量翻番改造設(shè)計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加壓反應(yīng)釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經(jīng)干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產(chǎn)品易結(jié)塊等問題,并提出今后須完善的各項技術(shù)措施

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復(fù)合洗滌法,并對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

粉狀磷酸一銨生產(chǎn)中料漿濃縮是制約裝置生產(chǎn)負(fù)荷的關(guān)鍵因素。通過提升雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的ii效蒸發(fā)器負(fù)壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統(tǒng)銜接性良好,運行平穩(wěn),能耗降低,提升裝置生產(chǎn)負(fù)荷30%~50%。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應(yīng)-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴(yán)重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進(jìn)行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實現(xiàn)了裝置的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)?，F(xiàn)狀,提出整改要求,達(dá)到環(huán)保目的。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),年創(chuàng)效益約1300萬元。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

介紹磷酸一銨反應(yīng)混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實施了改造。改造后反應(yīng)混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

針對工業(yè)級磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對成因進(jìn)行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。

一、項目名稱 20萬噸年產(chǎn)粉狀磷酸銨項目 二，項目內(nèi)容 項目分為二期建成，一期建設(shè)為年產(chǎn)10萬噸，二期建設(shè)為年產(chǎn)20萬噸，擬占地150畝，原料采用風(fēng)縣草涼驛天然磷礦，結(jié)合風(fēng)縣三家大型（東嶺鋅業(yè)、東塘子鉛冶煉、鑫坤黃金冶煉）冶煉企業(yè)副產(chǎn)品硫酸約20萬噸，項目采用料漿三效濃縮、噴霧干燥等目前國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負(fù)荷運行的措施

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達(dá)標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統(tǒng)揚塵現(xiàn)象嚴(yán)重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨 及配套建設(shè)項目 土建工程監(jiān)理細(xì)則 文件編號：zep-jshf-tj 編制： 批準(zhǔn)： 北京中寰工程項目管理有限公司宜昌西化工項目監(jiān)理部 北京中寰工程項目管理有限公司土建工程監(jiān)理細(xì)則西化20萬噸/年磷酸一銨及配套項目 第1頁 年月日 一、工程概況： 1.項目名稱：宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨及配套建設(shè)項目 2.項目地點：宜昌西部化工工業(yè)園區(qū) 工程規(guī)模：20萬噸/年磷酸一銨及配套建設(shè) 3.總投資：億元人民幣 4.總工期：約360天 5.建設(shè)單位：宜昌西部化工有限公司 6.設(shè)計單位：四川省化工設(shè)計院 7.監(jiān)理單位：北京中寰工程項目管理有限公司 施工單位：十六化建 二、監(jiān)理依據(jù)： （1）中華人民共和國的政策法令、法規(guī)（如建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、合同法等） （2）國家和湖北省建設(shè)監(jiān)理的規(guī)定。 （3）工程施

本文將詳細(xì)介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機制以及在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點，并展望未來的發(fā)展方向。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進(jìn)水氨氮濃度變化的適應(yīng)性及抗負(fù)荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學(xué)沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時間、陳化時間等因素對磷酸鹽去除效果和氨氮殘留量的影響。實驗得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時的較佳實驗條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時間為30min以及在上述實驗條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴(yán)重超負(fù)荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開設(shè)置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質(zhì)量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。